一种往复锯的支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复锯的支撑装置，属于电动工具领域，解决了往复锯的支撑装置调节不方便的问题，解决该问题的技术方案主要包括设有滑槽的牙箱体和支撑板，支撑板滑动连接于滑槽内，支撑板上设有沿支撑板滑动方向排列的定位孔，所述牙箱体上设有锁紧销，锁紧销包括与定位孔配合锁紧的锁紧部以及与锁紧部连接的调节部，调节部活动连接于牙箱体，所述支撑板设有连通相邻定位孔的调节通道，在垂直于支撑板滑动方向的横向上，调节通道的宽度小于锁紧部的横向尺寸且大于调节部的横向尺寸。本实用新型不仅调节快速方便且结构简单。
【专利说明】
一种往复锯的支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种往复锯的支撑装置。
【背景技术】
[0002]往复锯上设置支撑装置有利于操作者在切割工件时准确定位锯片，支撑装置可根据不同的切割情况进行调节，传统的往复锯的支撑装置靠螺钉固定，其调节需要借助辅助工具完成螺钉位置的移动，费时费力。
[0003]为解决上述问题，现有技术提供两种类型的支撑装置，一种支撑锁紧装置的支撑板上设有第二锁紧面，机壳设有与第二锁紧面啮合配合的第一锁紧面，轴在第一锁紧面和第二锁紧面之间延伸，轴上设有调节装置，调节装置可调节轴使第一锁紧面与第二锁紧面夹紧。
[0004]上述方案中用户无需外界工具辅助即可完成调节，但调节结构与锁紧机构完全分离，用户在使用过程中易出现第一锁紧面与第二锁紧面啮合不到位时调节机构就已锁紧，存在很大的安全隐患。
[0005]另一种往复锯的锁紧装置包含一个可在机壳内沿第一方向移动且至少有一部分可与任一定位孔配合的锁紧件，一个垂直于第一方向移动到第一位置和第二位置的调节件，锁紧件位于调节件和支撑板之间，调节件上沿着垂直于第一方向的方向上形成具有高度差的第一部分和第二部分，当所述调节件位于第一位置时，调节件的第一部分与锁紧件配合，锁紧件脱离所述支撑板上的定位件，当所述调节件位于第二位置时，调节件的第二部分与锁紧件配合，锁紧件至少部分插入支撑板的定位件之一。
[0006]上述装置中的锁紧件需要在调节件的第一部分和第二部分间转换配合，在往复锯高频振动的环境下锁紧件容易松动从第二部分自动转换至第一部分，锁紧件脱离定位件导致定位和支撑失效，可靠性和安全性不高；其次，在调节过程中，支撑板在锁紧件脱离定位件后移动，锁紧件位于支撑板下方且被支撑板遮挡，锁紧件在支撑板移动过程中无法快速准确的定位，不便于用户在操作过程中的调节。
【发明内容】
[0007]本实用新型要达到的目的就是提供一种往复锯的支撑装置，该支撑装置的调节快速方便且结构简单。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种往复锯的支撑装置，包括设有滑槽的牙箱体和支撑板，支撑板滑动连接于滑槽内，支撑板上设有沿支撑板滑动方向排列的定位孔，所述牙箱体上设有锁紧销，锁紧销包括与定位孔配合锁紧的锁紧部以及与锁紧部连接的调节部，所述支撑板设有连通相邻定位孔的调节通道，在垂直于支撑板滑动方向的横向上，调节通道的宽度小于锁紧部的横向尺寸且大于或等于调节部的横向尺寸。
[0009]进一步的，相邻定位孔的中心距大于定位孔的直径，调节通道为相邻定位孔间的连接通槽。定位孔间断分布，相邻定位孔的孔壁间的距离相对较大，定位孔与锁紧部的极限挤压强度越大，支撑装置可承受的支撑力越大，适用范围越广。
[0010]进一步的，相邻定位孔的中心距小于定位孔的直径，调节通道为相邻定位孔间的缺口。相邻定位孔的中心距较小，支撑装置调节的最小调节量小，可实现支撑装置内的微调，提高定位支撑的精准度。
[0011]进一步的，所述锁紧销还包括控制锁紧部与定位孔分离的操作部，操作部通过调节部与锁紧部连接，牙箱体上设有通孔，调节部与通孔间隙配合。操作部与通孔间隙配合，则操作部与调解部下端相连，用户可直接按压操作部来带动调节部和锁紧部移动，便于用户控制锁紧部与定位孔脱离。
[0012]进一步的，所述操作部包括锁紧销的下端，锁紧销的下端穿过通孔伸出牙箱体，锁紧销的下端安装有锁紧帽。锁紧帽伸出牙箱体，进一步增大操作部与手的接触面积，增加用户的使用舒适度，同时，锁紧帽相对锁紧件其他部件可拆卸，便于锁紧销的安装。
