一种铆接装置的制造方法

文档序号:10866077
一种铆接装置的制造方法
【专利摘要】一种铆接装置,包括底板,在底板上安装有初次铆压装置和二次铆压装置,所述初次铆压装置具有两组分别安装在二次铆压装置的两端,本实用新型在将铆钉头放置到工件上后,可以通过设备对铆钉头进行铆接,不仅可以减轻体力消耗,而且还可以提高工作效率和加工质量。
【专利说明】
一种铆接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铆接装置,用于对工件进行铆接处理。
【背景技术】
[0002]工件的铆接操作是机械加工、装配过程中很常见的一种机械操作工序。工件的铆接操作是一个对于机械装配来说是一个工作量很大的工作,而且如果全部靠人力来完成的话,非常的消耗劳动力,很容易在操作过程中出现意外的伤害。如果采用专业的设备来进行操作的话,不仅可以减轻体力消耗,而且还可以提高工作效率和加工质量。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铆接装置,在将铆钉头放置到工件上后,可以通过设备对铆钉头进行铆接,不仅可以减轻体力消耗,而且还可以提高工作效率和加工质量。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种铆接装置,包括底板,在底板上安装有初次铆压装置和二次铆压装置,所述初次铆压装置具有两组分别安装在二次铆压装置的两端;
[0005]—初次铆压装置包括驱动机构,在驱动机构上安装有支撑部分,在支撑部分一侧的底板上安装有压紧机构;
[0006]所述驱动机构包括可转动安装在底板上的丝杠,在丝杠上安装有与其构成滚珠丝杠副的螺母,还包括安装在底板上驱动电机,驱动电机的通过皮带驱动丝杠旋转;
[0007]支撑部分包括安装在底板上的第一导轨,在第一导轨上安装有与其构成直线移动副的第一滑块,在第一滑块上安装有支撑平台,在支撑平台上安装有多个工件卡座25,所述支撑平台与所述驱动机构中的螺母连接;
[0008]压紧机构包括固定在底板上的支撑架,在支撑架的一端固设有支撑板,在支撑板上安装有多个压紧部,所述压紧部包括第一气缸、第二导轨、顶压部和导向条,在第二导轨上装有与其构成直线导轨副的第二滑块,顶压部固定在第二滑块上,第一气缸的活塞杆推动顶压部在第二滑块上移动,导向条具有两根,顶压部位于两根导向条间隔出的通道内;
[0009]— 二次铆压装置包括固设在底板上的多根支撑柱,各根支撑柱的一端固定连接在一块顶板上,在支撑柱上套接有一个可在支撑柱上上下移动的压板,在顶板上安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆与压板连接,在压板朝向底板的端面上固设有多根压杆,所述支撑部分可移动至压板与底板之间的隔层内。
[0010]所述顶压部包括压座和固定压座上的压针,压座与第一气缸的活塞杆连接。
[0011]在支撑平台的端面上固设有多个定位销。
[0012]在底板上安装有一个用来盛放铆钉头的压头盒。
[0013]所述支撑平台包括上板和下板,在上板下板之间安装有多个弹簧。
[0014]本实用新型的有益效果为:将带有铆钉头的工件放置到工件卡座25上后,通过驱动机构可以实现工件的横向位移,在铆钉头移动到顶压部的下方是,顶压部向下移动,对铆钉头进行定位铆压,在顶压部将工件上所以的铆钉头全部铆压后,通过支撑部分和驱动部分被推入到压板与底板之间的隔层内,压板上的压杆将工件上的铆钉头一次全部压紧在工件上,进而有效的降低了工人的体力消耗,而且提高工作效率和加工质量。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为本实用新型其中一个角度的立体结构示意图,
[0017]图2为本实用新型另外一个角度的立体结构示意图,
[0018]图3为本实用新型主视示意图,
[0019]图4为本实用新型关于压紧机构的立体结构示意图,
