一种自动车床的上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动车床的上料装置，包括第一安装块、第二安装块，第一安装块沿长度方向形成第一通道，第一通道贯通第一安装块的两端；第二安装块固定安装第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，第一气缸活塞杆的下端固定一连接板，连接板与第一气缸活塞杆相垂直；连接板沿长度方向形成第二通道，该第二通道延伸至连接板的第一端，在第一气缸的带动下，连接板能作升降运动，且能运动至第二通道的第一端与第一安装块的第一通道的其中一端口相对应而贯通的位置；连接板的第二端固定安装第二气缸，第二气缸的活塞杆伸入第二通道并朝向连接板的第一端。本实用新型提高了自动车床的加工效率，且其还具有结构简单、成本低等优点。
【专利说明】
一种自动车床的上料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于自动车床的部件制造技术领域，具体地说涉及一种上料装置。
【背景技术】
[0002]目前，在自动车床加工零件时，对于较大零件，可以通过上料装置上料，而对于小零件特别是微小型零件，因其重量轻、体型小，因此，无法采用公知大零件的料道装置上料，而只能采用人工操作方式来上料。但，人工操作方式上料存在作业效率低的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有微小型零件上料时存在的问题，本实用新型公开了一种自动车床的上料装置。本实用新型对微小型零件进行自动上料，其加快了节拍，提高了加工效率。
[0004]本实用新型采取如下技术方案:一种自动车床的上料装置，包括第一安装块、第二安装块，第一安装块沿长度方向形成第一通道，第一通道贯通第一安装块的两端;第二安装块固定安装第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，第一气缸活塞杆的下端固定一连接板，连接板与第一气缸活塞杆相垂直;连接板沿长度方向形成第二通道，该第二通道延伸至连接板的第一端，在第一气缸的带动下，连接板能作升降运动，且能运动至第二通道的第一端与第一安装块的第一通道的其中一端口相对应而贯通的位置;连接板的第二端固定安装第二气缸，第二气缸的活塞杆伸入第二通道并朝向连接板的第一端。
[0005]所述的自动车床的上料装置，连接板的第二通道内装一导向套，第二气缸的活塞杆活动式地穿过此导向套。
[0006]所述的自动车床的上料装置，第二安装块安装轴承，轴承上下活动式地配合一小轴，小轴与第二安装块相垂直并向下延伸，小轴的下端与连接板固定连接。
[0007]所述的自动车床的上料装置，轴承及小轴共设两对，对称地布设于气缸的两侧。
[0008]所述的自动车床的上料装置，第二安装块通过角钢固定安装感应开关，感应开关朝下并正对连接板，感应开关能够感应到连接板向上运动到位的状态，连接板运动到位的状态是连接板的第二通道与第一安装块的第一通道相贯通的状态。
[0009]所述的自动车床的上料装置，第一安装块、第二安装块的外形都呈方柱形，两者相平行。
[0010]本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型的上料装置应用于自动车床，适用于微小型零件的自动上料作业，其提高了加工效率，且其还具有结构简单、成本低等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构图。
[0012]图2是本实用新型的俯视结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0014]如图1-2所示，本实施例自动车床的上料装置，包括第一安装块1、第二安装块2，第一安装块1、第二安装块2的外形都呈方柱形，第二安装块2位于第一安装块I 一端外侧的上方，两者相平行。
[0015]第一安装块I沿其长度方向形成第一通道101，此通道贯通第一安装块的两端，其用于通过产品。
[0016]感应开关10通过角钢9固设于第二安装块2的侧面，感应开关10朝下安装。第二安装块2固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆竖直向下延伸，其下端固定一连接板3，连接板3与活塞杆相垂直。连接板3沿长度方向形成第二通道301，该通道延伸至连接板3的第一端(朝向第一安装块I的一端)，该通道也用于通过产品。连接板3的第二端固定安装小气缸5，小气缸5的活塞杆伸入第二通道并朝向连接板3的第一端。
[0017]连接板3的上方正对感应开关10。连接板3的第二通道内装导向套4，小气缸5的活塞杆活动式地穿过此导向套4，导向套使活塞杆伸缩运动顺畅且能保护其减少与连接板的摩擦而受损。
[0018]第二安装块2安装有两轴承7，两轴承7各上下活动式地配合一小轴8，小轴8与第二安装块2相垂直并向下延伸，其下端与连接板3固定连接，两轴承及小轴对称地布设于气缸6的两侧。轴承及小轴对连接板3的升降运动起导向作用。
[0019]当第一安装块I的第一通道101内有产品通过时，气缸6带动连接板3上升，感应开关10感应到连接板3上降到位即连接板3的第二通道301第一端正对着第一通道101的出口，从而产品能够进入第二通道301内，随后气缸6复位，使连接板3下降，连接板3复位后，小气缸5的活塞杆伸长将第二通道301内的产品推入夹头内，完成上料动作。
[0020]使用时，将第一安装块I和第二安装块2固定于自动车床的主轴箱上方即可。
【主权项】
1.一种自动车床的上料装置，其特征是包括第一安装块、第二安装块，第一安装块沿长度方向形成第一通道，第一通道贯通第一安装块的两端;第二安装块固定安装第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，第一气缸活塞杆的下端固定一连接板，连接板与第一气缸活塞杆相垂直;连接板沿长度方向形成第二通道，该第二通道延伸至连接板的第一端，在第一气缸的带动下，连接板能作升降运动，且能运动至第二通道的第一端与第一安装块的第一通道的其中一端口相对应而贯通的位置;连接板的第二端固定安装第二气缸，第二气缸的活塞杆伸入第二通道并朝向连接板的第一端。2.如权利要求1所述的自动车床的上料装置，其特征是:连接板的第二通道内装一导向套，第二气缸的活塞杆活动式地穿过此导向套。3.如权利要求1或2所述的自动车床的上料装置，其特征是:第二安装块安装轴承，轴承上下活动式地配合一小轴，小轴与第二安装块相垂直并向下延伸，小轴的下端与连接板固定连接。4.如权利要求3所述的自动车床的上料装置，其特征是:所述的轴承及小轴共设两对，对称地布设于气缸的两侧。5.如权利要求1或2所述的自动车床的上料装置，其特征是:第二安装块通过角钢固定安装感应开关，感应开关朝下并正对连接板，感应开关能够感应到连接板向上运动到位的状态，连接板运动到位的状态是连接板的第二通道与第一安装块的第一通道相贯通的状??τ O6.如权利要求1或2所述的自动车床的上料装置，其特征是:第一安装块、第二安装块的外形都呈方柱形，两者相平行。
【文档编号】B23B15/00GK205551477SQ201620360444
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张 杰
【申请人】新昌县储阳精密机械有限公司