[0013]进一步的，所述牙箱体和锁紧帽之间设有使锁紧部与定位孔保持配合趋势的弹簧，弹簧一端抵在牙箱体、另一端抵在锁紧帽上。按压锁紧帽带动整个锁紧销向上运动，弹簧不断被压缩，当调节至目标位置时松开锁紧帽，锁紧帽会在弹力的作用下向牙箱体外运动，从而带动锁紧部重新与定位孔配合锁紧，保证往复锯在任何切割角度上都可以调节支撑板。
[0014]进一步的，所述锁紧帽的外侧设有一径向延伸的限位凸块，牙箱体设有与限位凸块配合的限位槽，限位凸块抵在限位槽的侧壁上。限位凸块与限位槽的配合是限制锁紧帽的轴向转动，防止锁紧帽在通孔内旋转，提高定位的准确度。
[0015]进一步的，所述锁紧销还包括控制锁紧部与定位孔配合的操作部，操作部通过锁紧部与调解部连接，牙箱体设有与操作部间隙配合的通孔。操作部与通孔间隙配合，操作部与锁紧部的下端连接，用户可直接拉伸操作部来带动调节部和锁紧部移动，便于用户控制锁紧部与定位孔脱离。
[0016]进一步的，所述操作部包括锁紧销的下端，锁紧销的下端穿过通孔伸出牙箱体，锁紧销的下端安装有锁紧帽，锁紧帽与牙箱体之间设有使锁紧部与定位孔保持配合趋势的弹簧，弹簧一端与牙箱体连接、另一端抵在锁紧帽连接。拉伸锁紧帽带动整个锁紧销向下运动，弹簧不断被拉伸，当调节至目标位置时松开锁紧帽，锁紧帽会在弹力的作用下向上运动，从而带动锁紧部重新与定位孔配合锁紧，保证往复锯在任何切割角度上都可以调节支撑板。
[0017]进一步的，所述锁紧部上端设有抵在定位孔处的支撑板上的限位部。顶部在弹簧作用下受到向下的拉力作用，促使限位部抵在支撑板上，防止支撑板在滑槽内上下移动，同时，限位部在一定程度上密封锁紧部与定位孔，防止切割过程中的切削肩落入定位孔与锁紧部的间隙中，影响锁紧销的正常调节。
[0018]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:锁紧部和定位孔实现定位，调节部和调节通道实现锁紧销在定位孔之间的移动，且移动过程中锁紧销都不脱离支撑板，避免了锁紧销的拆卸与安装，只需要变换锁紧部和调节部的位置;同时，调节通道与定位孔都贯穿整个支撑板，锁紧销在调节过程中始终可见，便于用户准确快速高效的定位调节;再者，通过锁紧部和调节部间的上下移动完成调节，其整个装置的原理和结构简单，零部件少且易于装配，整个装置的成本低廉。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为实施例一中支撑装置的剖视图；
[0021 ]图2为实施例一中支撑装置的爆炸图；
[0022]图3为实施例一中支撑装置的主视图；
[0023]图4为图3处A的放大图；
[0024]图5为实施例二中支撑组件的结构图；
[0025]图6为实施例三中支撑装置的主视图；
[0026]图7为图6处B的放大图。
【具体实施方式】
[0027]在本实用新型中，对上、下的描述，以参考图3来定义，图3中的上方为上、下方为下，例如在锁紧销中限位部31位于锁紧部32的上方，调节部33位于锁紧部32的下方;对于横向的描述，仍然参考图3来定义，图3中图纸所在平面的水平方向为横向。
[0028]实施例一
[0029]本实用新型提供一种往复锯的支撑装置，如图1图2和图3所述，该支撑装置包括支撑板组件以及与机壳连接的牙箱体1，牙箱体I设有滑槽6，支撑组件包括支撑板22以及与支撑板22连接且垂直于支撑板22的导向板21，支撑板22滑动连接于滑槽6。支撑板22包括顶板221，顶板221与支撑板22滑动方向平行的两侧设有向下延伸的侧板222，顶板221设有沿支撑板22滑动方向间断分布的定位孔11，定位孔11贯穿顶板221，两相邻定位孔11间设有贯穿顶板221且连通两相邻定位孔11的连接通槽12。
[0030]结合图4，滑槽6的两侧壁的顶部设有横向且向滑槽中部延伸的限制凸台7，支撑板22插入滑槽6时，滑槽底面和限制凸台7限制支撑板22在竖直方向上的移动，两限制凸台7相对的侧面之间具有安装槽71，保证支撑板22的调节操作间距。同时，滑槽底面设有向上凸起的凸台8，为保证支撑板22在滑槽6可相对滑动，凸台8在垂直于滑槽延伸方向上的横向宽度小于或等于两侧板222之间的距离，即支撑板22置于滑槽内时，侧板222与凸台8侧壁之间存在间隙，凸台8中部设有贯穿凸台8的第一通孔81，位于凸台8下方的牙箱体I的底部设有贯穿牙箱体底面的第二通孔9。
