铆压一体机的制作方法

文档序号:10866021
铆压一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆压一体机,包括机架、安装在机架上的供胶条在其上传送的轨道、将第一扣件铆压在胶条的第一位置上的第一打扣装置、将与第一扣件相配合的第二扣件铆压在胶条的第二位置上的第二打扣装置、将胶条切断形成具有第一扣件和第二扣件的单元胶条并在单元胶条的第三位置上冲孔的冲断装置、以及将夹子通过铝钉铆压在单元胶条的第三位置上的铝钉铆压装置;第一打扣装置、第二打扣装置、冲断装置以及铝钉铆压装置沿胶条的输送方向依次安装在机架上。本实用新型中,打扣装置及铝钉铆压装置等集成在机架上,形成一体化设备,胶条可在机架上依次行进至各个装置,连续完成打扣、铆钉等工序,自动化程度高,提高了生产效率且降低了人工成本。
【专利说明】
铆压一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打扣设备,尤其涉及一种铆压一体机。
【背景技术】
[0002]工牌、证件套等一般通过吊夹组件装夹在衣服上,或通过吊夹组件连接挂绳供吊挂。吊夹组件一般包括胶条和安装在胶条一端上的夹子,胶条上装有间隔的公扣和母扣,胶条一端穿过工牌、证件套上的孔,通过公扣和母扣相互配合将其吊接在胶条上。
[0003]目前,吊夹组件的制作过程中,公扣、母扣和夹子的装配分别由对应的打扣机、铆压机独立完成。装配时,需要人工将胶条依次转运至打扣机、铆压机上,无法连续作业,效率低,且人力、物力、时间消耗都很大,经济效益低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种自动化程度高、生产效率高的铆压一体机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种铆压一体机,包括机架、安装在机架上的供胶条在其上传送的轨道、将第一扣件铆压在胶条的第一位置上的第一打扣装置、将与所述第一扣件相配合的第二扣件铆压在所述胶条的第二位置上的第二打扣装置、将所述胶条切断形成具有所述第一扣件和第二扣件的单元胶条并在所述单元胶条的第三位置上冲孔的冲断装置、以及将夹子通过铝钉铆压在所述单元胶条的第三位置上的铝钉铆压装置;
[0006]所述第一打扣装置、第二打扣装置、冲断装置以及铝钉铆压装置沿所述胶条的输送方向依次安装在所述机架上。
[0007]优选地,所述冲断装置包括定位所述胶条的冲孔模具、以及对所述冲孔模具上的胶条进行冲孔及切断的冲断机构;所述冲断机构设置在所述冲孔模具上方。
[0008]优选地,该铆压一体机还包括将完成所述第二扣件铆压的所述胶条移送至所述冲断装置的送料机构;所述送料机构设置在所述冲断装置和第二打扣装置之间。
[0009]优选地,所述铝钉铆压装置包括具有至少一个工位以定位所述单元胶条的夹料转盘、以及将铝钉铆压在所述单元胶条上的铝钉铆压机;所述夹料转盘设置在所述铝钉铆压机和冲断装置之间。
[0010]优选地,该铆压一体机还包括提供夹子的夹子供料装置,所述夹子供料装置位于所述铝钉铆压装置一侧安装在所述机架上。
[0011 ]优选地,所述夹子供料装置包括供夹子排列在其中的振动盘、以及将所述振动盘排出的夹子推送至位于所述夹料转盘工位上的所述单元胶条第三位置上的推动机构;所述推动机构设置在所述振动盘出料口一侧。
[0012]优选地,该铆压一体机还包括将胶条输送至所述机架上的送料装置;所述送料装置安装在所述机架上且位于在所述第一打扣装置远离所述第二打扣装置的一侧。
[0013]优选地,所述送料装置包括输送胶条的送料轮、连接并驱动所述送料轮转动的步进电机、以及与所述送料轮相对间隔设置的弹簧压轮;所述弹簧压轮和送料轮之间的间隔形成供所述胶条通过的通道。
[0014]优选地,该铆压一体机还包括检测所述第一扣件的铆压是否合格的第一扣合检测机构、以及检测所述第二扣件的铆压是否合格的第二扣合检测机构;所述第一扣合检测机构、第二扣合检测机构沿所述胶条的传送方向分别设置在所述第一打扣装置、所述第二打扣装置的一侧。
[0015]优选地,该铆压一体机还包括出料装置;所述出料装置包括供完成铝钉铆压的单元胶条在其中传送的出料通道,所述出料通道的一端连接所述铝钉铆压装置,另一端向所述机架外延伸。
