一种新型镗孔刀具组件的制作方法
【专利摘要】一种新型镗孔刀具组件，包括有刀头，还包括有刀架；靠近刀架的两端开设有安装孔，于刀架上设置有紧固螺栓，紧固螺栓与刀架螺纹连接并可伸入至安装孔中；刀头包括有切削刃部以及连接部，连接部为棱柱结构，安装孔与连接部形状适配，刀头插设于安装孔内，紧固螺栓可与连接部相抵；于刀架的底部设置有连接轴。本实用新型在使用状态下，紧固螺栓会在刀头相对于其刃部的另一端施加一个压力，从而使得刀头在上述双作用力下压到安装孔的侧壁上而不再具有翻转趋势。这种平面接触，相比于传统技术的线接触，其单位面积上受到的压力非常小，完全解决了现有技术中由于应力过于集中，而造成的刀架崩损、刀头损伤的问题。
【专利说明】
一种新型镗孔刀具组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型镗孔刀具组件。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，使用较为广泛的镗孔用刀具结构为:包括有刀架、转轴以及刀头，刀架为可旋转的部件，在刀架的旋转中心位置设置转轴，由转轴作为动力传递部件，刀架上设置一个渐缩型安装孔，刀头上设置一个与安装孔形状适配的锥形刀座，这样，刀头通过刀座与刀架实现插接配合。
[0003]在上述结构设计中，刀头与刀架之间虽然连接实现较为简单(插陪连接)，但是，这样也存在一个问题，即:刀架上安装孔的边缘没有设置保护措施，当刀头在工作时，刀头与安装孔的边缘相抵会具有一个围绕该边缘转动的趋势，这样就会使得刀头与安装架之间的接触为“线”接触，刀头对刀架的压力则会全部集中到安装孔与刀头接触的边缘位置上，由于应力过于集中，会造成刀架崩损，以及刀头损伤的问题。
【实用新型内容】
[0004](— )技术问题
[0005]综上所述，如何解决现有技术中镗孔刀具存在的容易发生损坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本实用新型提供了一种新型镗孔刀具组件，包括有刀头，还包括有刀架；
[0008]所述刀架为金属制结构，所述刀架为四棱柱体，靠近所述刀架的两端开设有用于安装刀头的安装孔，于所述刀架上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端设置有拧紧转钮，所述紧固螺栓的另一端与所述刀架螺纹连接并可伸入至所述安装孔中；
[0009]所述刀头包括有切削刃部以及设置于所述切削刃部下端的连接部，所述连接部为棱柱结构，所述安装孔与所述连接部形状适配，所述刀头通过所述连接部插设于所述安装孔内，所述紧固螺栓可与所述连接部相抵；
[0010]于所述刀架的底部并位于两个所述安装孔的中间位置设置有用于与外接动力设备连接的连接轴。
[0011]优选地，所述刀架的端部为朝向所述连接轴方向倾斜的斜面结构，所述紧固螺栓设置于所述刀架的斜面结构上。
[0012]优选地，于所述刀架的外侧面上设置有用于碎肩通过排出的排肩槽。
[0013]优选地，所述排肩槽位于所述安装孔的两侧开设。
[0014]优选地，所述连接部为锥体结构;所述安装孔为自所述刀架的表面向所述刀架的内部延伸的渐缩孔结构。
[0015]优选地，所述刀架为中心对称结构;所述连接轴设置于所述刀架的对称中心上;所述安装孔以所述刀架的中心对称设置。
[0016]优选地，于所述刀架上开设有镂空槽;所述镂空槽以所述刀架的中心对称设置。
[0017]优选地，所述刀架为一体式结构;所述连接轴为金属连接轴，所述连接轴通过焊接设置于所述刀架上。
[0018]优选地，所述刀架为铸铁刀架或不锈钢刀架;所述连接轴与所述刀架的材质相同。
[0019](三)有益效果
[0020]通过上述结构设计，本实用新型在使用状态下，紧固螺栓会在刀头相对于其刃部的另一端施加一个压力，从而使得刀头在上述双作用力下压到安装孔的侧壁上而不再具有翻转趋势。这种平面接触，相比于传统技术的线接触，其单位面积上受到的压力非常小，完全解决了现有技术中由于应力过于集中，而造成的刀架崩损、刀头损伤的问题。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中新型镗孔刀具组件的结构示意图；
[0022]在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为:
[0023 ]刀头1、刀架2、安装孔3、紧固螺栓4、连接轴5、排肩槽6、
[0024]镂空槽7。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型镗孔刀具组件的结构示意图。
[0029]本实用新型提供了一种新型镗孔刀具组件，包括有刀头I，刀头I具有主体部分，主体部分既用于与刀架2连接，其上又开设有刃部用于镗孔操作。为了实现刀头I的安装以及用于驱动刀头I的旋转，本实用新型还提供了刀架2;刀架2为金属制结构，刀架2为四棱柱体，靠近刀架2的两端开设有用于安装刀头I的安装孔3，于刀架2上设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4的一端设置有拧紧转钮，紧固螺栓4的另一端与刀架2螺纹连接并可伸入至安装孔3中；刀头I包括有切削刃部以及设置于切削刃部下端的连接部，连接部为棱柱结构，安装孔3与连接部形状适配，刀头I通过连接部插设于安装孔3内，紧固螺栓4可与连接部相抵;于刀架2的底部并位于两个安装孔3的中间位置设置有用于与外接动力设备连接的连接轴5。
[0030]为了提高刀架2的结构强度，以及减小镗孔操作过程中的振动影响，刀架2—般采用40Cr材料制成。当然，也可以以45钢为材料进行生产制造。在抗震要求较高的工作条件下，刀架2还可以采用钨钢制造，即使用全碳化钨材质制成，采用全钨钢结构的刀架2刚性优异、吸震性优良。
[0031]无论刀架2采用上述任何一种材料，都需要先锻打后正火，粗加工后调质处理，使其硬度达洛氏HRC28-33，加工成强度高抗震力好的标准刀架。
[0032]在本实用新型中，刀架2采用四棱柱体结构，位于其长度方向上的两个端部开设有安装孔3，刀头I的主体部分设置有刀刃，刀头I的底部则用于与安装孔3实现连接。通过设计人员的结构设计，刀头I用于与安装孔3连接部分的形状与安装孔3的形状适配，这样能够将刀头I插入到刀架2的安装孔3内并不会发生晃动，保证本实用新型使用时操作的精准性。
[0033]由于刀架2为柱体结构，因此，位于其两端均开设有安装孔3，从而实现双刀作业。这种结构设计的优点在于:两个安装孔3以刀头I旋转中心为对称中心采用对称方式分设在连接轴5的两端，双刀对称设置刀架2受力均匀，不会发生受力不均而出现脉冲振动的问题，从而提高了本实用新型运行的稳定性。
[0034]在上述结构设计中，刀头I插入到安装孔3内即可实现其与刀架2之间的连接，为了避免出现安装孔3边缘崩损的问题出现，本实用新型还提供了紧固螺栓4。在刀架2的两个端面上开设有具有内螺纹的螺纹孔，将紧固螺栓4旋入至螺纹孔中并使其一端能够插入到安装孔3内，当安装孔3中安装有刀头I时，紧固螺栓4的端部能够与刀头I相抵。
[0035]被加工工件对刀头I的刃部施加作用力，从而使得刀头I具有一个围绕安装孔3边缘转动的趋势。通过上述结构设计，本实用新型在使用状态下，紧固螺栓4会在刀头I相对于其刃部的另一端施加一个压力，从而使得刀头I在上述双作用力下压到安装孔3的侧壁上而不再具有翻转趋势。这种平面接触，相比于传统技术的线接触，其单位面积上受到的压力非常小，完全解决了现有技术中由于应力过于集中，而造成的刀架崩损、刀头损伤的问题。
[0036]对于本领域技术人员而言，本实用新型是伸入到被加工工件的孔中进行镗孔操作的，为了避免紧固螺栓4对刀头I造成影响，本实用新型将刀架2的端部设计成为一个倾斜的端面，该倾斜端面为朝向连接轴5方向倾斜的斜面结构，紧固螺栓4设置于刀架2的斜面结构上。
[0037]当紧固螺栓4将刀头I固定到刀架2上后，紧固螺栓4会在该倾斜端面的结构下向刀架2内收缩，这样可以将整个刀头I露出顺利完成镗孔作业。
[0038]在镗孔过程中，不可避免地会出现加工碎肩。为了将加工碎肩排出，本实用新型在刀架2的外侧面上设置有用于碎肩排出的排肩槽6。具体地，排肩槽6的延伸方向与连接轴5的轴向同向设置。
[0039]在镗孔加工过程中，由刀头I切削掉的碎肩会在孔中聚集。随着碎肩增多，碎肩之间的压力增加，多余的碎肩则会通过排肩槽6排出，保证镗孔工作顺利进行。
[0040]具体地，排肩槽6位于安装孔3的两侧开设。在该结构中，无论刀架2的加工旋转方向如何，碎肩都能够通过排肩槽6排出。
