一种用于螺丝整列机的加料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于螺丝整列机的加料仓，包括底板，以及固定在该底板上的马达组、升降机构组、料槽室、电源组和外壳组；所述的升降机构组包括推料板、推料板固定板、剪叉式机构、四个导向轮和升降机构组固定板；所述的料槽室套在所述升降机构组外，该料槽室的顶部设有落料板，该料槽室的内侧设有导向槽,供所述导向轮上下移动。本实用新型在螺丝机供料不足的情况下，不需要人工手动往螺丝机料槽室内加料，实现加料仓自动加料。
【专利说明】
一种用于螺丝整列机的加料仓
技术领域
[0001]本实用新型属于螺丝整列机技术领域，具体是一种用于螺丝整列机的加料仓。
【背景技术】
[0002]螺丝整列机用于将螺丝整齐排列送至指定位置，螺丝由轨道直接进入圆盘缺口。以往的螺丝整列机并未配备加料仓，在螺丝机内物料供给完之后，需人工手动往螺丝机内补料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种用于螺丝整列机的加料仓，在螺丝机供料不足的情况下，不用人工手动往螺丝机料槽室内加料，由加料仓自动加料。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于螺丝整列机的加料仓，其特点在于，包括底板，以及固定在该底板上的马达组、升降机构组、料槽室、电源组和外壳组；
[0006]所述的升降机构组包括推料板、推料板固定板、剪叉式机构、四个导向轮和升降机构组固定板;所述推料板固定板由钣金件折弯而形成顶板和侧板，在该侧板上的四个角分别设有铆钉，所述推料板固定在所述推料板固定板的顶板上;所述剪叉式机构的顶部通过所述导向轮固定在所述推料板固定板的侧板铆钉上，该剪叉式机构的底部一端与所述升降机构组固定板相连，该剪叉式机构的底部另一端与所述马达组相连;所述升降机构组固定板固定在所述底板上；
[0007]所述的料槽室套在所述升降机构组外，该料槽室的顶部设有落料板，该料槽室的内侧设有导向槽，供所述导向轮上下移动；
[0008]所述马达组固定在所述升降机构组固定板的一侧，所述电源组固定在所述升降机构组固定板的另一侧。
[0009]所述的马达组包括马达、马达固定座、连接件、螺杆和螺母;所述马达固定座固定在所述底板上，所述马达的轴端穿过所述马达固定座的大通孔通过所述连接件与所述螺杆的一端连接，该螺杆的另一端穿过所述螺母与所述马达固定座的小通孔固定连接。
[0010]所述电源组上设有两个F型对照信号。
[0011]所述升降机构组还包括螺母连接件、剪叉式机构连接件和滑片;所述剪叉式机构的底部一端通过所述剪叉式机构连接件与所述升降机构组固定板连接，该剪叉式机构的底部另一端通过所述螺母连接件与所述马达组上设置的螺母连接，且所述螺母连接件穿过所述升降机构组固定板上的长孔和滑片与所述升降机构组固定板连接。
[0012]本实用新型工作原理如下:
[0013](I)料槽室侧壁上设置一个供导向轮滑行的导向槽。导向轮卡于导向槽内，使其在上升过程中保持稳定。
[0014](2)设置的两个F型对照信号控制推料板行程，通电后，滑片由F型对照型号A-1向F型对照信号A-2移动，在遮挡A-2信号后，整个机台停止运作，推料板升至最高点。
[0015](3)整个机台与螺丝机信号连接，在螺丝机未能出料时，信号输出至加料仓，加料仓开始运作供料。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:加料仓用于螺丝机的补料，螺丝机供料不足的情况下，不用人工手动往螺丝机料槽室内加料，由加料仓自动加料。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型用于螺丝整列机的加料仓的爆炸示意图。
[0018]图2为本实用新型中马达组的爆炸示意图。
[0019]图3为本实用新型中升降机构组的爆炸示意图。
[0020]图4为本实用新型中升降机构组和马达组的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型中料槽室的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型中底板、马达组、升降机构组、电源组组装示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请先参阅图1、图3和图4，图1为本实用新型用于螺丝整列机的加料仓的爆炸示意图，图3为本实用新型中升降机构组的爆炸示意图，图4为本实用新型中升降机构组和马达组的结构示意图。如图所示，一种用于螺丝整列机的加料仓，包括底板1，以及固定在该底板I上的马达组B、升降机构组C、料槽室D、电源组A和外壳组E。