[0016]本实用新型的有益效果:打扣装置及铝钉铆压装置等集成在机架上,形成一体化设备,胶条可在机架上依次行进至各个装置,连续完成打扣、铆钉等工序,自动化程度高,提高了生产效率且降低了人工成本。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0018]图1是本实用新型一实施例的铆压一体机的结构示意图;
[0019]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1、2所示,本实用新型一实施例的铆压一体机,包括机架10、安装在机架10上的供胶条在其上传送的轨道20、将第一扣件铆压在胶条的第一位置上的第一打扣装置30、将与第一扣件相配合的第二扣件铆压在胶条的第二位置上的第二打扣装置40、将胶条切断形成具有第一扣件和第二扣件的单元胶条并在单元胶条的第三位置上冲孔的冲断装置50、以及将夹子通过铝钉铆压在单元胶条的第三位置上的铝钉铆压装置60;第一打扣装置30、第二打扣装置40、冲断装置50以及铝钉铆压装置60沿胶条的输送方向依次安装在机架10上,形成一体化设备,胶条可在机架10上依次行进至各个装置,连续完成打扣、铆钉等工序,自动化程度高,提高了生产效率且降低了人工成本。
[0022]其中,机架10可由铝型材拼装而成,连接各个装置的控制装置、驱动装置等可设置在机架10的下端。出于安全考虑,机架10上端的四周侧均可装有安全门,每个安全门上装有安全锁,保证该铆压一体机由相关专业工作人员操作。
[0023]第一扣件和第二扣件为相互配合的公扣和母扣,通过第一打扣装置30和第二打扣装置40间隔铆压在胶条上。公扣和母扣可为五爪扣;第一打扣装置30和第二打扣装置40均可采用现有技术中的打扣机实现。
[0024]胶条上料后,传送至第一打扣装置30的工位上,第一打扣装置30上的两个料盘分别将第一扣件的扣盘和五爪盘输送至胶条第一位置的两侧,第一打扣装置30的铆压机构下压,将扣盘和五爪盘相对扣合,从而铆压在胶条的第一位置上。完成第一扣件铆压的胶条继续前进至第二打扣装置40的工位上,第二打扣装置40上的两个料盘分别将第二扣件的扣盘和五爪盘输送至胶条第二位置的两侧,第二打扣装置40的铆压机构下压,将扣盘和五爪盘相对扣合,从而铆压在胶条的第二位置上。
[0025]对此,该铆压一体机还包括检测第一扣件的铆压是否合格的第一扣合检测机构1、以及检测第二扣件的铆压是否合格的第二扣合检测机构2;第一扣合检测机构1、第二扣合检测机构2沿胶条的传送方向分别设置在第一打扣装置30、第二打扣装置40的一侧,主要在胶条前进方向的一侧。第一扣合检测机构1、第二扣合检测机构2同样可通过现有技术中的对应扣合检测机构实现。对于铆压不合格的情况,该铆压一体机可发出警报和/或停止工作,并将不合格品自动筛选到不良品槽内,便于工作人员采取相应措施。
[0026]冲断装置50主要用于将整条来料的胶条切断形成具有预设长度的单元胶条,并在胶条上冲出孔,以利于后续铝钉的对准铆压。该冲断装置50可包括定位胶条的冲孔模具51、以及对冲孔模具51上的胶条进行冲孔及切断的冲断机构52;冲断机构52设置在冲孔模具51上方。冲孔模具51上具有槽位以容置胶条,当胶条通过轨道20传送至冲断装置50,进入槽位进行定位,冲断机构52工作同时在胶条上冲孔及切断。冲断机构52可包括冲孔气缸,由上向下对胶条进行冲断操作。
[0027]在本实施例中,轨道20在机架10上分布在第一打扣装置30和第二打扣装置40之间、以及第二打扣装置40和冲断装置50之间。为了将胶条更好传送至冲断装置50,该铆压一体机还包括将完成第二扣件铆压的胶条移送至冲断装置50的送料机构70;送料机构70设置在冲断装置50和第二打扣装置40之间。
[0028]其中,送料机构70包括伺服电机71、皮带轮、皮带、滚珠丝杆72、丝杆螺母73、送料气缸74及夹料气缸75等,送料气缸74和夹料气缸75分布位于轨道20的两侧,且夹料气缸74位于送料气缸75和冲断装置50之间。自动时,伺服电机71按设定的长度驱动滚珠丝杆72旋转,从而驱动丝杆螺母73向前移动,将夹住胶条的送料气缸74送到指定位置后,送料气缸74打开,夹料气缸75闭合,夹料气缸75将胶条夹住送至冲断装置50的冲断模具51上。
