一种适用于电气自动化方面的全自动切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的侧面底部均设置有伸缩杆，并且伸缩杆远离左挡板和右挡板的一端均设置有位于底座上的夹板，所述底座的上方设置有分别插入左挡板和右挡板内腔的支撑板，支撑板上设置有卡杆，卡杆远离支撑板的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有切割盘。该实用新型，通过支撑板、第一钢索第二钢索和拉线装置的设置，可以让切割盘能进行上下移动，从而达到自动切割的效果，这样可以避免需要消耗人力来辅助工作，并且也不容易发生意外事故来导致人员受伤。
【专利说明】
一种适用于电气自动化方面的全自动切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动切割机技术领域，具体为一种适用于电气自动化方面的全自动切割机。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]目前我国电气自动化专业的不断发展进步，电气自动化方面的机械也是多种多样，但是仍然面临着许多的挑战。目前市场上的切割机大多是需要采用手动来进行切割材料的，达到不电气自动化的效果，需要消耗人力来辅助工作，使切割的效率得不到提升，并且在依靠人力进行切割时，有时也会发生意外事故，导致人员的受伤，威胁人员的生命安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括底座，所述底座的顶部两侧分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的侧面底部均设置有伸缩杆，并且伸缩杆远离左挡板和右挡板的一端均设置有位于底座上的夹板，所述底座的上方设置有分别插入左挡板和右挡板内腔的支撑板，支撑板上设置有卡杆，卡杆远离支撑板的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有切割盘，所述左挡板和右挡板的内腔顶部均设置有弹簧底座，弹簧底座的底部通过复位弹簧分别与插入到左挡板和右挡板内腔的支撑板的上表面相连，所述支撑板位于左挡板和右挡板内腔的一端底部分别设置有第一钢索和第二钢索，第一钢索和第二钢索远离支撑板的一端分别通过位于底座内腔底部两侧的卡座与位于底座内腔底部的驱动箱相连，所述驱动箱内设置有拉线装置。
[0006]优选的，所述所述卡座形状为U型，并且卡座的两侧内壁之间连接有连接柱。
[0007]优选的，所述拉线装置包括第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有与驱动箱内壁相连的连接杆，连接杆上从左至右依次设置有第一转轴、连接块和第二转轴，并且第一转轴通过连接块与第二转轴相连。
[0008]优选的，所述底座与左挡板和右挡板为一体成型结构。
[0009]优选的，所述左挡板和右挡板的侧面均开设有滑道，并且滑道与支撑板相适配。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该适用于电气自动化方面的全自动切割机，针对上述【背景技术】中提出的问题进行了解决，通过伸缩杆与夹板的设置，可以让所需要切割的材料能固定，而通过支撑板、第一钢索、第二钢索和拉线装置的设置，可以让切割盘能进行上下移动，从而达到自动切割的效果，这样可以避免需要消耗人力来辅助工作，并且也不容易发生意外事故来导致人员受伤。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型驱动箱俯视剖切示意图；
[0013]图3为本实用新型第一转轴与第二转轴的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型卡座结构示意图。
[0015]图中:I底座、2左挡板、3右挡板、4夹板、5伸缩杆、6支撑板、7卡杆、8第一驱动电机、9切割盘、10弹簧底座、11复位弹簧、12第一钢索、13第二钢索、14卡座、15驱动箱、16拉线装置、161第二驱动电机、162连接杆、163第一转轴、164连接块、165第二转轴。