所述的升降机构组C包括推料板C-1、推料板固定板C-2、剪叉式机构C-3、四个导向轮C-4和升降机构组固定板2;所述推料板固定板C-2由顶板和侧板固定连接而成，在该侧板上的四个角分别设有铆钉，所述推料板C-1固定在所述推料板固定板C-2的顶板上;所述剪叉式机构C-3的顶部通过所述导向轮C-4固定在所述推料板固定板C-2的侧板铆钉上，该剪叉式机构C-3的底部一端与所述升降机构组固定板2相连，该剪叉式机构C-3的底部另一端与所述马达组B相连;所述升降机构组固定板2固定在所述底板I上。所述电源组A上设有两个F型对照信号A-1，A-2。所述升降机构组C还包括螺母连接件4、剪叉式机构连接件5和滑片6;所述剪叉式机构C-3的底部一端C-3-1通过所述剪叉式机构连接件5与所述升降机构组固定板2连接，该剪叉式机构C-3的底部另一端C-3-2通过所述螺母连接件4与所述马达组B上设置的螺母B-5连接，且所述螺母连接件4穿过所述升降机构组固定板2上的长孔2-1和滑片6与所述升降机构组固定板2连接。所述外壳组E顶部设有上盖(E-1)。
[0025]料槽室D套在所述升降机构组C外，该料槽室D的顶部设有落料板D-1，该料槽室D的内侧设有导向槽a，b，供所述导向轮C-4上下移动，如图5所示。
[0026]图2为本实用新型中马达组的爆炸示意图，如图所示，马达组B包括马达B-1、马达固定座B-2、连接件B-3、螺杆B-4和螺母B-5;所述马达固定座B-2固定在所述底板I上，所述马达B-1的轴端B-1-1穿过所述马达固定座B-2的大通孔B-2-1通过所述连接件B-3与所述螺杆B-4的一端B-4-1连接，该螺杆B-4的另一端B-4-2穿过所述螺母B-5与所述马达固定座B-2的小通孔B-2-2固定连接。
[0027]如图6所示，马达组B固定在所述升降机构组固定板2的一侧，所述电源组A固定在所述升降机构组固定板2的另一侧。机板3安装于电源组A上方，料槽室底部缺口 D-2处，并锁固于料槽室左右板。
[0028]工作时:
[0029]将螺丝放入料槽室内，电源启动，电动马达通电运转带动螺杆运转，螺杆上设置一螺母随螺杆运转做伸缩运动，螺母与加料仓升降机构的一端相连接，螺母由A-1运转至A-2，料槽室内推料板随螺母的运转而升高，将螺丝由料槽室内慢慢推举上升，由落料板D-1滑出进入螺丝机料槽室内。
[0030]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于螺丝整列机的加料仓，其特征在于，包括底板(I)，以及固定在该底板(I)上的马达组(B)、升降机构组(C)、料槽室(D)、电源组(A)和外壳组(E); 所述的升降机构组(C)包括推料板(C-1)、推料板固定板(C-2)、剪叉式机构(C-3)、四个导向轮(C-4)和升降机构组固定板(2);所述推料板固定板(C-2)由钣金件折弯而形成顶板和侧板，在该侧板上的四个角分别设有铆钉，所述推料板(C-1)固定在所述推料板固定板(C-2)的顶板上;所述剪叉式机构(C-3)的顶部通过所述导向轮(C-4)固定在所述推料板固定板(C-2)的侧板铆钉上，该剪叉式机构(C-3)的底部一端与所述升降机构组固定板(2)相连，该剪叉式机构(C-3)的底部另一端与所述马达组(B)相连;所述升降机构组固定板(2)固定在所述底板(I)上； 所述的料槽室(D)套在所述升降机构组(C)外，该料槽室(D)的顶部设有落料板(D-1)，该料槽室(D)的内侧设有导向槽(a，b)，供所述导向轮(C-4)上下移动。2.根据权利要求1所述的用于螺丝整列机的加料仓，其特征在于，所述马达组(B)固定在所述升降机构组固定板(2)的一侧，所述电源组(A)固定在所述升降机构组固定板(2)的另一侧。3.根据权利要求1或2所述的用于螺丝整列机的加料仓，其特征在于，所述的马达组(B)包括马达(B-1)、马达固定座(B-2)、连接件(B-3)、螺杆(B-4)和螺母(B-5);所述马达固定座(B-2)固定在所述底板(I)上，所述马达(B-1)的轴端(B-1-1)穿过所述马达固定座(B-2)的大通孔(B-2-1)通过所述连接件(B-3)与所述螺杆(B-4)的一端(B-4-1)连接，该螺杆(B-4)的另一端(B-4-2)穿过所述螺母(B-5)与所述马达固定座(B-2)的小通孔(B-2-2)固定连接。4.根据权利要求1或2所述的用于螺丝整列机的加料仓，其特征在于，所述电源组(A)上设有两个F型对照信号(A-1，A-2)。5.根据权利要求3所述的用于螺丝整列机的加料仓，其特征在于，所述升降机构组(C)还包括螺母连接件(4)、剪叉式机构连接件(5)和滑片(6);所述剪叉式机构(C-3)的底部一端(C-3-1)通过所述剪叉式机构连接件(5)与所述升降机构组固定板(2)连接，该剪叉式机构(C-3)的底部另一端(C-3-2)通过所述螺母连接件(4)与所述马达组(B)上设置的螺母(B-5)连接，且所述螺母连接件(4)穿过所述升降机构组固定板(2)上的长孔(2-1)和滑片(6)与所述升降机构组固定板(2)连接。
【文档编号】B23P19/00GK205551928SQ201620366314
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】徐振凯
【申请人】昆山荣逸自动化设备有限公司