一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具的制作方法

文档序号:10866557阅读:527来源:国知局
一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具的制作方法
【专利摘要】本实用新型所是一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具,它主要包括卡盘转轴、下横梁、上横梁、左支架、右支架、三通束管左盖板、三通束管右盖板、三通束管上盖板、三通束管拉杆、旋转螺母。按照相应的顺序把超导铌腔三通束管电子束焊接卡具组装在一起,把待焊的三通束管部件用卡具固定,其中三通束管拉杆轴线与卡盘转轴轴线是一条直线上,保证旋转时同轴。该卡具其目的是提高焊接时夹装三通束管的效率。
【专利说明】
一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具
技术领域
[0001]本实用新型是一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具,属于涉及电子束焊接技术领域。该卡具用于超导铌腔三通束管的电子束焊接。
【背景技术】
[0002]超导铌腔三通束管为1.3GHz低损耗9-Cell超导铌腔端部组件的部件,超导铌腔三通束管焊接处为图2分别所标识的焊接I位置和焊接2位置,两个焊接位置均为圆周焊缝,焊接I位置连接耦合器部件,焊接2位置连接探测器部件;图1为三通束管的正视图,三通束管正视图左右两端为同规格的管状。目前超导铌腔三通束管都采用电子束焊接,采用两套焊接卡具分别针对焊缝I与焊缝2位置进行装配焊接,由于是采用两套卡具,因此影响装配效率,同时也影响焊接生产效率。电子束焊接需要在密闭的高真空的特殊环境中,因此在焊接铌腔三通束管时需专用的卡具装夹好,通过卡具使超导铌腔三通束管进入密闭的高真空环境中进行电子束焊接。

