药物专用压片机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药物专用压片机，包括：进料筒，其为漏斗状，进料筒的内部设置有多个间隔开平行设置的刀片；以及压片装置，其包括第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体的辊面相互接触并相对滚动，在第一辊体的辊面上和第二辊体的辊面上分别开设有多条平行的第一凹槽和第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，相邻的两个第一凹槽之间设置有第一突台；相邻的两个第二凹槽之间设置有第二突台，第二突台的台面和第一突台的台面为橡胶材质。本实用新型结构简单，生产的片剂的产品品质优良，成品率高，同时有效提高产品生产效率。
【专利说明】
药物专用压片机
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种药物专用压片机。
【背景技术】
[0002]—般的，在药物对水、热不稳定，有吸湿性或采用直接压片法流动性差的情况下，多采用干法制粒压片，即将药物原粉与适量粉状填充剂、润滑剂或黏合剂等混合均匀后，用适宜的设备压成块状或大片状，然后再将其破碎成大小适宜的颗粒进行压片。
[0003]由于粉末直接压片具有较明显的优点，如工艺过程比较简单，不必制粒、干燥，产品崩解或溶出快，成品质量稳定，在国外约有40%的片剂品种已采用这种工艺生产。
[0004]但是，现有技术下的压片机结构过于简单，其产品稳定性差，容易在在片剂内部滞留空气形成气腔，影响成形后片剂的品质，给下游工序带来很大的负担。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种药物专用压片机，其可有效克服上述现有压片机的缺陷，本实用新型通过将压片工序和切片工序进行有序分工处理，并将压片装置进tx简单改进，不仅提尚压片的广品品质，同时有效提尚广品生广效率。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种药物专用压片机，其特征在于，包括:
[0008]进料筒，其为漏斗状，所述进料筒的内部设置有多个间隔开平行设置的刀片，其中，相邻两个刀片的距离大于Icm;以及
[0009]压片装置，其包括第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体的辊面相互接触并相对滚动，且所述第一辊体和所述第二辊体的横切面直径相等，在所述第一辊体的辊面上开设有多条平行的第一凹槽，相邻的两个第一凹槽之间设置有第一突台，第一突台的台面为波浪形，且所述第一突台的台面宽度小于第一凹槽的开口宽度;在所述第二辊体的辊面上开设有多条平行的第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，相邻的两个第二凹槽之间设置有第二突台，第二突台的台面为波浪形，且所述第二突台的台面宽度等于第一突台的台面宽度;其中，第二突台的台面和第一突台的台面为橡胶材质。
[0010]优选的是，其中，还包括:
[0011]多个压力传感器，其设置在第一辊体内，且压力传感器的感压头通过所述第一凹槽内底面上开设的第一贯通孔向外延伸设置;以及
[0012]密封圈，其设置在感压头外周与第一贯通孔相接触处。
[0013]优选的是，其中，还包括:
[0014]传送带，其水平设置在压片装置下方，并且传送带由不锈钢板体拼接成形；
[0015]切片装置，其为单冲切片机，所述二级压片装置设置在传送带正上方，且位于传送带传送方向上，所述单冲切片机还包括切片头，其为一在下表面上设置多个圆形或者方形的切口的板体，上冲杆、中模和下冲杆，所述冲压头设置在下冲杆上，以使得所述冲压头相对传送带上下往复运动；以及
[0016]托板，其设置在传送带的主动辊筒和从动辊筒之间，并且所述托板设置在传送带的上传送带的下表面，以使得所述托板的板面与冲压成形机的冲压头的下表面正相对，所述托板与传送带的上传送带的下表面不接触。
[0017]优选的是，其中，还包括:
[0018]分料框，其为一矩形框体结构，所述分料框的上端开口与所述进料筒的下端开口对接，所述分料框的下端开口正对第一辊体和第二辊体的接触处。
[0019]优选的是，其中，多个刀片设置在靠近所述进料筒的下端开口处。
[0020]优选的是，其中，多个刀片为与进料筒进料方向呈20-40度的夹角。
[0021]优选的是，其中，所述托板与传送带的上传送带的下表面之间的距离为l-2cm。
