液压套皮辊机的制作方法

文档序号:10866636阅读:797来源:国知局
液压套皮辊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供液压套皮辊机,其特征在于:包括工作台、第一固定板、第二固定板、油缸、压杆、压头、机座、电动机及电源机箱;所述工作台中心安装机座,机座与压杆同轴,所述机座包括定位模具及光电传感器,机座的顶端及底部分别与工作台外侧的电动机通过两根引线相连。所述液压套皮辊机,套装速度快,生产效率高,且安装的机座包括定位模具及光电传感器,光电传感器将定位模具内放置的胶管位置信号传输至电动机,电动机再将电脉冲信号传输至机座,转换成相应的角位移或线位移,提高铁芯与胶管的同轴度,降低皮辊冲套的损耗。
【专利说明】
液压套皮棍机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织技术领域,特别是涉及一种液压套皮辊机。
【背景技术】
[0002]套皮辊机是纺织行业常用的机械,用于完成纺织皮辊的套入和压出,是棉纺织行业的必备配套设备。套皮辊机结构简单,目前国内外的套皮辊机主要不同的地方有传动方式不同、传递导轨不同等。在传动方式上主要有机械式和液压式两种。液压式套皮辊机采用液压栗、阀实现液压传动,其主要特点有:结构简单,传递功率大,结构小、有利于节省材料,传动控制灵敏度高等。
[0003]由于在套皮辊的加工过程中,容易发生位置的偏移,导致皮辊铁芯中心定位的准确性较差,影响铁芯与胶管的同轴度,容易损坏胶管内壁,因此需要一种可以自动定位、精确限位的液压套皮辊机,保证皮辊冲套加工的顺利,使皮辊冲套的损耗降到最低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种液压套皮辊机。所述液压套皮辊机,利用油缸产生动力,通过油缸带动压杆及压头沿竖直方向做往复直线运动,将铁芯顶入胶管内,套装速度快,生产效率高;且在工作台中心安装有机座,所述机座包括定位模具及光电传感器,通过光电传感器将定位模具内放置的胶管位置信号传输至电动机,电动机再将电脉冲信号传输至机座,并转换成相应的角位移或线位移,对胶管位置进行精确微调,使胶管中心与铁芯中心保持同轴,防止铁芯在顶入胶管的过程中发生偏移,使皮辊冲套的损耗降到最低。
[0005]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0006]液压套皮辊机,包括工作台、第一固定板、第二固定板、油缸、压杆、压头、机座、电动机及电源机箱;
[0007]所述工作台、第一固定板及第二固定板分别水平安装,工作台和第一固定板之间竖直设置有四根长杆,所述长杆位于第一固定板的四个角,第一固定板和第二固定板之间竖直设置有四根短杆,所述短杆位于第二固定板的四个角,所述第一固定板及第二固定板中心各有一圆形通孔;
[0008]在所述第二固定板中心上方竖直安装一油缸,在油缸的底部同轴安装一压杆,压杆贯穿第一固定板中心的通孔,压杆的底端面安装压头,所述工作台中心安装一机座,为中空结构,机座与压杆同轴,所述机座包括定位模具及光电传感器,机座的顶端及底部分别与工作台外侧的电动机通过两根引线相连,所述电源机箱位于工作台的后侧。
[0009]另,所述压杆与第一固定板间还设置有一圆筒形固定套。
[0010]且有,所述固定套内侧涂布有润滑脂。
[0011]再有,所述油缸带动压杆及压头沿竖直方向做往复直线运动。
[0012]同时,所述压杆的底部外周设置有内螺纹,所述压头顶部设置有外螺纹,压杆与压头通过内、外螺纹啮合连接。
[0013]另有,所述光电传感器为槽型光电传感器或对射型光电传感器中的任一种。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015](I)本实用新型所述的一种液压套皮辊机,利用油缸产生动力,通过油缸带动压杆及压头沿竖直方向做往复直线运动,将铁芯顶入胶管内,套装速度快,生产效率高;
[0016](2)本实用新型所述的一种液压套皮辊机,在工作台中心安装有机座,所述机座包括定位模具及光电传感器,通过光电传感器将定位模具内放置的胶管位置信号传输至电动机,电动机再将电脉冲信号传输至机座,并转换成相应的角位移或线位移,对胶管位置进行精确微调,使胶管中心与铁芯中心保持同轴,防止铁芯在顶入胶管的过程中发生偏移,使皮辊冲套的损耗降到最低。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所提供的一种液压套皮辊机的结构示意图。