[0041 ]在本实用新型中，连接部为锥体结构;安装孔3为自刀架2的表面向刀架2的内部延伸的渐缩孔结构。采用锥体结构设计，能够方便刀头I插入到安装孔3内，同时也能够方便地将刀头I拆除。另外，这种锥体结构还能够增加刀头I与刀架2之间的接触面积，在作用力相同的前提下，能够进一步减小刀头I或者刀架2单位面积上的压力。
[0042]由于本实用新型在工作状态下为旋转部件，因此，在本实施例中:刀架2为中心对称结构;连接轴5设置于刀架2的对称中心上;安装孔3以刀架2的中心对称设置。上述的对称结构设计能够提高本实用新型旋转的稳定性。
[0043]基于上述结构，本实用新型还可以在刀架2上设置配重块，用于调节刀架2相对于其旋转中心的重量分配。
[0044]在不降低刀架2结构强度的前提下，本实用新型于刀架2上开设有镂空槽7;镂空槽7以刀架2的中心对称设置。设置镂空槽7能够减小整个刀架2的质量，从而降低其旋转惯性，更便于控制。
[0045]具体地，刀架2为一体式结构;连接轴5为金属连接轴，连接轴5通过焊接设置于刀架2上。
[0046]在此限定，刀架2为铸铁刀架或不锈钢刀架;连接轴5与刀架2的材质相同。
[0047]当然，刀架2以及连接轴5还可以采用40Cr、45钢或全钨钢制成。
[0048]另外，还需要说明的是:由于本实用新型设置了紧固螺栓4，其能够提高刀头I与刀架2之间连接的可靠性，避免其出现安装位置的偏差，提高镗孔精度。
[0049]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种新型镗孔刀具组件，包括有刀头(I)，其特征在于， 还包括有刀架(2); 所述刀架为金属制结构，所述刀架为四棱柱体，靠近所述刀架的两端开设有用于安装刀头的安装孔(3)，于所述刀架上设置有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓的一端设置有拧紧转钮，所述紧固螺栓的另一端与所述刀架螺纹连接并可伸入至所述安装孔中； 所述刀头包括有切削刃部以及设置于所述切削刃部下端的连接部，所述连接部为棱柱结构，所述安装孔与所述连接部形状适配，所述刀头通过所述连接部插设于所述安装孔内，所述紧固螺栓可与所述连接部相抵； 于所述刀架的底部并位于两个所述安装孔的中间位置设置有用于与外接动力设备连接的连接轴(5)。2.根据权利要求1所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 所述刀架的端部为朝向所述连接轴方向倾斜的斜面结构，所述紧固螺栓设置于所述刀架的斜面结构上。3.根据权利要求2所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 于所述刀架的外侧面上设置有用于碎肩通过排出的排肩槽(6)。4.根据权利要求3所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 所述排肩槽位于所述安装孔的两侧开设。5.根据权利要求4所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 所述连接部为锥体结构； 所述安装孔为自所述刀架的表面向所述刀架的内部延伸的渐缩孔结构。6.根据权利要求5所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 所述刀架为中;L.、对称结构； 所述连接轴设置于所述刀架的对称中心上； 所述安装孔以所述刀架的中心对称设置。7.根据权利要求3所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 于所述刀架上开设有镂空槽(7); 所述镂空槽以所述刀架的中心对称设置。8.根据权利要求3所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 所述刀架为一体式结构； 所述连接轴为金属连接轴，所述连接轴通过焊接设置于所述刀架上。9.根据权利要求3所述的新型镗孔刀具组件，其特征在于， 所述刀架为铸铁刀架或不锈钢刀架； 所述连接轴与所述刀架的材质相同。
【文档编号】B23B27/00GK205551495SQ201620301129
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】胡振新
【申请人】佛山市金来机械制造有限公司