一种智能数控机床快速下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种智能数控机床快速下料机构，属于数控设备领域。它解决了数控机床下卸工件麻烦的问题。本智能数控机床快速下料机构，包括台架和圆形台板，台架上固定有电机，电机轴与台板底面固定，台板顶面边沿设有若干用于安装工件的工件槽，工件槽槽底设有推料孔，还包括分别与台架固定的气缸和导料板，气缸设在台板底面，且气缸具有能伸入推料孔内的推杆，导料板呈倾斜设置，且导料板底部固定有导料套，导料板上设有与导料套内壁连通的导料孔，且能通过电机轴带动台板旋转，并使推杆从推料孔底部伸入工件槽，并推动工件从导料孔底端进入，并从导料孔顶端落出，并沿着导料板朝台板边沿移动。本下料机构可实现快速下卸工件。
【专利说明】
一种智能数控机床快速下料机构
技术领域
[0001]本实用新型属于数控机械设备技术领域，涉及一种智能数控机床快速下料机构。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，钻孔是最基本的机械加工手段之一。在对金属材料进行钻孔的过程中，首先需要对工件进行固定，但在钻孔机构中，工件需要牢固固定才可进行钻孔，使得拆卸工件较为麻烦，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能实现快速下卸工件的智能数控机床快速下料机构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种智能数控机床快速下料机构，包括台架，其特征在于:还包括圆形板状台板，台架上固定有电机，电机的电机轴与台板底面固定，台板顶面边沿设有若干用于安装工件的工件槽，工件槽槽底设有推料孔，还包括分别与台架固定的气缸和导料板，气缸设在台板底面，且气缸具有能伸入推料孔内的推杆，所述的导料板呈倾斜设置，且导料板底部固定有导料套，导料板上设有与导料套内壁连通的导料孔，且能通过电机轴带动台板围绕台板自身轴线旋转，并使推杆从推料孔底部伸入工件槽，并推动工件从导料孔底端进入，并从导料孔顶端落出，并沿着导料板朝台板边沿移动。
[0005]将工件固定在工件槽内，工作时，通过电机轴带动台板围绕台板自身轴线旋转，之后通过钻孔设备对工件进行钻孔，钻孔完毕后继续旋转台板，使钻孔后工件移动到与推杆对应位置，之后使推杆从推料孔底部伸入工件槽，并推动工件从导料孔底端进入，并从导料孔顶端落出，并沿着导料板朝台板边沿移动，因此即可实现快速下卸工件。
[0006]在上述的一种智能数控机床快速下料机构中，所述的导料板两侧还设有相互平行的挡边。
[0007]因此能防止工件从两侧落出。
[0008]在上述的一种智能数控机床快速下料机构中，所述的导料板和导料套焊接固定。
[0009]在上述的一种智能数控机床快速下料机构中，所述的工件槽沿台板周向均布。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]将工件固定在工件槽内，工作时，通过电机轴带动台板围绕台板自身轴线旋转，之后通过钻孔设备对工件进行钻孔，钻孔完毕后继续旋转台板，使钻孔后工件移动到与推杆对应位置，之后使推杆从推料孔底部伸入工件槽，并推动工件从导料孔底端进入，并从导料孔顶端落出，并沿着导料板朝台板边沿移动，因此即可实现快速下卸工件。
【附图说明】
[0012]图1和图2分别是本下料机构俯视图和主视图。
[0013]图中，
[0014]1、台架;11、台板;12、工件槽;13、推料孔；
[0015]2、气缸;21、推杆；
[0016]3、导料板;31、导料套;32、导料孔;33、挡边。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型一种智能数控机床快速下料机构，包括台架I，还包括圆形板状台板11，台架I上固定有电机，电机的电机轴与台板11底面固定，台板11顶面边沿设有若干用于安装工件的工件槽12，工件槽12槽底设有推料孔13，还包括分别与台架I固定的气缸2和导料板3，气缸2设在台板11底面，且气缸2具有能伸入推料孔13内的推杆21，导料板3呈倾斜设置，且导料板3底部固定有导料套31，导料板3上设有与导料套31内壁连通的导料孔32，且能通过电机轴带动台板11围绕台板11自身轴线旋转，并使推杆21从推料孔13底部伸入工件槽12，并推动工件从导料孔32底端进入，并从导料孔32顶端落出，并沿着导料板3朝台板11边沿移动。
[0019]进一步的，导料板3两侧还设有相互平行的挡边33。导料板3和导料套31焊接固定。工件槽12沿台板11周向均布。
[0020]将工件固定在工件槽12内，工作时，通过电机轴带动台板11围绕台板11自身轴线旋转，之后通过钻孔设备对工件进行钻孔，钻孔完毕后继续旋转台板11，使钻孔后工件移动到与推杆21对应位置，之后使推杆21从推料孔13底部伸入工件槽12，并推动工件从导料孔32底端进入，并从导料孔32顶端落出，并沿着导料板3朝台板11边沿移动，因此即可实现快速下卸工件。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了台架1、台板11、工件槽12、推料孔13、气缸2、推杆21、导料板3、导料套31、导料孔32、挡边33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种智能数控机床快速下料机构，包括台架(I)，其特征在于:还包括圆形板状台板(11)，台架(I)上固定有电机，电机的电机轴与台板(11)底面固定，台板(11)顶面边沿设有若干用于安装工件的工件槽(12 )，工件槽(12)槽底设有推料孔(13)，还包括分别与台架(I)固定的气缸(2)和导料板(3)，气缸(2)设在台板(11)底面，且气缸(2)具有能伸入推料孔(13)内的推杆(21)，所述的导料板(3)呈倾斜设置，且导料板(3)底部固定有导料套(31)，导料板(3)上设有与导料套(31)内壁连通的导料孔(32)，且能通过电机轴带动台板(11)围绕台板(11)自身轴线旋转，并使推杆(21)从推料孔(13)底部伸入工件槽(12)，并推动工件从导料孔(32)底端进入，并从导料孔(32)顶端落出，并沿着导料板(3)朝台板(11)边沿移动。2.根据权利要求1所述的一种智能数控机床快速下料机构，其特征在于:所述的导料板(3)两侧还设有相互平行的挡边(33)。3.根据权利要求2所述的一种智能数控机床快速下料机构，其特征在于:所述的导料板(3)和导料套(31)焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种智能数控机床快速下料机构，其特征在于:所述的工件槽(12)沿台板(11)周向均布。
【文档编号】B23Q7/08GK205552116SQ201620306388
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】郑小龙
【申请人】郑小龙