[0022]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0023]将加工好的药粉加入进料筒中之后，由于本实用新型本身的驱动装置造成该装置整体具有一定震动，且药粉较为顺滑，不会出现大面积堵塞现象，因此，在进料筒内加装少量的刀片借助本身的震动作用，既可以实现对药粉进行切分，无需另外安装输送或者搅拌装置，机械结构简单，减少电能消耗，降低设备产热；
[0024]压片装置通过相互配合的第一辊体和第二辊体压制出长条形的片体结构，这些片体结构后续可以直接被切割成需要的药剂形状;在片体的压制过程中第一突台和第二突台一一对应设置，同时，由于第二突台的台面和第一突台的台面为橡胶材质，当第一突台和第二突台相互挤压时，起到了很好的密封作用，保证不会有多余的粉剂从第一辊体和第二辊体之间的缝隙掉落，减少药粉的损失，也缓冲了在压片过程中第一辊体和第二辊体之间的机械撞击，保护机械结构不破损，延长机械的使用寿命；
[0025]压力传感器能够检测本实用新型在压片过程中片体结构本身承受的实际压力，经过多次检测，找到适宜不同药粉的压力强度，并投入正式生产，以实现稳定产品性能的目的，其中，适宜不同药粉的压力强度决定了压成的片体结构的密度是否合适以及是否会在片体结构内出现气腔；
[0026]传送带水平设置在压片装置下方，并且传送带由不锈钢板体拼接成形；用于对压片装置压制好的片体结构进行转运至切片装置下方，通过切片装置的切片头在传送带上直接切片，在切片过程中托板会托住上传送带的相应部位，使得切片过程不会对上传送带造成机械损害，以保证切片过程顺利有效的实施。在切片完成后，会产生一些破碎的片体和多余的药粉，通过传送带另一端设置一个筛网或者筛网传送带既可以很好的将切片的成品进行收集和过滤；
[0027]分料框用于将药粉进行均匀铺设，为后续压片装置的各个部位提供适量的药粉，避免压制成的片体结构中出现气泡或者片体结构过于松散，不能成形。
[0028]综上所述，本实用新型结构简单，生产的片剂的产品品质优良，成品率高，同时有效提尚广品生广效率。
[0029]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图；
[0031]图2为本实用新型一个实施例中安装有压力传感器的第一凹槽的正视结构示意图；
[0032]图3为本实用新型另一个实施例的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0035]如图1所示，本实用新型提供一种药物专用压片机，包括:
[0036]进料筒I，其为漏斗状，所述进料筒的内部设置有多个间隔开平行设置的刀片2，其中，相邻两个刀片的距离大于Icm;以及
[0037]压片装置，其包括第一辊体3和第二辊体4，所述第一辊体和第二辊体的辊面相互接触并相对滚动，且所述第一辊体和所述第二辊体的横切面直径相等，在所述第一辊体的辊面上开设有多条平行的第一凹槽20，相邻的两个第一凹槽之间设置有第一突台15，第一突台的台面为波浪形，且所述第一突台的台面宽度小于第一凹槽的开口宽度;在所述第二辊体的辊面上开设有多条平行的第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽14一一对应设置，相邻的两个第二凹槽之间设置有第二突台16，第二突台的台面为波浪形(图中未示出)，且所述第二突台的台面宽度等于第一突台的台面宽度;其中，第二突台的台面和第一突台的台面为橡胶材质。
[0038]上述方案中，将加工好的药粉加入进料筒中之后，由于本实用新型本身的驱动装置造成该装置整体具有一定震动，且药粉较为顺滑，不会出现大面积堵塞现象，因此，在进料筒内加装少量的刀片借助本身的震动作用，既可以实现对药粉进行切分，无需另外安装输送或者搅拌装置，机械结构简单，减少电能消耗，降低设备产热；
[0039]压片装置通过相互配合的第一辊体和第二辊体压制出长条形的片体结构，这些片体结构后续可以直接被切割成需要的药剂形状;在片体的压制过程中第一突台和第二突台一一对应设置，同时，由于第二突台的台面和第一突台的台面为橡胶材质，当第一突台和第二突台相互挤压时，起到了很好的密封作用，保证不会有多余的粉剂从第一辊体和第二辊体之间的缝隙掉落，减少药粉的损失，也缓冲了在压片过程中第一辊体和第二辊体之间的机械撞击，保护机械结构不破损，延长机械的使用寿命。
[0040]如图2所示，在一个实施方案中，药物专用压片机还包括:
[0041]多个压力传感器19，其设置在第一辊体内，且压力传感器的感压头通过所述第一凹槽内底面上开设的第一贯通孔18向外延伸设置；以及密封圈17，其设置在感压头外周与第一贯通孔相接触处。
[0042]在上述方案中，压力传感器能够检测本实用新型在压片过程中片体结构本身承受的实际压力，经过多次检测，找到适宜不同药粉的压力强度，并投入正式生产，以实现稳定产品性能的目的，其中，适宜不同药粉的压力强度决定了压成的片体结构的密度是否合适以及是否会在片体结构内出现气腔。