[0029]铝钉铆压装置60用于将铝钉铆压在单元胶条上,以将夹子固定在单元胶条上。铝钉铆压装置60可包括具有至少一个工位以定位单元胶条的夹料转盘61、以及将铝钉铆压在单元胶条上的铝钉铆压机62;夹料转盘61设置在铝钉铆压机62和冲断装置50之间。夹料转盘61可由伺服电机驱动旋转。
[0030]其中,夹料转盘61具有多个工位时,多个工位间隔分布,例如图2所示,夹料转盘61上具有四个工位,四个工位按90°间隔均匀分布。冲断后的单元胶条传送至夹料转盘61的工位上,夹料转盘61上的夹料气缸将单元胶条夹取,夹料转盘61旋转将单元胶条转至铝钉铆压机62的工位处,通过铝钉与夹子铆压,夹料转盘61再旋转将完成铝钉铆压的成品转动离开铝钉铆压机62的工位,同时将另一工位上的单元胶条转至铝钉铆压机62的工位,以进行下一次的铝钉铆压。
[0031]铝钉铆压机62可由压机体、中心定位针、辅助压料机构等组成,单元胶条转至铝钉铆压机62的工位时,中心定位针上升定位单元胶条,辅助压料机构的气缸下压,将铝钉铆压在单元胶条第三位置上上冲出的孔上。
[0032]进一步地,该铆压一体机还包括提供夹子的夹子供料装置80,夹子供料装置80位于铝钉铆压装置60—侧安装在机架10上。铝钉铆压机62在铆压铝钉前,夹子供料装置80将夹子送至单元胶条上,将夹子上的连接孔与单元胶条第三位置上冲出的孔对准连通。铝钉铆压机62上可设有定位槽以定位夹子。
[0033]该夹子供料装置80可包括供夹子排列在其中的振动盘81、以及将振动盘81排出的夹子推送至位于夹料转盘61工位上的单元胶条第三位置上的推动机构82。夹子在振动盘81中按所需方向排列,并沿着振动盘81内传送轨道可被振动至出料口处。推动机构82设置在振动盘81出料口一侧,以将排至料口的夹子推出进入铝钉铆压装置60。推动机构82可包括推料气缸。
[0034]进一步地,该铆压一体机还包括将胶条输送至机架10上的送料装置90;送料装置90安装在机架10上且位于在第一打扣装置30远离第二打扣装置40的一侧。
[0035]本实施例中,送料装置90包括输送胶条的送料轮91、连接并驱动送料轮91转动的步进电机(未图示)、以及与送料轮91相对间隔设置的弹簧压轮92。弹簧压轮92和送料轮91之间的间隔形成供胶条通过的通道。步进电机通过步进轮连接驱动送料轮91的步进转动,从而可步进传送胶条,使得胶条准确依次定位在各个工位上,以进行相关操作。
[0036]送料装置90还包括缓冲座,弹簧压轮92和送料轮91等设置在缓冲座上。缓冲座上设有送料高位和送料低位;自动时,当送料轮91没有处于送料低位时,步进电机自动启动送料,直到送料轮91的低位检测开关动作。手动状态时,当送料轮91处于送料高位时,步进电机自动启动送料,直到送料轮91的高位检测开关没有动作。
[0037]胶条的上料方式并不限于上述的送料装置90,还可通过卷料释放传送至机架10等。
[0038]该铆压一体机还包括出料装置,以将完成铝钉铆压的单元胶条送至机架10。如图1所示,本实施例中,出料装置包括出料通道100,供完成铝钉铆压的单元胶条在其中传送。出料通道100的一端连接铝钉铆压装置60,另一端向机架10外延伸。铝钉铆压装置60的铝钉铆压机62设有成品槽以放置完成铝钉铆压的单元胶条,出料通道100的一端连接至该成品槽,出料通道100另一端下方可放置收料框等装置存放完成铝钉铆压的单元胶条。
[0039]可以理解地,本实用新型的铆压一体机中,第一打扣装置30、第二打扣装置40、冲断装置50、铝钉铆压装置60、夹子供料装置80、送料装置90以及出料装置等均可采用现有技术相关设备实现,各装置在高度等尺寸上可根据需要增减设置,利于合理、紧凑地布置在机架10上。
