伺服电机主轴铣槽机的制作方法
【专利摘要】一种伺服电机主轴铣槽机，包括机架，机架上设有左移动块和右移动块，左移动块上设有左弹簧夹，右移动块上设有右弹簧夹，左移动块和右移动块之间设有铣刀，铣刀的下方设有升降架，升降架上设有定位块，定位块上开有定位槽，定位槽的一侧设有输送板，输送板上开有凹槽，凹槽内设有推块。本实用新型有益的效果是：能够自动对伺服电机主轴进行铣槽加工操作，实现伺服电机主轴自动铣槽效果，提高了工作效率，并且能够避免伺服电机主轴自动铣槽时出现误差，提高了伺服电机主轴产品的质量，提高了伺服电机主轴产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
伺服电机主轴铣槽机
技术领域
[0001]本实用新型涉及伺服电机制造技术领域，尤其涉及一种伺服电机主轴铣槽机。
【背景技术】
[0002]目前，伺服电机主轴在生产制造的时候，通常都要在伺服电机主轴上进行铣槽，在伺服电机主轴进行铣槽加工时，首先需要操作工人先将未铣槽的伺服电机主轴搬运至加工台的位置，然后再将铣槽的伺服电机主轴固定到加工台上，接着再操作铣刀对伺服电机主轴进行铣槽加工，在整个加工过程中，消耗的工作时间较长，工作效率较低，长时间加工使操作工人容易出现疲劳现象，当操作工人出现疲劳现象后，容易造成伺服电机主轴铣槽出现偏差，造成伺服电机主轴产品质量下降，降低伺服电机主轴产品的合格率，实际加工过程效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种伺服电机主轴铣槽机，能够自动对伺服电机主轴进行铣槽加工，提高了工作效率，提高了生产效率，满足伺服电机主轴铣槽加工的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种伺服电机主轴铣槽机，包括机架，机架上设置有左移动块和右移动块，左移动块和右移动块呈对称状态设置，左移动块上设置有左弹簧夹，右移动块上设置有右弹簧夹，左弹簧夹和右弹簧夹呈对称状态设置，左移动块和右移动块之间设置有铣刀，机架上设置有活动块，活动块上设置有刀架，铣刀安装在刀架上，铣刀的下方设置有升降架，升降架安装在机架上，升降架上设置有定位块，定位块上开有贯通定位块两端的定位槽，定位槽的一侧设置有输送板，输送板安装在机架上，输送板上开有凹槽，凹槽内设置有推块。
[0005]左移动块上连接有第一气缸。
[0006]右移动块上连接有第二气缸。
[0007]推块上连接有第三气缸。
[0008]定位块上连接有第四气缸。
[0009]活动块上连接有第五气缸。
[0010]本实用新型有益的效果是:本实用新型的伺服电机主轴铣槽机，结构合理，使用方便，能够自动对伺服电机主轴进行铣槽加工操作，实现伺服电机主轴自动铣槽效果，在铣槽加工过程中实现全自动化，减少伺服电机主轴铣槽加工时间，提高了工作效率，并且能够避免伺服电机主轴自动铣槽时出现误差，提高了伺服电机主轴产品的质量，提高了伺服电机主轴产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]附图标记说明:机架I，左移动块2，右移动块3，左弹簧夹4，右弹簧夹5，铣刀6，活动块7，刀架8，升降架9，定位块1，定位槽11，输送板12，凹槽13，推块14，第一气缸15，第二气缸16，第三气缸17，第四气缸18，第五气缸19。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]参照附图:本实施例中的这种伺服电机主轴铣槽机，包括机架1，机架I上设置有左移动块2和右移动块3，左移动块2和右移动块3呈对称状态设置，左移动块2上设置有左弹簧夹4，右移动块3上设置有右弹簧夹5，左弹簧夹4和右弹簧夹5呈对称状态设置，左移动块2和右移动块3之间设置有铣刀6，机架I上设置有活动块7，活动块7上设置有刀架8，铣刀6安装在刀架8上，铣刀6的下方设置有升降架9，升降架9安装在机架I上，升降架9上设置有定位块10，定位块10上开有贯通定位块10两端的定位槽11，定位槽11的一侧设置有输送板12，输送板12安装在机架I上，输送板12上开有凹槽13，凹槽13内设置有推块14。