[0043]如图3所示，在一个实施方案中，药物专用压片机还包括:
[0044]传送带6，其水平设置在压片装置下方，并且传送带由不锈钢板体拼接成形；
[0045]切片装置，其为单冲切片机，所述二级压片装置设置在传送带正上方，且位于传送带传送方向上，所述单冲切片机还包括切片头9，其为一在下表面上设置多个圆形或者方形的切口 21的板体，上冲杆12、中模11和下冲杆10，所述冲压头设置在下冲杆上，以使得所述冲压头相对传送带上下往复运动；以及
[0046]托板7，其设置在传送带的主动辊筒5和从动辊筒8之间，并且所述托板设置在传送带的上传送带的下表面，以使得所述托板的板面与冲压成形机的冲压头的下表面正相对，所述托板与传送带的上传送带的下表面不接触。
[0047]在上述方案中，传送带水平设置在压片装置下方，并且传送带由不锈钢板体拼接成形；用于对压片装置压制好的片体结构进行转运至切片装置下方，通过切片装置的切片头在传送带上直接切片，在切片过程中托板会托住上传送带的相应部位，使得切片过程不会对上传送带造成机械损害，以保证切片过程顺利有效的实施。在切片完成后，会产生一些破碎的片体和多余的药粉，通过传送带另一端设置一个筛网或者筛网传送带既可以很好的将切片的成品进行收集和过滤。
[0048]在一个实施方案中，药物专用压片机还包括:
[0049]分料框，其为一矩形框体结构，所述分料框的上端开口与所述进料筒的下端开口对接，所述分料框的下端开口正对第一辊体和第二辊体的接触处。在上述方案中，分料框用于将药粉进行均匀铺设，为后续压片装置的各个部位提供适量的药粉，避免压制成的片体结构中出现气泡或者片体结构过于松散，不能成形。
[0050]在一个实施方案中，多个刀片设置在靠近所述进料筒的下端开口处。
[0051 ]在一个实施方案中，多个刀片为与进料筒进料方向呈20-40度的夹角。
[0052]在一个实施方案中，所述托板与传送带的上传送带的下表面之间的距离为l-2cm。
[0053]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种药物专用压片机，其特征在于，包括: 进料筒，其为漏斗状，所述进料筒的内部设置有多个间隔开平行设置的刀片，其中，相邻两个刀片的距离大于Icm;以及 压片装置，其包括第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体的辊面相互接触并相对滚动，且所述第一辊体和所述第二辊体的横切面直径相等，在所述第一辊体的辊面上开设有多条平行的第一凹槽，相邻的两个第一凹槽之间设置有第一突台，第一突台的台面为波浪形，且所述第一突台的台面宽度小于第一凹槽的开口宽度;在所述第二辊体的辊面上开设有多条平行的第二凹槽，并且第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，相邻的两个第二凹槽之间设置有第二突台，第二突台的台面为波浪形，且所述第二突台的台面宽度等于第一突台的台面宽度;其中，第二突台的台面和第一突台的台面为橡胶材质。2.如权利要求1所述的药物专用压片机，其特征在于，还包括: 多个压力传感器，其设置在第一辊体内，且压力传感器的感压头通过所述第一凹槽内底面上开设的第一贯通孔向外延伸设置；以及 密封圈，其设置在感压头外周与第一贯通孔相接触处。3.如权利要求1所述的药物专用压片机，其特征在于，还包括: 传送带，其水平设置在压片装置下方，并且传送带由不锈钢板体拼接成形； 切片装置，其为单冲切片机，二级压片装置设置在传送带正上方，且位于传送带传送方向上，所述单冲切片机还包括切片头，其为一在下表面上设置多个圆形或者方形的切口的板体，上冲杆、中模和下冲杆，冲压头设置在下冲杆上，以使得所述冲压头相对传送带上下往复运动；以及 托板，其设置在传送带的主动辊筒和从动辊筒之间，并且所述托板设置在传送带的上传送带的下表面，以使得所述托板的板面与冲压成形机的冲压头的下表面正相对，所述托板与传送带的上传送带的下表面不接触。4.如权利要求1所述的药物专用压片机，其特征在于，还包括: 分料框，其为一矩形框体结构，所述分料框的上端开口与所述进料筒的下端开口对接，所述分料框的下端开口正对第一辊体和第二辊体的接触处。5.如权利要求1所述的药物专用压片机，其特征在于，多个刀片设置在靠近所述进料筒的下端开口处。6.如权利要求5所述的药物专用压片机，其特征在于，多个刀片为与进料筒进料方向呈20-40度的夹角。7.如权利要求3所述的药物专用压片机，其特征在于，所述托板与传送带的上传送带的下表面之间的距离为1-2cm ο
【文档编号】B30B11/16GK205553320SQ201620018332
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】王树
【申请人】王树