双刃铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双刃铣刀，包括刀柄及形成于该刀柄一端的刀体，该刀体远离所述刀柄的一端面为尖部，所述刀体表面间隔设有两个螺旋形的排屑槽，两个所述排屑槽的边缘在所述尖部位置分别形成前角和后角，该前角和后角之间具有钝角夹角即形成鱼尾角。该双刃铣刀通过双槽设计和鱼尾角设计，并增加磨背，从而增强排尘能力；同时适当调整前角和后角的角度，提高铣刀耐磨性能；通过改变螺旋角度和刃边长，从而解决板边毛刺现象。
【专利说明】
双刃铣刀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种双刃铣刀。
【背景技术】
[0002]随着PCB板材的革新，许多厂家在加工PCB板成型过程中，会发生板边毛刺现象，从而使得铣刀寿命降低，不仅影响生产效率，而且使得加工成本变高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双刃铣刀，可解决板边毛刺问题，同时提尚铁刀耐磨性能，提尚铁刀寿命。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双刃铣刀，包括刀柄及形成于该刀柄一端的刀体，该刀体远离所述刀柄的一端面为尖部，所述刀体表面间隔设有两个螺旋形的排肩槽，两个所述排肩槽的边缘在所述尖部位置分别形成前角和后角，该前角和后角之间具有钝角夹角即形成鱼尾角。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述排肩槽为螺旋角为30°?32°的沟槽。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述前角角度为10°?20°，所述后角角度为10°?30。。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述刀体表面设有磨背。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，刀柄直径为3.175mm。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述刀体直径为0.8?2.4mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:该双刃铣刀通过双槽设计和鱼尾角设计，并增加磨背，从而增强排尘能力；同时适当调整前角和后角的角度，提高铣刀耐磨性能;通过改变螺旋角度和刃边长，从而解决板边毛刺现象。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型所述尖部结构示意图。
[0013]结合附图，作以下说明:
[0014]I——刀柄2——刀体
[0015]3一一排肩槽4一一尖部
[0016]5一一前角6—一后角
[0017]7——磨背
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
[0019]参阅图1、2，一种双刃铣刀，包括刀柄I及形成于该刀柄一端的刀体2，该刀体远离所述刀柄的一端面为尖部4，所述刀体表面间隔设有两个螺旋形的排肩槽3，其余部分形成有磨背7。两个所述排肩槽的边缘在所述尖部位置分别形成前角5和后角6，该前角和后角之间具有钝角夹角即形成鱼尾角。所述刀柄直径为3.175mm，所述刀体直径为0.8?2.4mm。
[0020]其中，所述排肩槽为螺旋角为30°?32°的沟槽，这样可以有效解决板边毛刺的问题。
[0021 ]铣刀尖部的所述前角角度设置为10°?20°，所述后角角度设置为10°?30°，这样的结构设计能够提高铣刀的耐磨性能，提高铣刀寿命，同时增加了磨背7，提高了排尘能力。
[0022]由此，该双刃铣刀通过双槽设计和鱼尾角设计，并增加磨背，从而增强排尘能力；同时适当调整前角和后角的角度，提高铣刀耐磨性能;通过改变螺旋角度和刃边长，从而解决板边毛刺现象。
【主权项】
1.一种双刃铣刀，包括刀柄(I)及形成于该刀柄一端的刀体(2)，该刀体远离所述刀柄的一端面为尖部(4)，其特征在于:所述刀体表面间隔设有两个螺旋形的排肩槽(3)，两个所述排肩槽的边缘在所述尖部位置分别形成前角(5)和后角(6)，该前角和后角之间具有钝角夹角即形成鱼尾角。2.根据权利要求1所述的双刃铣刀，其特征在于:所述排肩槽为螺旋角为30°?32°的沟槽。3.根据权利要求1所述的双刃铣刀，其特征在于:所述前角角度为10°?20°，所述后角角度为10°?30°。4.根据权利要求1所述的双刃铣刀，其特征在于:所述刀体表面设有磨背(7)。5.根据权利要求1所述的双刃铣刀，其特征在于:所述刀柄直径为3.175mm。6.根据权利要求1所述的双刃铣刀，其特征在于:所述刀体直径为0.8?2.4mm。
【文档编号】B23C5/10GK205551583SQ201620110052
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】王剑
【申请人】华伟纳精密工具（昆山）有限公司