应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种夹具操作机构，特别涉及一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构。包括夹具安装底板，所述的夹具安装底板上方设有固定板，所述的固定板与夹具安装底板间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板与夹具安装底板间进行上下位移，所述的固定板的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件。应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构提高工作效率高，提升产品精度高，自动化程度高，节约劳动成本和强度。
【专利说明】
应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构
技术领域
[0001]本实用新型是一种夹具操作机构，特别涉及一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，用于零件加工。
【背景技术】
[0002]目前我国制造业实体企业，目前面临着很多危机和困难，其中最主要的困难之一:劳动力成本近几年大幅度增长，技术型人才大量缺乏。若干年以前，劳动力成本低廉是我国原来出口产品的主要优势。但目前这种优势已不复存在。许多订单都流向了劳动力成本更为低廉的国家。目前我国劳动力的成本正在由优势逐部转化为相对劣势。
[0003]中国专利CN201120205806.6，公开一种一种五轴双电主轴独立刀台式精密数控机床，包括床身和电控箱，床身上设有右横向伺服电机，电控箱上设有左横向伺服电机，所述的电控箱上设有独立刀台，独立刀台与十字导轨连接，主轴设置在十字导轨左侧的左横向伺服电机上，副主轴设置在十字导轨右侧的右横向伺服电机上。此结构虽然能进行加工，但是不能进行自动换刀，效率相对较低，同时自动化程度低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，自动化程度高，进一步提升工作效率的应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，包括待加工工件，还包括夹具安装底板，所述的夹具安装底板上方设有固定板，所述的固定板与夹具安装底板间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板与夹具安装底板间进行上下位移，所述的固定板的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件；
[0007]所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板和液压缸，所述的液压缸的底部固定在夹具安装底板中，所述的液压缸的上部与内夹紧底板相固定连接，所述的内夹紧底板的上部中设有内夹紧栗体，所述的内夹紧栗体中设有活塞杆缸体，所述的活塞杆缸体中设有活塞杆，所述的内夹紧底板中设有与活塞杆缸体相连通的内夹紧油压孔，所述的活塞杆外套有与内夹紧栗体相压接的内夹紧压缩弹簧，所述的活塞杆缸体中设有与内夹紧底板相连通的出油孔，所述的活塞杆的上端与内夹紧栗体间设有螺旋吹气道，所述的螺旋吹气道与设在内夹紧栗体中的气孔相连通，所述的活塞杆的上部设有与内夹紧栗体相活动定位的胀紧套，所述的胀紧套随内夹紧栗体、活塞杆进入至待加工工件中；
[0008]所述的缸套外夹紧组件包括设在固定板中的缸套支撑环，所述的待加工工件设在缸套支撑环的上部，所述的固定板上设有与待加工工件上部相活动压接的油压转角缸，所述的固定板上设有与待加工工件外壁相活动压接的油压径向夹持油缸，所述的胀紧套通过缸套支撑环进入至待加工工件中。
[0009]作为优选，所述的夹具安装底板的四角与固定板的四角间通过夹具支撑杆相定位，所述的夹具安装底板与固定板间设有二对相对称分布的夹具滑轨，所述的内夹紧底板通过夹具滑块沿夹具滑轨进行下上位移，所述的固定板的四角分别设有油压转角缸，相邻油压转角缸间设有油压径向夹持油缸，所述的活塞杆的上部与胀紧套相紧固。
[0010]作为优选，所述的内夹紧底板与内夹紧栗体间、活塞杆的下端与内夹紧栗体间、活塞杆的上端与内夹紧栗体间分别通过夹具密封圈相密封。
[0011]因此，本实用新型提供的应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，提高工作效率高，提升产品精度高，自动化程度高，节约劳动成本和强度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0013]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:如图1和图2所示，一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，包括待加工工件50，还包括夹具安装底板48，所述的夹具安装底板48上方设有固定板49，所述的固定板49与夹具安装底板48间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板49与夹具安装底板48间进行上下位移，所述的固定板49的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件；