[0040]本实用新型的铆压一体机工作时,送料装置90的步进电机驱动步进轮,将胶条送入送料轮91,送料轮91位于送料低位时,夹料气缸75打开,送料气缸74闭合,冲断机构52的冲孔气缸上升,伺服电机71驱动滚珠丝杆72旋转,将胶条按设定好的长度向前拖动并停止,夹料气缸75闭合,送料气缸74打开,冲孔气缸下降,同时第一打扣装置30和第二打扣装置40在胶条上完成一次扣件的铆压动作。夹料转盘61将冲断装置50切断的单元胶条夹取,通过旋转送至铝钉铆压机构62,通过铝钉与夹子铆压,夹料转盘61再旋转将单元胶条送至成品槽,实现在一个运动周期内完成两个扣件的扣合、冲孔、切断、铝钉铆压等动作,自动化程度高,提高了生产效率且降低了人工成本。
[0041]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种铆压一体机,其特征在于,包括机架(10)、安装在机架(10)上的供胶条在其上传送的轨道(20)、将第一扣件铆压在胶条的第一位置上的第一打扣装置(30)、将与所述第一扣件相配合的第二扣件铆压在所述胶条的第二位置上的第二打扣装置(40)、将所述胶条切断形成具有所述第一扣件和第二扣件的单元胶条并在所述单元胶条的第三位置上冲孔的冲断装置(50)、以及将夹子通过铝钉铆压在所述单元胶条的第三位置上的铝钉铆压装置(60); 所述第一打扣装置(30)、第二打扣装置(40)、冲断装置(50)以及铝钉铆压装置(60)沿所述胶条的输送方向依次安装在所述机架(1 )上。2.根据权利要求1所述的铆压一体机,其特征在于,所述冲断装置(50)包括定位所述胶条的冲孔模具(51)、以及对所述冲孔模具(51)上的胶条进行冲孔及切断的冲断机构(52);所述冲断机构(52)设置在所述冲孔模具(51)上方。3.根据权利要求2所述的铆压一体机,其特征在于,该铆压一体机还包括将完成所述第二扣件铆压的所述胶条移送至所述冲断装置(50)的送料机构(70);所述送料机构(70)设置在所述冲断装置(50)和第二打扣装置(40)之间。4.根据权利要求1所述的铆压一体机,其特征在于,所述铝钉铆压装置(60)包括具有至少一个工位以定位所述单元胶条的夹料转盘(61)、以及将铝钉铆压在所述单元胶条上的铝钉铆压机(62);所述夹料转盘(61)设置在所述铝钉铆压机(62)和冲断装置(50)之间。5.根据权利要求4所述的铆压一体机,其特征在于,该铆压一体机还包括提供夹子的夹子供料装置(80),所述夹子供料装置(80)位于所述铝钉铆压装置(60)—侧安装在所述机架(10)上。6.根据权利要求5所述的铆压一体机,其特征在于,所述夹子供料装置(80)包括供夹子排列在其中的振动盘(81)、以及将所述振动盘(81)排出的夹子推送至位于所述夹料转盘(61)工位上的所述单元胶条第三位置上的推动机构(82);所述推动机构(82)设置在所述振动盘(81)出料口一侧。7.根据权利要求1-6任一项所述的铆压一体机,其特征在于,该铆压一体机还包括将胶条输送至所述机架(10)上的送料装置(90);所述送料装置(90)安装在所述机架(10)上且位于在所述第一打扣装置(30)远离所述第二打扣装置(40)的一侧。8.根据权利要求7所述的铆压一体机,其特征在于,所述送料装置(90)包括输送胶条的送料轮(91)、连接并驱动所述送料轮(91)转动的步进电机、以及与所述送料轮(91)相对间隔设置的弹簧压轮(92);所述弹簧压轮(92)和送料轮(91)之间的间隔形成供所述胶条通过的通道。9.根据权利要求1-6任一项所述的铆压一体机,其特征在于,该铆压一体机还包括检测所述第一扣件的铆压是否合格的第一扣合检测机构(I)、以及检测所述第二扣件的铆压是否合格的第二扣合检测机构(2);所述第一扣合检测机构(1)、第二扣合检测机构(2)沿所述胶条的传送方向分别设置在所述第一打扣装置(30)、所述第二打扣装置(40)的一侧。10.根据权利要求1-6任一项所述的铆压一体机,其特征在于,该铆压一体机还包括出料装置;所述出料装置包括供完成铝钉铆压的单元胶条在其中传送的出料通道(100),所述出料通道(100)的一端连接所述铝钉铆压装置(60),另一端向所述机架(10)外延伸。
【文档编号】B26F1/02GK205551307SQ201620139349
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】李炜彪
【申请人】深圳市百格自动化设备有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1