一种铆压装置的制造方法

文档序号:10866082
一种铆压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铆压装置,包括驱动装置、传动机构、铆压机构、支架,其中,传动机构包括传动轴、第一传动组件和第二传动组件;驱动装置通过传动轴带动第一传动组件和第二传动组件以相反方向运动;铆压机构包括上铆压组件和下铆压组件;第一传动组件和第二传动组件分别带动上铆压组件和下铆压组件相对上下运动;第一传动组件和第二传动组件可转动地安装在支架上;上铆压组件和下铆压组件可上下移动地安装在所述支架上。本实用新型所述的铆压装置结构紧凑、简单,压力源稳定,能够保证铆压厚度稳定。此外,不需要将液压缸置于待铆压部件上,避免由此产生的液压漏液污染产品。
【专利说明】
一种铆压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铆压装置,特别是用于焊片电容盖板的铆压装置,属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]焊片电容盖板通常是由一块以一层绝缘板与一层密封垫相互叠加构成的盖,通过铆压装置将位于盖板两面的引脚端子和引脚铆钉进行冲压铆接。现有技术中,对焊片电容盖板的铆压一般采用液压缸直接铆压,由于液压源不稳定,导致产生的铆压压力不稳定,从而使铆压后的铆压厚度不稳定,容易产生铆压厚度不达标的情况。此外,采用液压缸直接铆压,也容易发生液压缸漏油污染电容盖板产品的情况。
[0003]因此,寻找一种针对焊片电容盖板的、可以有效解决液压缸铆压产生的厚度不达标以及液压缸漏油问题的铆压装置,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于焊片电容盖板的铆压装置,解决使用液压缸铆压焊片电容盖板产生的厚度不达标以及液压缸漏油污染产品的问题。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0006]—种铆压装置,包括驱动装置、传动机构、铆压机构、支架,其中,
[0007]所述传动机构包括传动轴、第一传动组件和第二传动组件;
[0008]所述驱动装置通过所述传动轴带动所述第一传动组件和第二传动组件以相反方向运动;
[0009]所述铆压机构包括上铆压组件和下铆压组件;
[0010]所述第一传动组件和所述第二传动组件分别带动所述上铆压组件和所述下铆压组件相对上下运动;
[0011 ]所述第一传动组件和第二传动组件可转动地安装在所述支架上;
[0012]所述上铆压组件和下铆压组件可上下移动地安装在所述支架上。
[0013]优选地,所述第一传动组件包括第一凸轮、第一连杆,其中,
[0014]所述第一凸轮通过键连接至所述传动轴;
[0015]所述第一凸轮通过设置在所述第一连杆一端的第一滚轮连接至所述第一连杆;
[0016]所述第一连杆通过设置在所述第一连杆另一端的第二滚轮连接至所述上铆压组件。
[0017]更优选地,所述第一连杆为水平杆状部件,所述第一连杆通过第一转轴可转动地连接至所述支架,所述第一转轴设置在所述第一连杆上接近于所述第二滚轮处。
[0018]优选地,所述上铆压组件包括铆压杆、弹簧、导向套、导向套支板,其中,
[0019]所述铆压杆的上端通过调节螺杆连接至所述第一连杆一端的第二滚轮;
[0020]所述弹簧、导向套由上至下套装在所述铆压杆上;
[0021]所述导向套直径较小的一端固定在所述导向套支板上;
[0022 ]所述导向套支板固定至所述支架。
[0023]更优选地,所述上铆压组件还包括防转机构,所述防转机构包括防转块和防转座,其中,
[0024]所述防转座固定在所述导向套支板上;在所述防转座上设置有垂直通道;
[0025]所述防转块为刚性构件,一端固定连接至所述铆压杆,另一端可上下滑动地连接在所述防转座的垂直通道内。
[0026]优选地,所述第二传动组件包括第二凸轮、第二连杆,其中,
[0027]所述第二凸轮通过键连接至所述传动轴;
[0028]所述第二凸轮通过设置在所述第二连杆一端的第三滚轮连接至所述第二连杆;
[0029]所述第二连杆通过设置在所述第二连杆另一端的第四滚轮连接至所述下铆压组件。
[0030]更优选地,所述第二连杆为L形杆状部件,所述第二转轴设置在所述第二连杆的L形拐角处。