[0018]其中:I为工作台,2为第一固定板,3为第二固定板,4为长杆,5为短杆,6为油缸,7为压杆,8为压头,9为机座,10为电动机,11为引线,12为电源机箱,13为固定套。
【具体实施方式】
[0019]参见图1,图1为本实用新型所述的一种液压套皮辊机的结构示意图,包括工作台
1、第一固定板2、第二固定板3、油缸6、压杆7、压头8、机座9、电动机10及电源机箱12;
[0020]所述工作台1、第一固定板2及第二固定板3分别水平安装,工作台I和第一固定板2之间竖直设置有四根长杆4,所述长杆4位于第一固定板2的四个角,第一固定板2和第二固定板3之间竖直设置有四根短杆5,所述短杆5位于第二固定板2的四个角,所述第一固定板2及第二固定板3中心各有一圆形通孔;
[0021]在所述第二固定板3中心上方竖直安装一油缸6,在油缸6的底部同轴安装一压杆7,压杆7贯穿第一固定板2中心的通孔,压杆7的底端面安装压头8,所述工作台I中心安装一机座9,为中空结构,机座9与压杆7同轴,所述机座9包括定位模具及光电传感器,机座9的顶端及底部分别与工作台I外侧的电动机10通过两根引线11相连,所述电源机箱12位于工作台I的后侧。
[0022]另,所述压杆7与第一固定板2间还设置有一圆筒形固定套13。
[0023]且有,所述固定套13内侧涂布有润滑脂。
[0024]再有,所述油缸6带动压杆7及压头8沿竖直方向做往复直线运动。
[0025]同时,所述压杆7的底部外周设置有内螺纹,所述压头8顶部设置有外螺纹,压杆7与压头8通过内、外螺纹啮合连接。
[0026]另有,所述光电传感器为槽型光电传感器或对射型光电传感器中的任一种。
[0027]本实用新型的工作原理是:在套皮辊的加工过程中,将胶管放入机座9的中空区域内,机座9中的光电感应器将胶管位置信号通过引线11传输至电动机1,电动机1再将电脉冲信号通过引线11传输至机座9,并转换成相应的角位移或线位移,通过定位模具的位置调整来对胶管位置进行精确微调,使胶管中心与铁芯中心保持同轴,防止铁芯在顶入胶管的过程中发生偏移,使皮辊冲套的损耗降到最低。
[0028]此外,本实用新型所述的一种液压套皮辊机,利用油缸产生动力,通过油缸带动压杆及压头沿竖直方向做往复直线运动,将铁芯顶入胶管内,套装速度快,生产效率高。
[0029]需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.液压套皮辊机,其特征在于:包括工作台、第一固定板、第二固定板、油缸、压杆、压头、机座、电动机及电源机箱; 所述工作台、第一固定板及第二固定板分别水平安装,工作台和第一固定板之间竖直设置有四根长杆,所述长杆位于第一固定板的四个角,第一固定板和第二固定板之间竖直设置有四根短杆,所述短杆位于第二固定板的四个角,所述第一固定板及第二固定板中心各有一圆形通孔; 在所述第二固定板中心上方竖直安装一油缸,在油缸的底部同轴安装一压杆,压杆贯穿第一固定板中心的通孔,压杆的底端面安装压头,所述工作台中心安装一机座,为中空结构,机座与压杆同轴,所述机座包括定位模具及光电传感器,机座的顶端及底部分别与工作台外侧的电动机通过两根引线相连,所述电源机箱位于工作台的后侧。2.根据权利要求1所述的液压套皮辊机,其特征在于,所述压杆与第一固定板间还设置有一圆筒形固定套。3.根据权利要求2所述的液压套皮辊机,其特征在于,所述固定套内侧涂布有润滑脂。4.根据权利要求1所述的液压套皮辊机,其特征在于,所述油缸带动压杆及压头沿竖直方向做往复直线运动。5.根据权利要求1所述的液压套皮辊机,其特征在于,所述压杆的底部外周设置有内螺纹,所述压头顶部设置有外螺纹,压杆与压头通过内、外螺纹啮合连接。6.根据权利要求1所述的液压套皮辊机,其特征在于,所述光电传感器为槽型光电传感器或对射型光电传感器中的任一种。
【文档编号】B23P19/027GK205551942SQ201620337605
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王三明
【申请人】太仓市倍益机电设备有限公司
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