[0020]图5为本实用新型的局部侧视示意图,
[0021 ]图6为本实用新型的局部立体结构示意图。
[0022]图中:底板1、初次铆压装置2、二次铆压装置3、工件4、丝杠21、第一导轨22、驱动电机23、支撑平台24、工件卡座25、定位销26、压头盒27、压紧机构28、压板31、顶板32、第二气缸33、支撑柱34、第一滑块221、皮带231、下板241、上板242、弹簧243、支撑架280、第一气缸281、支撑板282、压座283、导向条284、压针285、螺套286、垫板287、第二导轨288、第二滑块289、压杆311。
【具体实施方式】
[0023]如图1到5所示:一种铆接装置,包括底板I,在底板I上安装有初次铆压装置2和二次铆压装置3,所述初次铆压装置2具有两组分别安装在二次铆压装置3的两端;
[0024]—初次铆压装置2包括驱动机构,在驱动机构上安装有支撑部分,在支撑部分一侧的底板I上安装有压紧机构28;
[0025]所述驱动机构包括可转动安装在底板I上的丝杠21,在丝杠21上安装有与其构成滚珠丝杠21副的螺母(螺母图中未画出),还包括安装在底板I上驱动电机23,驱动电机23的通过皮带231驱动丝杠21旋转;
[0026]支撑部分包括安装在底板I上的第一导轨22,在第一导轨22上安装有与其构成直线移动副的第一滑块221,在第一滑块221上安装有支撑平台24,在支撑平台24上安装有多个工件卡座25,所述支撑平台24与所述驱动机构中的螺母连接,各个工件卡座25分为两列,可以在两列工件卡座25上分别装上一根工件;
[0027]如图4所示,压紧机构28包括固定在底板I上的支撑架280,在支撑架280的一端固设有支撑板282,在支撑板282上安装有多个压紧部,所述压紧部包括第一气缸281、第二导轨288、顶压部和导向条284,在第二导轨288上装有与其构成直线导轨副的第二滑块289,顶压部固定在第二滑块289上,第一气缸281的活塞杆推动顶压部在第二滑块289上移动,导向条284具有两根,顶压部位于两根导向条284间隔出的通道内;可以在支撑板282上安装上两个顶压部,通过螺套286和垫板287将两个顶压部错开,两个顶压部分别可以对两根工件同时进行铆压。压紧机构28的作用在于,可以在铆钉头在压制之前对铆钉头进行初步的定位,防止二次铆压装置3在对铆钉头进行铆压时将铆钉头压偏,造成工件的报废,其中的导向条284可以防止顶压部左右偏移;
[0028]一二次铆压装置3包括固设在底板I上的多根支撑柱34,各根支撑柱34的一端固定连接在一块顶板32上,在支撑柱34上套接有一个可在支撑柱34上上下移动的压板31,在顶板32上安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆与压板31连接,在压板31朝向底板I的端面上固设有多根压杆311,所述支撑部分可移动至压板31与底板I之间的隔层内,在工件移动到压板31下方后,第二气缸推动压板31向下移动,压板31将压力传递给压杆311,各根压杆311对准工件上的各个铆钉进行铆压,压杆311的数量和位置可以根据工件上铆钉头的数量和位置来确定。
[0029]所述顶压部包括压座283和固定压座283上的压针285,压座283与第一气缸281的活塞杆连接,压针285可以具有一较细的前端和一较粗的后端,前端比铆钉头内的孔要细可以插入到铆钉头内,可以对铆钉头进行定位;后端比铆钉头内的孔要粗,可以推动压针285向下移动,将铆钉头顶紧在工件上;压座283为一方形的块体,位于两根导向条284间隔出的通道内,并可以在该通道内上下移动。
[0030]在支撑平台24的端面上固设有多个定位销26,定位销26的上端可以是圆锥形,定位销26的位置可以根据工件上的销孔来定制,在使用时,定位销26插入在工件上的销孔内,对工件进行定位,防止铆压的过程中工件跑偏。
[0031]在底板I上安装有一个用来盛放铆钉头的压头盒27,压头盒27可以方便拿取铆钉头。