[0016]所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板51和液压缸52，所述的液压缸52的底部固定在夹具安装底板48中，所述的液压缸52的上部与内夹紧底板51相固定连接，所述的内夹紧底板51的上部中设有内夹紧栗体53，所述的内夹紧栗体53中设有活塞杆缸体54，所述的活塞杆缸体54中设有活塞杆55，所述的内夹紧底板51中设有与活塞杆缸体54相连通的内夹紧油压孔56，所述的活塞杆55外套有与内夹紧栗体53相压接的内夹紧压缩弹簧57，所述的活塞杆缸体54中设有与内夹紧底板51相连通的出油孔58，所述的活塞杆55的上端与内夹紧栗体53间设有螺旋吹气道59，所述的螺旋吹气道59与设在内夹紧栗体53中的气孔60相连通，所述的活塞杆55的上部设有与内夹紧栗体53相活动定位的胀紧套61，所述的胀紧套61随内夹紧栗体53、活塞杆55进入至待加工工件50中；
[0017]所述的缸套外夹紧组件包括设在固定板49中的缸套支撑环62，所述的待加工工件50设在缸套支撑环62的上部，所述的固定板49上设有与待加工工件50上部相活动压接的油压转角缸63，所述的固定板49上设有与待加工工件50外壁相活动压接的油压径向夹持油缸64，所述的胀紧套61通过缸套支撑环62进入至待加工工件50中。
[0018]所述的夹具安装底板48的四角与固定板49的四角间通过夹具支撑杆68相定位，所述的夹具安装底板48与固定板49间设有二对相对称分布的夹具滑轨69，所述的内夹紧底板51通过夹具滑块81沿夹具滑轨69进行下上位移，所述的固定板49的四角分别设有油压转角缸63，相邻油压转角缸63间设有油压径向夹持油缸64，所述的活塞杆55的上部与胀紧套61相紧固。
[0019]所述的内夹紧底板51与内夹紧栗体53间、活塞杆55的下端与内夹紧栗体53间、活塞杆55的上端与内夹紧栗体53间分别通过夹具密封圈70相密封。
【主权项】
1.一种应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，包括待加工工件(50)，其特征在于:还包括夹具安装底板(48)，所述的夹具安装底板(48)上方设有固定板(49)，所述的固定板(49)与夹具安装底板(48)间设有缸套内夹紧组件，所述的缸套内夹紧组件在固定板(49)与夹具安装底板(48)间进行上下位移，所述的固定板(49)的上部设有与缸套内夹紧组件相配接的缸套外夹紧组件； 所述的缸套内夹紧组件包括内夹紧底板(51)和液压缸(52)，所述的液压缸(52)的底部固定在夹具安装底板(48)中，所述的液压缸(52)的上部与内夹紧底板(51)相固定连接，所述的内夹紧底板(51)的上部中设有内夹紧栗体(53)，所述的内夹紧栗体(53)中设有活塞杆缸体(54)，所述的活塞杆缸体(54)中设有活塞杆(55)，所述的内夹紧底板(51)中设有与活塞杆缸体(54)相连通的内夹紧油压孔(56)，所述的活塞杆(55)外套有与内夹紧栗体(53)相压接的内夹紧压缩弹簧(57)，所述的活塞杆缸体(54)中设有与内夹紧底板(51)相连通的出油孔(58)，所述的活塞杆(55)的上端与内夹紧栗体(53)间设有螺旋吹气道(59)，所述的螺旋吹气道(59)与设在内夹紧栗体(53)中的气孔(60)相连通，所述的活塞杆(55)的上部设有与内夹紧栗体(53)相活动定位的胀紧套(61)，所述的胀紧套(61)随内夹紧栗体(53)、活塞杆(55)进入至待加工工件(50)中； 所述的缸套外夹紧组件包括设在固定板(49)中的缸套支撑环(62)，所述的待加工工件(50)设在缸套支撑环(62)的上部，所述的固定板(49)上设有与待加工工件(50)上部相活动压接的油压转角缸(63)，所述的固定板(49)上设有与待加工工件(50)外壁相活动压接的油压径向夹持油缸(64)，所述的胀紧套(61)通过缸套支撑环(62)进入至待加工工件(50)中。2.根据权利要求1所述的应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，其特征在于:所述的夹具安装底板(48)的四角与固定板(49)的四角间通过夹具支撑杆(68)相定位，所述的夹具安装底板(48)与固定板(49)间设有二对相对称分布的夹具滑轨(69)，所述的内夹紧底板(51)通过夹具滑块(81)沿夹具滑轨(69)进行下上位移，所述的固定板(49)的四角分别设有油压转角缸(63)，相邻油压转角缸(63)间设有油压径向夹持油缸(64)，所述的活塞杆(55)的上部与胀紧套(61)相紧固。3.根据权利要求2所述的应用于高效率自动化数控加工中心机床的夹具操作机构，其特征在于:所述的内夹紧底板(51)与内夹紧栗体(53)间、活塞杆(55)的下端与内夹紧栗体(53)间、活塞杆(55)的上端与内夹紧栗体(53)间分别通过夹具密封圈(70)相密封。
【文档编号】B23Q3/08GK205552064SQ201620297717
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】俞关锋, 俞萍, 朱林江, 沈少栋, 周立锋, 钟琪
【申请人】浙江久工精密机械有限公司