[0031]优选地,所述下铆压组件包括铆压杆、弹簧、导向套、导向套支板,其中,
[0032]所述铆压杆的下端通过调节螺杆连接至所述第二连杆一端的第四滚轮;
[0033]所述弹簧、导向套由下至上套装在所述铆压杆上;
[0034]所述导向套直径较小的一端固定在所述导向套支板上;
[0035]所述导向套支板固定至所述支架。
[0036]更优选地,所述下铆压组件还包括防转机构,所述防转机构包括防转块和防转座,其中,
[0037]所述防转座固定在所述导向套支板上;在所述防转座上设置有垂直通道;
[0038]所述防转块为刚性构件,一端固定连接至所述铆压杆;另一端可上下滑动地连接在所述防转座的垂直通道内。
[0039]优选地,所述驱动装置包括步进电机和减速器,所述减速器安装在减速器安装座上。
[0040]本实用新型所述的铆压装置结构紧凑、简单,进行铆压时,驱动装置通过传动轴带动第一传动组件和第二传动组件转动,进而带动上铆压组件和下铆压组件相对上下运动,压力源稳定,能够保证铆压厚度稳定。此外,不需要将液压缸置于待铆压部件上,避免由此产生的液压漏液污染产品。
【附图说明】
[0041 ]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0042]图1是本实用新型实施例提供的铆压装置的立体结构示意图;
[0043]图2是本实用新型实施例提供的铆压装置的总装爆炸图;
[0044]图3是本实用新型实施例所述的第一传动组件和上铆压组件的结构示意图;
[0045]图4是本实用新型实施例所述的第二传动组件和下铆压组件的结构示意图;
[0046]图5是本实用新型实施例所述的不包括第一凸轮的第一连杆组件的结构示意图;
[0047]图6是本实用新型实施例所述的不包括第二凸轮的第二连杆组件的结构示意图;
[0048]图7是本实用新型实施例所述的上铆压组件的分解装配示意图;
[0049]图8是本实用新型实施例所述的传动轴、第一凸轮和第二凸轮的分解装配示意图;
[0050]图9是焊片电容盖板铆压前的结构示意图;
[0051 ]图10是焊片电容盖板铆压后的结构示意图.
[0052]其中:
[0053]1、支架,
[0054]2、驱动装置,21、步进电机,22、减速器,23、减速器安装座,
[0055]3、传动轴,
[0056]41、第一连杆,42、第一滚轮,43、第二滚轮,44、第一转轴,45、第一凸轮,
[0057]51、第二连杆,52、第三滚轮,53、第四滚轮,54、第二转轴,55第二凸轮,
[0058]6、上铆压组件,61、铆压杆,62、弹簧,63、导向套,64、导向套支板,65、调节螺杆,661、防转块,662、防转座,
[0059]7、下铆压组件,71、铆压杆,72、弹簧,73、导向套,74、导向套支板,75、调节螺杆,761、防转块,762、防转座。
【具体实施方式】
[0060]以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0061]本实用新型实施例公开了一种铆压装置,如图1所示,其总体上包括支架1、驱动装置2、传动机构和铆压机构。其中,传动机构包括传动轴3、第一传动组件和第二传动组件。铆压机构包括上铆压组件6和下铆压组件7。优选地,第一传动组件和第二传动组件可转动地安装在支架I上,上铆压组件6和下铆压组件7可上下移动地安装在支架I上。
[0062]如图2所示,驱动装置2由步进电机21和减速器22实现,减速器22安装在减速器安装座23上。驱动装置2通过传动轴3带动第一传动组件和第二传动组件以相反方向运动,第一传动组件和第二传动组件进而分别带动上铆压组件6和下铆压组件7相对上下运动。
[0063]如图2和图3所示,第一传动组件包括第一凸轮45、第一连杆41,其中,第一凸轮45通过键连接至传动轴3;第一凸轮45通过设置在第一连杆41 一端的第一滚轮42连接至第一连杆41;第一连杆41通过设置在第一连杆41另一端的第二滚轮43连接至上铆压组件6。此外,上铆压组件6包括铆压杆61、弹簧62、导向套63、导向套支板64,其中,铆压杆61的上端通过调节螺杆65连接至第一连杆41 一端的第二滚轮43;弹簧62、导向套63由上至下套装在铆压杆61上;导向套63直径较小的一端固定在导向套支板64上;导向套支板64固定至支架I。使用滚轮与连杆进行连接,能够有效地减小各部件之间的摩擦。
