一种升降台式加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种升降台式加工机床，包括底座、床身、升降台、工作台、刀具库、数控系统、弯头、滚珠丝杠、伺服电机和主轴，所述伺服电机包括第一伺服电机和第二伺服电机。该装置可拆卸性好，便于安装和日常保养，在工作台和升降台之间采用线轨和滑块，使得工作台在X轴、Y轴和Z轴之间运动时的摩擦系数减小，从而实现工作台的快速移动，加快了工作效率，延长了工作台的使用寿命；该装置的主轴外部安装有主轴箱，使得主轴转速可以大大提高；主轴上采用打刀装置并且床身上安装有刀具库，满足精准和快速的自动换刀的要求；采用第二伺服电机控制主轴的变速，实现自动变换主轴的转速，提高了切削效率，满足高速和高效切削加工的要求。
【专利说明】
一种升降台式加工机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种升降台式加工机床。
【背景技术】
[0002]铣床主要指采用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。随着科技的发展，人们研究出了数控铣床，采用程序控制铣床的工作过程，铣床可以分为升降台式铣床、龙门铣床、不升降工作台式铣床、仪表铣床等。升降台式数控铣床是人们常用的一种铣床，现有的升降台式数控铣床虽然满足了人们的使用需求，但是现有数控铣床的主轴结构单薄而且转速低；主轴上没有打刀装置，只能手动换刀，消耗时间长；电机通过塔形皮带轮，必须手动变换主轴转速，不仅效率低，而且更换麻烦;工作台的前后左右往复运动是通过硬轨支撑，摩擦系数大，工作台难以快速移动而且工作台的使用寿命短，因此，现有的数控铣床难以满足高速和高效切削加工的市场要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种升降台式加工机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种升降台式加工机床，包括底座、床身、升降台、工作台、刀具库、数控系统、弯头、滚珠丝杠、伺服电机和主轴，所述伺服电机包括第一伺服电机和第二伺服电机，底座位于最底端，床身安装在底座的上端，床身的上端安装有弯头，第一伺服电机安装在弯头的顶端，滚珠丝杠安装在第一伺服电机的下端，弯头上安装有线轨，线轨上安装有滑块，滑块和滚珠丝杠相连，滚珠丝杠还与主轴箱相连，主轴安装在主轴箱内，第二伺服电机安装在主轴箱的上端，升降台安装在床身的正面，工作台通过滑块安装在升降台的上端，滑块和升降台之间安装有线轨，数控系统安装在床身上，刀具库安装在床身的侧面，数控系统和刀具库位于床身的两侧并且主轴上安装有打刀装置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:升降台上安装有锁紧装置，锁紧装置采用手动锁紧装置或液压锁紧装置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:第一伺服电机通过电机座安装在弯头上，升降台上安装有气缸和电机。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;可拆卸性好，便于安装和日常保养，在工作台和升降台之间采用线轨和滑块，使得工作台在X轴、Y轴和Z轴之间运动时的摩擦系数减小，从而实现工作台的快速移动，加快了工作效率，延长了工作台的使用寿命;该装置的主轴外部安装有主轴箱，使得主轴转速可以大大提高；主轴上采用打刀装置并且床身上安装有刀具库，满足精准和快速的自动换刀的要求;采用第二伺服电机控制主轴的变速，实现自动变换主轴的转速，提高了切削效率，满足高速和高效切削加工的要求。
【附图说明】
[0009]图1为升降台式加工机床的主视图。
[0010]图2为升降台式加工机床的左视图。
[0011]其中:1-底座，2-床身，3-升降台，4-工作台，5-刀具库，6-滑块，7_数控系统，8-弯头，9-滚珠丝杠，10-第一伺服电机，11-主轴，12-主轴箱，13-第二伺服电机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种升降台式加工机床，包括底座1、床身2、升降台3、工作台4、刀具库5、数控系统7、弯头8、滚珠丝杠9、伺服电机和主轴11，所述伺服电机包括第一伺服电机10和第二伺服电机13，底座I位于最底端，床身2安装在底座I的上端，床身2的上端安装有弯头8，第一伺服电机10安装在弯头8的顶端，滚珠丝杠9安装在第一伺服电机10的下端，弯头8上安装有线轨，线轨上安装有滑块6，滑块6和滚珠丝杠9相连，滚珠丝杠9还与主轴箱12相连，主轴11安装在主轴箱12内，第二伺服电机13安装在主轴箱12的上端，升降台3安装在床身2的正面，工作台4通过滑块6安装在升降台3的上端，滑块6和升降台3之间安装有线轨，数控系统7安装在床身2上，刀具库5安装在床身2的侧面，数控系统7和刀具库5位于床身2的两侧并且主轴11上安装有打刀装置。升降台3上安装有锁紧装置，锁紧装置采用手动锁紧装置或液压锁紧装置。第一伺服电机10通过电机座安装在弯头8上，升降台3上安装有气缸和电机。
[0014]本实用新型的工作原理是:该装置采用外部包裹有主轴箱12的主轴11，使得主轴11转速可以大大提高;主轴11上采用打刀装置，满足自动换刀的要求;采用第二伺服电机13控制主轴11的变速，实现自动变换主轴11的转速，提高了切削效率;该装置中工作台4的X轴、Y轴和Z轴的运动均采用线轨和滑块6，减小了摩擦系数，可以满足工作台4的快速移动要求，而且延长了工作台4的使用寿命。该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;可拆卸性好，便于安装和日常保养，在工作台4和升降台3之间采用线轨和滑块6，使得工作台4在X轴、Y轴和Z轴之间运动时的摩擦系数减小，从而实现工作台4的快速移动，加快了工作效率，延长了工作台4的使用寿命;该装置的主轴11外部安装有主轴箱12，使得主轴11转速可以大大提高;主轴11上采用打刀装置并且床身2上安装有刀具库5，满足精准和快速的自动换刀的要求;采用第二伺服电机13控制主轴11的变速，实现自动变换主轴11的转速，提高了切削效率，满足高速和高效切削加工的要求。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种升降台式加工机床，其特征在于，包括底座、床身、升降台、工作台、刀具库、数控系统、弯头、滚珠丝杠、伺服电机和主轴，所述伺服电机包括第一伺服电机和第二伺服电机，底座位于最底端，床身安装在底座的上端，床身的上端安装有弯头，第一伺服电机安装在弯头的顶端，滚珠丝杠安装在第一伺服电机的下端，弯头上安装有线轨，线轨上安装有滑块，滑块和滚珠丝杠相连，滚珠丝杠还与主轴箱相连，主轴安装在主轴箱内，第二伺服电机安装在主轴箱的上端，升降台安装在床身的正面，工作台通过滑块安装在升降台的上端，滑块和升降台之间安装有线轨，数控系统安装在床身上，刀具库安装在床身的侧面，数控系统和刀具库位于床身的两侧并且主轴上安装有打刀装置。2.根据权利要求1所述的升降台式加工机床，其特征在于，所述升降台上安装有锁紧装置，锁紧装置采用手动锁紧装置或液压锁紧装置。3.根据权利要求1或2所述的升降台式加工机床，其特征在于，所述第一伺服电机通过电机座安装在弯头上，升降台上安装有气缸和电机。
【文档编号】B23Q1/25GK205552081SQ201620244408
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】郑洪建, 李锦潮
【申请人】佛山市春上机电有限公司