一种封头组合体自动焊接的通用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型专利涉及一种固体火箭发动机封头组合体自动焊接的通用夹具，包括底盘、立柱、定位盘、压杆和螺母，其特征在于：所述的底盘与定位盘由立柱连接固定，定位盘的中心线上对称开有长槽孔；所述的压杆安装在定位盘的长槽孔中，螺母安装在压杆下端的螺纹上进行紧固。本实用新型利用封头体接头端尺寸变化范围较小的特点，可通过同心圆进行找正，并通过长槽孔内滑动压杆对接头端进行紧固，可用于多种尺寸的封头组合体自动焊接。该工装结构简单，体积较小，装卸方便、轻巧，使用较为轻便，减小不同尺寸封头组合体工装设计、加工工作量，节约生产成本，便于工装管理，保证生产进度，达到工艺装备通用化的特点。
【专利说明】
一种封头组合体自动焊接的通用夹具
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及一种自动焊接的夹具，尤其涉及一种固体火箭发动机封头组合体自动焊接的通用夹具。
【背景技术】
[0002]固体火箭发动机封头组合体是由封头体与裙构成，将裙扣于封头体上形成搭接环缝，而后氩弧焊组焊成型。由于自动焊接较手工焊相比具有效率高、成型好及美观的特点，所以选择自动氩弧焊接。自动氩弧焊接必须利用夹具将工件固定于焊接转台上，焊接过程中工件随转台转动而实现焊接成型。
[0003]现有封头组合体自动焊接夹具如图1所示，该种夹具由定位转盘1、压盘2和锁紧螺母3共三部分构成，定位转盘I和压盘2结构见图2、图3所示。使用时，将封头组合体开口方向扣于定位转盘上的台阶，随后将压盘装配至封头体上端，再由锁紧螺母紧固，最后将定位转盘固定至焊接转台即可施焊。
[0004]现有封头组合体自动焊接夹具是利用封头组合体大口端找正固定，因此不同尺寸的封头组合体需要设计加工与其相匹配的工装夹具，该夹具结构较为复杂，体积庞大，装卸不便。封头组合体种类越多，夹具越多，工装管理不便，生产成本高。其次，工装设计、加工周期长，不能满足工厂新产品的生产进度。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种封头组合体自动焊接的通用夹具，以解决一套夹具可用于多种尺寸的封头组合体自动焊接的问题。
[0006]为解决存在的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种封头组合体自动焊接的通用夹具，包括底盘4、立柱5、定位盘6、压杆7和螺母8，其特征在于:所述的底盘4与定位盘6由立柱5连接固定，定位盘6的中心线上对称开有长槽孔;所述的压杆7安装在定位盘6的长槽孔中，且压杆7可根据封头体9的接头12的内径大小在定位盘6的长槽孔中滑动来调整压杆7到定位盘6的中心之间的距离;所述的压杆7在将封头组合体的封头体9的接头12端朝下放在定位盘6上并确定位置后，将压杆7仅靠接头12的内圆柱面，使压杆7顶端的压头13压紧封头组合体，再将螺母8安装在压杆7下端的螺纹14上进行紧固。
[0007]—般，在将封头组合体的封头体9的接头12端朝下放在定位盘6上后，可采用手工测量或仪器校准等手段，将封头组合体的轴心与定位盘6的中心位置重合，为了便于在将封头组合体的封头体9的接头12端朝下放在定位盘6上后，确定封头组合体的轴心与定位盘6的中心位置重合，本发明所述的定位盘6上以定位盘6的中心为圆心刻划有不同尺寸同心圆，以方便在封头组合体装配在定位盘6时找正中心。
[0008]为了更加方便不同尺寸封头组合体的固定，本发明所述的定位盘6上设有3个台阶面，顶层台阶加工两个通孔，底层两层台阶面的中心线上4个方向上分别加工4个长槽孔。长槽孔可便于在装卡不同尺寸封头组合体时滑动压杆7进行固定。最顶层的小台阶上的2个通孔便于固定小尺寸封头组合体。
[0009]通常接头内径较封头体大口端尺寸小得多，且变化范围较小，本发明提供一种封头组合体自动焊接的通用夹具，利用此特点对接头端进行紧固，对一定尺寸(接头内径)范围内的封头组合体均可通用。
[0010]有益效果
[0011 ]本发明提供一种封头组合体自动焊接通用夹具，利用封头体接头端(小口端)尺寸变化范围较小的特点，可通过同心圆进行找正，并通过长槽孔内滑动压杆对接头端进行紧固，对该端进行固定，利用该工装将封头组合体装卡在自动焊接转台上，工件随转台转动实施自动氩弧焊接，可用于多种尺寸的封头组合体自动焊接。该工装结构简单，体积较小，装卸方便、轻巧，使用较为轻便，减小不同尺寸封头组合体工装设计、加工工作量。可代替多种封头组合体自动焊接夹具，节约生产成本，便于工装管理，保证生产进度，达到工艺装备通用化的特点。
【附图说明】
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[0012]图1为现有封头组合体自动焊接的夹具结构示意图。
[0013]图2为现有封头组合体自动焊接的夹具定位转盘结构示意图。
[0014]图3为现有封头组合体自动焊接的夹具压盘结构示意图。
[0015]图4为封头组合体自动焊接的通用夹具结构及使用示意图。
[0016]图5为封头组合体自动焊接的通用夹具结构及使用示意图。
[0017]图6为定位盘俯视图。
[0018]图7为压杆结构示意图。
[0019 ]图中，包括定位转盘1、压盘2、锁紧螺母3、底盘4、立柱5、定位盘6、压杆7、螺母8、封头体9、裙10、搭接环缝11、接头12、压头13和螺纹14。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0021]如附图4-6所示，封头组合体自动焊接通用夹具，包括底盘4、立柱5、定位盘6、压杆7和螺母8。底盘4为光滑圆盘，定位盘6与底盘4由4根立柱5连接固定，连接方式可采用焊接成型。定位盘6的中心线的对称4个方向上开有长槽孔，4件压杆7分别穿插在定位盘6上4个不同的长槽孔内，螺纹端朝下，每个压杆用螺栓8固定。
【主权项】
1.一种封头组合体自动焊接的通用夹具，包括底盘(4)、立柱(5)、定位盘(6)、压杆(7)和螺母(8)，其特征在于:所述的底盘(4)与定位盘(6)由立柱(5)连接固定，定位盘(6)的中心线上对称开有长槽孔;所述的压杆(7)安装在定位盘(6)的长槽孔中，且压杆(7)可根据封头体(9)的接头(I 2)的内径大小在定位盘(6)的长槽孔中滑动来调整压杆(7)到定位盘(6)的中心之间的距离;所述的压杆(7)在将封头组合体的封头体(9)的接头(12)端朝下放在定位盘(6)上并确定位置后，将压杆(7)仅靠接头(12)的内圆柱面，使压杆(7)顶端的压头(13)压紧封头组合体，再将螺母(8)安装在压杆(7)下端的螺纹(14)上进行紧固。2.根据权利要求1所述的通用夹具，其特征在于:所述的定位盘(6)上以定位盘(6)的中心为圆心刻划有不同尺寸同心圆。3.根据权利要求1或2所述的通用夹具，其特征在于:所述的定位盘(6)上有3个台阶面，顶层台阶加工两个通孔，底层两层台阶面的中心线上4个方向上分别加工4个长槽孔。
【文档编号】B23K9/32GK205551764SQ201521074743
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】张占峰, 孙彦辉, 朱晓琳, 冯清霞, 张全兵, 陈荣强
【申请人】内蒙古航天红岗机械有限公司