[0015]左移动块2上连接有第一气缸15。
[0016]右移动块3上连接有第二气缸16。
[0017]推块15上连接有第三气缸17。
[0018]定位块10上连接有第四气缸18。
[0019]活动块7上连接有第五气缸19。
[0020]使用时，将未铣槽的伺服电机主轴置于输送板12上的凹槽13内，第三气缸17启动带动推块14运动，推块14运动推动未铣槽的伺服电机主轴移动至定位块10的位置，再将未铣槽的伺服电机主轴推入定位块10的定位槽11内，然后第四气缸18驱动定位块10运动，定位块10运动带动未铣槽的伺服电机主轴在升降架9上移动，当定位块10移动到左移动块2和右移动块3之间的位置时，定位块10停止移动，然后第一气缸15驱动左移动块2向定位块10的方向移动，同时，第二气缸16驱动右移动块3向定位块10的方向移动，当左移动块2移动到定位块10的位置时，左弹簧夹4将未铣槽的伺服电机主轴一端夹紧，同时，右弹簧夹5将未铣槽的伺服电机主轴另一端夹紧，未铣槽的伺服电机主轴被定位在左移动块2和右移动块3之间，然后第五气缸19驱动活动块7移动，活动块7移动带动刀架8上的铣刀6对未铣槽的伺服电机主轴进行铣槽加工，铣槽加工完毕后，取下伺服电机主轴，获得已铣槽的伺服电机主轴，完成伺服电机主轴铣槽加工过程。
[0021]本实用新型实施例的特点是:能够自动对伺服电机主轴进行铣槽加工操作，实现伺服电机主轴自动铣槽效果，在铣槽加工过程中实现全自动化，减少伺服电机主轴铣槽加工时间，提高了工作效率，并且能够避免伺服电机主轴自动铣槽时出现误差，提高了伺服电机主轴产品的质量，提高了伺服电机主轴产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
[0022]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种伺服电机主轴铣槽机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设置有左移动块(2)和右移动块(3)，所述左移动块(2)和右移动块(3)呈对称状态设置，所述左移动块(2)上设置有左弹簧夹(4)，所述右移动块(3)上设置有右弹簧夹(5)，所述左弹簧夹(4)和右弹簧夹(5)呈对称状态设置，所述左移动块(2)和右移动块(3)之间设置有铣刀(6)，所述机架(I)上设置有活动块(7)，所述活动块(7)上设置有刀架(8)，所述铣刀(6)安装在刀架(8)上，所述铣刀(6)的下方设置有升降架(9)，所述升降架(9)安装在机架(I)上，所述升降架(9)上设置有定位块(10)，所述定位块(10)上开有贯通定位块(10)两端的定位槽(11)，所述定位槽(11)的一侧设置有输送板(12)，所述输送板(12)安装在机架(I)上，所述输送板(12)上开有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有推块(14)。2.根据权利要求1所述的伺服电机主轴铣槽机，其特征在于:所述左移动块(2)上连接有第一气缸(15)。3.根据权利要求1所述的伺服电机主轴铣槽机，其特征在于:所述右移动块(3)上连接有第二气缸(16)。4.根据权利要求1所述的伺服电机主轴铣槽机，其特征在于:所述推块(14)上连接有第三气缸(17)。5.根据权利要求1所述的伺服电机主轴铣槽机，其特征在于:所述定位块(10)上连接有第四气缸(18)。6.根据权利要求1所述的伺服电机主轴铣槽机，其特征在于:所述活动块(7)上连接有第五气缸(19)。
【文档编号】B23C3/28GK205551578SQ201620408569
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】郑金德, 叶春华, 梁战平
【申请人】丽水市双盈机械厂（普通合伙）