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括底座I，底座I的顶部两侧分别设置有左挡板2和右挡板3，底座I与左挡板2和右挡板3为一体成型结构，左挡板2和右挡板3的侧面底部均设置有伸缩杆5，并且伸缩杆5远离左挡板2和右挡板3的一端均设置有位于底座I上的夹板4，伸缩杆5自动伸缩来控制夹板4移动，从而达到固定切割物的效果，底座I的上方设置有分别插入左挡板2和右挡板3内腔的支撑板6，左挡板2和右挡板3的侧面均开设有滑道，并且滑道与支撑板6相适配，支撑板6上设置有卡杆7，卡杆7固定在支撑板6上，卡杆7远离支撑板6的一端设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴连接有切割盘9，使切割盘9能高速转动，左挡板2和右挡板3的内腔顶部均设置有弹簧底座10，弹簧底座10的底部通过复位弹簧11分别与插入到左挡板2和右挡板3内腔的支撑板6的上表面相连，复位弹簧11能使支撑板6快速复位，支撑板6位于左挡板2和右挡板3内腔的一端底部分别设置有第一钢索12和第二钢索13，第一钢索12和第二钢索13远离支撑板6的一端分别通过位于底座I内腔底部两侧的卡座14与位于底座I内腔底部的驱动箱15相连，卡座14形状为U型，并且卡座14的两侧内壁之间连接有连接柱，驱动箱15内设置有拉线装置16，拉线装置16包括第二驱动电机161，第二驱动电机161的输出轴连接有与驱动箱15内壁相连的连接杆162，连接杆162上从左至右依次设置有第一转轴163、连接块164和第二转轴165，并且第一转轴163通过连接块164与第二转轴165相连，第一钢索12通过位于左侧卡座14内的连接柱与第一转轴163相连，第二钢索13通过位于右侧卡座14内的连接柱与第二转轴165相连，通过伸缩杆5与夹板4的设置，可以让所需要切割的材料能固定，而通过支撑板6、第一钢索12、第二钢索13和拉线装置16的设置，可以让切割盘9能进行上下移动，从而达到自动切割的效果，这样可以避免需要消耗人力来辅助工作，并且也不容易发生意外事故来导致人员受伤。
[0018]工作原理:当需要进行切割作业时，先通过外部的电气控制器来打开第一驱动电机8和第二驱动电机161，第一驱动电机8带动着切割盘9来进行高速转动，而第二驱动电机161则通过第一转轴163和第二转轴165来分别带动着第一钢索12和第二钢索13同时下降，从而使与第一钢索12和第二钢索13相接的支撑板6下降，达到让切割盘进行自动下降进行切割的效果。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的顶部两侧分别设置有左挡板(2)和右挡板(3)，所述左挡板(2)和右挡板(3)的侧面底部均设置有伸缩杆(5)，并且伸缩杆(5)远离左挡板(2)和右挡板(3)的一端均设置有位于底座(I)上的夹板(4)，所述底座(I)的上方设置有分别插入左挡板(2)和右挡板(3)内腔的支撑板(6)，支撑板(6)上设置有卡杆(7)，卡杆(7)远离支撑板(6)的一端设置有第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)的输出轴连接有切割盘(9)，所述左挡板(2)和右挡板(3)的内腔顶部均设置有弹簧底座(10)，弹簧底座(10)的底部通过复位弹簧(11)分别与插入到左挡板(2)和右挡板(3)内腔的支撑板(6)的上表面相连，所述支撑板(6)位于左挡板(2)和右挡板(3)内腔的一端底部分别设置有第一钢索(12)和第二钢索(13)，第一钢索(12)和第二钢索(13)远离支撑板(6)的一端分别通过位于底座(I)内腔底部两侧的卡座(14)与位于底座(I)内腔底部的驱动箱(15)相连，所述驱动箱(15)内设置有拉线装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，其特征在于:所述拉线装置(16)包括第二驱动电机(161 )，第二驱动电机(161)的输出轴连接有与驱动箱(15)内壁相连的连接杆(162)，连接杆(162)上从左至右依次设置有第一转轴(163)、连接块(164)和第二转轴(165)，并且第一转轴(163)通过连接块(164)与第二转轴(165)相连。3.根据权利要求1所述的一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，其特征在于:所述所述卡座(14)形状为U型，并且卡座(14)的两侧内壁之间连接有连接柱。4.根据权利要求1所述的一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，其特征在于:所述底座(I)与左挡板(2)和右挡板(3)为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种适用于电气自动化方面的全自动切割机，其特征在于:所述左挡板(2)和右挡板(3)的侧面均开设有滑道，并且滑道与支撑板(6)相适配。
【文档编号】B23D47/12GK205551633SQ201620398865
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】陆培康
【申请人】上海丙嘉精密机械科技有限公司