[0064]优选地,如图5中所示,第一连杆41设置为水平杆状部件,第一连杆41通过第一转轴44可转动地连接至支架I,第一转轴44设置在第一连杆41上接近于第二滚轮43处。第一转轴44设置在第一连杆41上接近第二滚轮43处的位置上,使得传动效率更高。
[0065]优选地,如图7中所示,上铆压组件6还包括防转机构,防转机构包括防转块661和防转座662,其中,防转座662固定在导向套支板64上;在防转座662上设置有垂直通道;防转块661为刚性构件,一端固定连接至铆压杆61,另一端可上下滑动地连接在防转座662的垂直通道内。通过设置防转座662,避免了铆压杆61在铆压过程中发生旋转,从而导致铆压失败。
[0066]如图2和图4中所示,第二传动组件包括第二凸轮55、第二连杆51,其中,第二凸轮55通过键连接至传动轴3;第二凸轮55通过设置在第二连杆51—端的第三滚轮52连接至第二连杆51;第二连杆51通过设置在第二连杆51另一端的第四滚轮53连接至下铆压组件7。此外,下铆压组件7包括铆压杆,71、弹簧72、导向套73、导向套支板74,其中,铆压杆51的下端通过调节螺杆75连接至第二连杆51—端的第四滚轮53;弹簧72、导向套73由下至上套装在铆压杆71上;导向套73直径较小的一端固定在导向套支板74上;导向套支板74固定至支架
1
[0067]优选地,如图6中所示,第二连杆51为L形杆状部件,第二转轴54设置在第二连杆51的L形拐角处。采用L型结构的第二连杆51,方便了上铆压组件6和下铆压组件7的位置设置,L型结构下,保证下铆压组件7的高度低于上铆压组件6的高度,可以根据需要设计L型结构竖直方向的长度,以使上铆压组件6和下铆压组件7之间具有合适的距离,更利于铆压进行。
[0068]优选地,下铆压组件7还包括防转机构。下铆压组件7的各个部件及位置设置为在竖直方向上与上铆压组件6的各个部件和位置相对应,在此对其不再做详细描述。
[0069]此外,优选地,如图8中所示,第一凸轮45和第二凸轮55分别通过键串联连接在传动轴3上。第一凸轮45和第二凸轮55之间具有一定的距离。
[0070]使用上述铆压装置对电容盖进行铆压时,驱动装置通过传动轴3带动第一凸轮45顺时针旋转,从而通过第一滚轮42带动第一连杆41围绕第一转轴44逆时针转动(S卩,如图所示的向上旋转),第一连杆41另一端的第二滚轮43端下压,对上铆压组件6中的调节螺杆65施加向下的压力,调节螺杆带动铆压杆62向下运动。铆压杆41上的导向套43为铆压杆41的上下移动限定了方向,使铆压杆41在导向套43的引导下竖直向下运动,避免铆压杆41发生轴向窜动,同时限定铆压杆62的向下最大位移。在此过程中,防转块661—端通过螺杆连接在铆压杆41上,另一端限制在防转座662的垂直通道内,从而保证铆压杆41在运动过程中不会方疋转。
[0071]同时,驱动装置通过传动轴3带动第二凸轮55顺时针旋转,第二凸轮55的曲线使得其能够通过第三滚轮52带动第二连杆51绕着第二转轴54逆时针转动,第二连杆51的第四滚轮5 3端向调节螺杆7 5施加向上的推力,进而推动下铆压组件7的铆压杆71向上运动进行铆压动作。同样地,铆压杆71上的导向套73为铆压杆71的上下移动限定了方向,使铆压杆71在导向套73的引导下竖直向下运动,避免铆压杆71发生轴向窜动,同时限定铆压杆71的向下最大位移。在此过程中,防转块761—端通过螺杆连接在铆压杆71上,另一端限制在防转座762的垂直通道内,从而保证铆压杆71在运动过程中不会旋转。
[0072]从而,驱动装置带动传动轴转动一圈,第一凸轮45和第二凸轮55完成旋转一周,上铆压组件6向下施力,下铆压组件7向上施力,二者相互配合完成对电容盖的一次铆压动作。
[0073]当铆压动作完成后,上铆压组件中,铆压杆41在弹簧42的作用下复位;下铆压组件中,铆压杆51在弹簧52的作用下复位。
[0074]如需调节铆压厚度,可以通过调节螺杆来执行。
[0075]焊片电容盖板铆压前后的结构分别如图9、图10所示,即先将引脚铆钉插入盖中使钉尾扣在盖的引脚孔上,在盖的另一面套入引脚端子,然后进行铆压。使用如上所述的铆压装置可将一对直径0 2.5mm、高4.5mm的引脚铆压成直径约Φ 4.5mm、高I.4mm的圆柱,铆压后厚度公差可达到不大于±0.03mm。