[0032]所述支撑平台24包括上板242和下板241,在上板242下板241之间安装有多个弹簧243,这种结构可以起到对铆压过程的缓冲,避免硬碰硬冲击对装置造成损伤。
[0033]本实用性的工作过程为:取来工件,将工件4放置到工件卡座25上,在安装时需要工件卡座25上的销孔对准定位销26,然后将铆钉头分别插入到工件4上的铆压孔中,启动驱动电机23,驱动电机23带动丝杠21旋转,丝杠21驱动螺母移动,螺母带动支撑平台24横向移动,当铆钉头移动到压针285下方时,启动第一气缸281,第一气缸281对铆钉头进行初步定位铆压,安装上述步骤,当工件上的铆钉头通过压针285全部铆压完毕后,支撑平台24再次横向位移,移动到压板31下方,第二气缸启动,推动压板31向下移动,通过压板31上的压杆311对铆钉头进行压制,在压制完毕后,压板31抬起,取出工件,退出支撑平台24,然后采用上述方法对另外一侧的初次铆压装置2上工件进行铆压。
【主权项】
1.一种铆接装置,其特征在于:包括底板(I),在底板(I)上安装有初次铆压装置(2)和二次铆压装置(3),所述初次铆压装置(2)具有两组分别安装在二次铆压装置(3)的两端; —初次铆压装置(2)包括驱动机构,在驱动机构上安装有支撑部分,在支撑部分一侧的底板(I)上安装有压紧机构(28); 所述驱动机构包括可转动安装在底板(I)上的丝杠(21),在丝杠(21)上安装有与其构成滚珠丝杠(21)副的螺母,还包括安装在底板(I)上驱动电机(23),驱动电机(23)的通过皮带(231)驱动丝杠(21)旋转; 支撑部分包括安装在底板(I)上的第一导轨(22),在第一导轨(22)上安装有与其构成直线移动副的第一滑块(221),在第一滑块(221)上安装有支撑平台(24),在支撑平台(24)上安装有多个工件卡座(25),所述支撑平台(24)与所述驱动机构中的螺母连接; 压紧机构(28)包括固定在底板(I)上的支撑架(280),在支撑架(280)的一端固设有支撑板(282),在支撑板(282)上安装有多个压紧部,所述压紧部包括第一气缸(281)、第二导轨(288)、顶压部和导向条(284),在第二导轨(288)上装有与其构成直线导轨副的第二滑块(289),顶压部固定在第二滑块(289)上,第一气缸(281)的活塞杆推动顶压部在第二滑块(289)上移动,导向条(284)具有两根,顶压部位于两根导向条(284)间隔出的通道内; 一 二次铆压装置(3)包括固设在底板(I)上的多根支撑柱(34),各根支撑柱(34)的一端固定连接在一块顶板(32)上,在支撑柱(34)上套接有一个可在支撑柱(34)上上下移动的压板(31),在顶板(32)上安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆与压板(31)连接,在压板(31)朝向底板(I)的端面上固设有多根压杆(311),所述支撑部分可移动至压板(31)与底板(I)之间的隔层内。2.根据权利要求1所述的一种铆接装置,其特征在于:所述顶压部包括压座(283)和固定压座(283)上的压针(285),压座(283)与第一气缸(281)的活塞杆连接。3.根据权利要求1所述的一种铆接装置,其特征在于:在支撑平台(24)的端面上固设有多个定位销(26)。4.根据权利要求1所述的一种铆接装置,其特征在于:在底板(I)上安装有一个用来盛放柳钉头的压头盒(27 )。5.根据权利要求1所述的一种铆接装置,其特征在于:所述支撑平台(24)包括上板(242)和下板(241),在上板(242)下板(241)之间安装有多个弹簧(243)。
【文档编号】B21J15/42GK205551364SQ201620390329
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】吴刚, 李银禹, 黄灿超
【申请人】三峡大学
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1