【发明内容】

[0003]本实用新型正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具,其目的是提高焊接时夹装三通束管的效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]该种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具,其特征在于:该卡具包括一个卡盘转轴
(I),在卡盘转轴(I)顶部设置一个条状的下横梁(2),卡盘转轴(I)和下横梁(2)之间通过中心孔用螺栓连接,在下横梁(2)的两侧分别通过螺栓安装条状的左支架(3)和右支架(10),在左支架(3)和右支架(10)的顶部之间连接条状的上横梁(4),上横梁(4)的左端通过螺栓固定在左支架(3)的右侧面上,上横梁(4)的右侧加工成圆柱与右支架(10)上的安装孔连接,该圆柱与右支架(10)上的安装孔之间设置有能够左、右旋进的旋转螺母(9),在上横梁
(4)上插装固定一个三通束管拉杆(7),三通束管拉杆(7)的上方设置有三通束管上盘状的盖板(8),在上横梁(4)上套装有盘状的三通束管左盖板(5)和三通束管右盖板(6),其中,三通束管左盖板(5)的左侧面紧贴在左支架(3)的右侧面上,三通束管右盖板(6)通过旋转螺母(9)压装并固定在上横梁(4)的台阶面上,该台阶面为上横梁(4)右侧部分的条状结构与圆柱状结构的分界面,三通束管拉杆(7)的中轴线与卡盘转轴(I)的中心孔的中心线同轴。
[0006]装夹工位结构为:用三爪卡盘卡住卡盘转轴,把三通束管用左右支架固定,并且待焊位置的焊缝轴线与卡盘转轴的轴线重合,焊接三通束管另外一条焊缝时只需把三通束管旋转一定的角度,保证待焊位置焊缝的轴线与卡盘转轴轴线重合。
[0007]本实用新型与现有技术相比有以下优点:
[0008]1.只需设计一种卡具就行,减少设计制造卡具数量。
[0009]2.节省装配时间,提高的零件的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为三通束管的结构示意图
[0011]图2为图1中A向的剖视图
[0012]图3为本实用新型卡具的结构示意图
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述:
[0014]参见附图3所示,该种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具,其特征在于:该卡具包括一个卡盘转轴I,在卡盘转轴I顶部设置一个条状的下横梁2,卡盘转轴I和下横梁2之间通过中心孔用螺栓连接,在下横梁2的两侧分别通过螺栓安装条状的左支架3和右支架10,在左支架3和右支架10的顶部之间连接条状的上横梁4,上横梁4的左端通过螺栓固定在左支架3的右侧面上,上横梁4的右侧加工成圆柱与右支架10上的安装孔连接,该圆柱与右支架10上的安装孔之间设置有能够左、右旋进的旋转螺母9,在上横梁4上插装固定一个三通束管拉杆7,三通束管拉杆7的上方设置有三通束管上盘状的盖板8,在上横梁4上套装有盘状的三通束管左盖板5和三通束管右盖板6,其中,三通束管左盖板5的左侧面紧贴在左支架3的右侧面上,三通束管右盖板6通过旋转螺母9压装并固定在上横梁4的台阶面上,该台阶面为上横梁4右侧部分的条状结构与圆柱状结构的分界面,三通束管拉杆7的中轴线与卡盘转轴I的中心孔的中心线同轴。
[0015]在焊接I位置时,首先把卡盘转轴I和下横梁2之间通过中心孔用螺栓连接,在下横梁2的左侧通过螺栓安装条状的左支架3,在左支架3顶部用螺栓固定连接条状的上横梁4左端,三通束管左盖板5的左侧面紧贴在左支架3的右侧面上,上横梁4插入三通束管,三通束管左端与三通束管左盖板5的右侧紧贴,然后三通束管右端用三通束管右盖板6左侧紧贴,右支架10分别与下横梁2及上横梁4用螺栓及螺栓旋母稍固定。把待焊位置I朝上配上与相连接的耦合器部件,在上横梁4插上三通束管拉杆7固定,用三通束管的上盖板8压紧耦合器部件,旋转螺母9固定三通束管右盖板6,零件与工装装配完毕。焊接2位置时,只需把旋转螺母9拧松及三通束管拉杆8拧出,旋转三通束管,把焊接2位置朝上,然后三通束管拉杆8固定在上横梁4,此时再把另一待焊的探测器部件放在与三通束管焊接2位置用三通束管拉杆8及三通束管的上盖板9固定,最后分别用螺母及旋转螺母固定,零件与工装装配完毕。其中三通束管拉杆轴线与卡盘转轴轴线是一条直线上,旋转时同轴。使用该工装时,在焊接2位置时无需把零件整体取下,只是稍旋转零件即可,节省转配时间,无需焊接设备等待长时间,提高焊接设备利用率,同时也提高超导铌腔三通束管的电子束焊接加工效率。
【主权项】
1.一种超导铌腔三通束管电子束焊接卡具,其特征在于:该卡具包括一个卡盘转轴(I),在卡盘转轴(I)顶部设置一个条状的下横梁(2),卡盘转轴(I)和下横梁(2)之间通过中心孔用螺栓连接,在下横梁(2)的两侧分别通过螺栓安装条状的左支架(3)和右支架(10),在左支架(3)和右支架(10)的顶部之间连接条状的上横梁(4),上横梁(4)的左端通过螺栓固定在左支架(3)的右侧面上,上横梁(4)的右侧加工成圆柱与右支架(10)上的安装孔连接,该圆柱与右支架(10)上的安装孔之间设置有能够左、右旋进的旋转螺母(9),在上横梁(4)上插装固定一个三通束管拉杆(7),三通束管拉杆(7)的上方设置有三通束管上盘状的盖板(8),在上横梁(4)上套装有盘状的三通束管左盖板(5)和三通束管右盖板(6),其中,三通束管左盖板(5)的左侧面紧贴在左支架(3)的右侧面上,三通束管右盖板(6)通过旋转螺母(9)压装并固定在上横梁(4)的台阶面上,该台阶面为上横梁(4)右侧部分的条状结构与圆柱状结构的分界面,三通束管拉杆(7)的中轴线与卡盘转轴(I)的中心孔的中心线同轴。
【文档编号】B23K37/04GK205551857SQ201520882856
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月6日
【发明人】余槐, 袁鸿, 王金雪, 张国栋
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
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