[0031 ]支撑装置还包括锁紧销3，锁紧销3为一个阶梯轴，该阶梯轴包括半径依次变小的限位部31、锁紧部32和调节部33，锁紧部32—端与限位部31连接、另一端与调节部33连接。限位部31的下端抵在定位孔11处的顶板221上，防止支撑板22在滑槽6内上下窜动，为保证限位部31能在安装槽71内移动，限位部31直径应小于安装槽71的横向宽度;锁紧部32的外侧面与定位孔11的孔壁配合，限制支撑板22在支撑板所在平面上的移动，锁紧部32位于凸台8上方且锁紧部32的下端抵在凸台8的顶部；调节部33与第一通孔81配合且伸出第一通孔
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[0032]锁紧销3还包括控制锁紧部32向上运动脱离定位孔11的操作部34，操作部34包括位于锁紧销下端的安装轴342，安装轴342设有与安装轴342可拆卸连接的锁紧帽341，锁紧帽341穿过第二通孔9且伸出牙箱体I外，锁紧帽341内设有与安装轴342配合的安装孔3411，安装轴342与安装孔3411通过卡扣连接，也可以选择螺纹连接等其他连接方式。凸台8与锁紧帽341之间设有弹簧5，为保证弹簧5固定的可靠以及安装的方便，凸台8的底面设有与第一通孔81同心设置且向上凹进的凹槽82，锁紧帽341设有一环状凹槽3412，弹簧5—端抵在凹槽82中、另一端抵在环形凹槽3412中，按压锁紧帽341带动整个锁紧销3向上运动，弹簧5的压缩幅度不断增大，当调节至目标位置时松开锁紧帽341，锁紧帽341会在弹力的作用下向牙箱体I外运动，从而带动锁紧部32重新与定位孔11配合锁紧，保证往复锯在任何切割角度上都可以调节支撑板。
[0033]锁紧帽341的外侧设有一径向延伸的限位凸块3413，牙箱体的侧壁设有供限位凸块移动的限位槽10，限位凸块抵在限位槽10的侧壁上，为保证带有限位凸块3413的锁紧帽341可安装至第二通孔9内，限位槽10延伸至牙箱体I的底面且穿过对应牙箱体I的底面。限位凸块3413与限位槽10的配合限制锁紧帽的轴向转动，防止锁紧帽341在第二通孔9内旋转，提高定位的准确度。
[0034]整个支撑板装置的工作原理是通过锁紧销3的上下移动来调节锁紧部32与不同定位孔11的配合锁紧。具体地，按压锁紧帽341使锁紧帽341向上运动，锁紧帽341带动锁紧部32和调节部33向上运动，当锁紧部32的下端面高于顶板221时，调节部33贯穿整个定位孔11，此时移动支撑板22，整个锁紧销3相对支撑板22向原支撑板22滑动方向的反方向移动，则调节部33穿过对应的连接通槽12，当移动至目标定位孔11时松开锁紧帽341，锁紧帽341会受到弹簧5的回复力的作用向下运动，锁紧帽341带动锁紧部32向下运动，锁紧部32插入定位孔11内，限位部31再次抵在顶板221上，运动终止，完成支撑板的调节。
[0035]根据上述工作原理，锁紧部32、调节部33、定位孔11和连接通槽12应满足:连接通槽12的横向宽度小于锁紧部32的直径且大于调节部33的直径。连接通槽12的横向宽度小于锁紧部32的直径，防止锁紧部32与定位孔11配合时锁紧部32进入连接通槽12甚至进入下一个定位孔11中，锁紧部32沿支撑板22滑动方向的固定失效;连接通槽12的宽度大于调节部
33的直径，保证调节过程中调节部3 3能穿过连接通槽12。
[0036]本实施例中，限位部31、锁紧部32和调节部33可以都为立方体结构，定位孔11也为与锁紧部32配合的方形孔，限位部31、锁紧部32和调节部33的横向宽度依次变小，连接通槽12的横向宽度大于调节部33的横宽度且小于锁紧部32的横向宽度。
[0037]本实施例中，也可以省去凹槽82和锁紧帽341之间的弹簧，向上按压锁紧帽341带动锁紧部32和调节部33向上运动，锁紧部32与定位孔11脱离，调节部33穿过连接通槽12，当锁紧部32移动至目标定位孔11上方时，松开锁紧帽341后锁紧销会在重力作用下向下运动，从而带动锁紧部32再次与定位孔11配合。
[0038]实施例二:
[0039]如图5所示，本实施例中，相邻定位孔11之间的距离小于定位孔11的直径，相邻定位孔11之间的缺口 13的横向宽度小于锁紧部32的直径且大于调节部33的直径。向上按压锁紧帽341带动调节部33和锁紧部32向上移动，锁紧部32与定位孔11脱离，调节部33贯穿定位孔11，此时移动支撑板22，调节部33穿过缺口 13进入目标定位孔11，再松开锁紧帽341，在弹簧5的回弹力的作用下使锁紧帽341向下运动，从而带动锁紧部32插入目标定位孔11中，完成支撑板22的调节，相邻定位孔11之间的距离减少可以提高支撑板最小调动距离，可满足需要微调的切割环境。
[0040]其它未描述结构参考实施例一。
[0041]实施例三:
[0042]如图6和图7所示，本实施例中，锁紧销从上到下的连接关系可依次为限位部31、调节部33、锁紧部32和操作部34，操作部34包括位于锁紧销下端的安装轴342，安装轴342设有与安装轴342可拆卸连接的锁紧帽341，锁紧帽341穿过第二通孔9且伸出牙箱体I外，锁紧帽341包括伸出牙箱体I的拉环3414，弹簧5—端与凹槽82底面连接，另一端与锁紧帽341连接，调节时向下拉动拉环3414，带动锁紧部32和调节部33向下运动，锁紧部32与定位孔11分离但调节部33贯穿定位孔11，因调节部33直径小于连接通道12的横向宽度，故可以移动支撑板22使调节部33穿过连接通槽12进入目标定位孔11中，然后向上按压拉环3414带动锁紧部32和调节部33向上运动，锁紧部32再次插入定位孔11中，限制支撑板22在滑动方向的移动，支撑板22调节完成。
[0043]其它未描述结构参考实施例一。
[0044]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
【主权项】
1.一种往复锯的支撑装置，包括设有滑槽的牙箱体和支撑板，支撑板滑动连接于滑槽内，支撑板上设有沿支撑板滑动方向排列的定位孔，其特征在于，所述牙箱体上设有锁紧销，锁紧销包括与定位孔配合锁紧的锁紧部以及与锁紧部连接的调节部，所述支撑板设有连通相邻定位孔的调节通道，在垂直于支撑板滑动方向的横向上，调节通道的宽度小于锁紧部的横向尺寸且大于或等于调节部的横向尺寸。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于:相邻定位孔的中心距大于定位孔的直径，调节通道为相邻定位孔间的连接通槽。3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于:相邻定位孔的中心距小于定位孔的直径，调节通道为相邻定位孔间的缺口。4.根据权利要求1至3任意一项所述的支撑装置，其特征在于:所述锁紧销还包括控制锁紧部与定位孔分离的操作部，操作部通过调节部与锁紧部连接，牙箱体上设有通孔，调节部与通孔间隙配合。5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于:所述操作部包括锁紧销的下端以及，锁紧销的下端穿过通孔伸出牙箱体，锁紧销的下端安装有锁紧帽。6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于:所述牙箱体和锁紧帽之间设有使锁紧部与定位孔保持配合趋势的弹簧，弹簧一端抵在牙箱体、另一端抵在锁紧帽上。7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于:所述锁紧帽的外侧设有一径向延伸的限位凸块，牙箱体设有与限位凸块配合的限位槽，限位凸块抵在限位槽的侧壁上。8.根据权利要求1至3任意一项所述的支撑装置，其特征在于:所述锁紧销还包括控制锁紧部与定位孔配合的操作部，操作部通过锁紧部与调解部连接，牙箱体设有与操作部间隙配合的通孔。9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于:所述操作部包括锁紧销的下端，锁紧销的下端穿过通孔伸出牙箱体，锁紧销的下端安装有锁紧帽，锁紧帽与牙箱体之间设有使锁紧部与定位孔保持配合趋势的弹簧，弹簧一端与牙箱体连接、另一端抵在锁紧帽连接。10.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于:所述锁紧部的上端设有抵在支撑板上的限位部。
【文档编号】B23D51/08GK205551638SQ201620212185
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】游瑞华, 亓书岳, 万延旭
【申请人】浙江亚特电器有限公司