[0076]综上所述,本实用新型所提供的铆压装置中,上下铆压组件的铆压杆在第一和第二传动组件的作用下相对移动,进行铆压动作。其中,凸轮结构保证了铆压厚度,防转机构和导向机构保证铆压杆沿着正确的方向移动,不发生偏转,调节螺杆满足不同铆压厚度需求,滚轮的设置减小了连杆机构和上、下凸轮之间的摩擦,提高了整个设备的使用寿命,整个机构刚度可靠,运行稳定。此外,本实用新型示例提供的铆压装置通过传动机构和铆压机构控制铆压厚度,不需要将液压缸置于待焊接的部件上,避免由此产生的漏液污染盖板。
[0077]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本实用新型权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种铆压装置,其特征在于,包括驱动装置、传动机构、铆压机构、支架,其中, 所述传动机构包括传动轴、第一传动组件和第二传动组件; 所述驱动装置通过所述传动轴带动所述第一传动组件和第二传动组件以相反方向运动; 所述铆压机构包括上铆压组件和下铆压组件; 所述第一传动组件和所述第二传动组件分别带动所述上铆压组件和所述下铆压组件相对上下运动; 所述第一传动组件和第二传动组件可转动地安装在所述支架上; 所述上铆压组件和下铆压组件可上下移动地安装在所述支架上。2.如权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述第一传动组件包括第一凸轮、第一连杆,其中, 所述第一凸轮通过键连接至所述传动轴; 所述第一凸轮通过设置在所述第一连杆一端的第一滚轮连接至所述第一连杆; 所述第一连杆通过设置在所述第一连杆另一端的第二滚轮连接至所述上铆压组件。3.如权利要求2所述的铆压装置,其特征在于,所述第一连杆为水平杆状部件,所述第一连杆通过第一转轴可转动地连接至所述支架,所述第一转轴设置在所述第一连杆上接近于所述第二滚轮处。4.如权利要求3所述的铆压装置,其特征在于,所述上铆压组件包括铆压杆、弹簧、导向套、导向套支板,其中, 所述铆压杆的上端通过调节螺杆连接至所述第一连杆一端的第二滚轮; 所述弹簧、导向套由上至下套装在所述铆压杆上; 所述导向套直径较小的一端固定在所述导向套支板上; 所述导向套支板固定至所述支架。5.如权利要求4所述的铆压装置,其特征在于,所述上铆压组件还包括防转机构,所述防转机构包括防转块和防转座,其中, 所述防转座固定在所述导向套支板上;在所述防转座上设置有垂直通道; 所述防转块为刚性构件,一端固定连接至所述铆压杆,另一端可上下滑动地连接在所述防转座的垂直通道内。6.如权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述第二传动组件包括第二凸轮、第二连杆,其中, 所述第二凸轮通过键连接至所述传动轴; 所述第二凸轮通过设置在所述第二连杆一端的第三滚轮连接至所述第二连杆; 所述第二连杆通过设置在所述第二连杆另一端的第四滚轮连接至所述下铆压组件。7.如权利要求6所述的铆压装置,其特征在于,所述第二连杆为L形杆状部件,第二转轴设置在所述第二连杆的L形拐角处。8.如权利要求7所述的铆压装置,其特征在于,所述下铆压组件包括铆压杆、弹簧、导向套、导向套支板,其中, 所述铆压杆的下端通过调节螺杆连接至所述第二连杆一端的第四滚轮; 所述弹簧、导向套由下至上套装在所述铆压杆上; 所述导向套直径较小的一端固定在所述导向套支板上; 所述导向套支板固定至所述支架。9.如权利要求8所述的铆压装置,其特征在于,所述下铆压组件还包括防转机构,所述防转机构包括防转块和防转座,其中, 所述防转座固定在所述导向套支板上;在所述防转座上设置有垂直通道; 所述防转块为刚性构件,一端固定连接至所述铆压杆;另一端可上下滑动地连接在所述防转座的垂直通道内。10.如权利要求1-9中任一项所述的铆压装置,其特征在于,所述驱动装置包括步进电机和减速器,所述减速器安装在减速器安装座上。
【文档编号】B21J15/26GK205551369SQ201620050723
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】曾德军, 韦显容, 侯志平
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1