梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联轧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联轧机，包括依次顺序摆放的放线机、进线导向装置、预成型装置、扭转成型装置、双联抽拉成型装置、牵引装置；预成型装置包括轧头A；扭转成型装置包括背板和轧头B，背板和轧头B的对应位置处均设有弧形滑道，轧头B通过螺栓紧固在背板上；双联抽拉成型装置包括两个轧头C，两个轧头C之间的间距为10?20cm。本实用新型的有益效果：克服了不规则形状线材应力分布不均导致的扭曲变形，改善了材料形状、尺寸的稳定性。减少轧制次数，节省多次上料调试，提高效率。
【专利说明】
梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联轧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳机技术领域，尤其涉及一种梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机。【背景技术】
[0002]现有设备由粗乳、精乳组成。圆丝线材先线性导向进入冷乳成型机，经过粗乳上下乳辊将材料挤压为扁材，然后经过精乳上下左右四只乳辊(乳辊形状根据产品形状来设计) 四方向挤压得到所需的异形形状;形状复杂的产品需经过反复多遍乳制，中间增加热处理。 由于异形线材截面形状不规则，应力分布不均匀，现有设备加工出的产品易产生扭曲变形， 尺寸、形状稳定性差。现有设备为粗乳、精乳两道成型，复杂形状需多遍乳制，生产效率低。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决乳制异形形状产品时产生的变形扭曲，尺寸、形状不稳定及两道成型，多遍乳制，生产效率低的问题，提供一种梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，包括依次顺序摆放的放线机、进线导向装置、预成型装置、扭转成型装置、双联抽拉成型装置、牵引装置;预成型装置包括乳头A;扭转成型装置包括背板和乳头 B，背板和乳头B的对应位置处均设有弧形滑道，乳头B通过螺栓紧固在背板上;双联抽拉成型装置包括两个乳头C，两个乳头C之间的间距为10-20cm。
[0005]优选的，进线导向装置、预成型装置、扭转成型装置、双联抽拉成型装置均安装在底座上。
[0006]优选的，弧形滑道的开口角度为50°。
[0007]优选的，两个乳头C之间的间距为15cm。[〇〇〇8]优选的，放线机上安装有放线张力自动调节装置。[〇〇〇9]优选的，牵引装置包括收线卷筒和收线张力自动调节装置。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、克服了不规则形状线材应力分布不均导致的扭曲变形，改善了材料形状、尺寸的稳定性。
[0012]2、减少乳制次数，节省多次上料调试，提高效率。【附图说明】[0〇13]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是扭转成型装置的主视图；
[0015]图3是扭转成型装置的左视图；
[0016]图4是双联抽拉成型装置的结构示意图。
[0017]其中:1.放线机，2.预成型装置，3.扭转成型装置，4.双联抽拉成型装置，5.牵引装置。【具体实施方式】
[0018]如图1-图4所示，梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，包括依次顺序摆放的放线机1、进线导向装置、预成型装置2、扭转成型装置3、双联抽拉成型装置4、牵引装置5,进线导向装置、预成型装置2、扭转成型装置3、双联抽拉成型装置4均安装在底座上； 放线机1上安装有放线张力自动调节装置;预成型装置2包括乳头A;扭转成型装置3包括背板和乳头B，背板和乳头B的对应位置处均设有弧形滑道，弧形滑道的开口角度为50°，乳头B 通过螺栓紧固在背板上;双联抽拉成型装置4包括两个乳头C，两个乳头C之间的间距为10-20cm，优选的，两个乳头C之间的间距为15cm，有效的控制尺寸稳定性，将矫正后的线材定型;牵引装置5包括收线卷筒和收线张力自动调节装置。
[0019]圆丝线材经过预成型装置2挤压成所需的异形形状，由于异形线材应力分布不均， 导致线材从应力弱的方向产生弯曲变形;预成型装置2出来的线材进入扭转成型装置3,扭转成型装置3根据线材扭曲变形的方向进行反向扭转，给予线材反向应力将线材矫正;双联抽拉成型装置4可以将矫正后的线材进行抽拉定型，使乳制后的线材不变形扭曲进入牵引装置5收线。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，其特征在于:包括依次顺序摆 放的放线机(1)、进线导向装置、预成型装置(2)、扭转成型装置(3)、双联抽拉成型装置(4)、 牵引装置(5);预成型装置(2)包括乳头A;扭转成型装置(3)包括背板和乳头B，背板和乳头B 的对应位置处均设有弧形滑道，乳头B通过螺栓紧固在背板上;双联抽拉成型装置(4)包括 两个乳头C，两个乳头C之间的间距为10-20cm。2.根据权利要求1所述的梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，其特征 在于:所述的进线导向装置、预成型装置(2)、扭转成型装置(3)、双联抽拉成型装置(4)均安 装在底座上。3.根据权利要求1所述的梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，其特征 在于:所述弧形滑道的开口角度为50°。4.根据权利要求1所述的梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，其特征 在于:所述的两个乳头C之间的间距为15cm。5.根据权利要求1所述的梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，其特征 在于:所述的放线机(1)上安装有放线张力自动调节装置。6.根据权利要求1所述的梯形、倒台、三角丝异形精密特钢线材扭转双联乳机，其特征 在于:所述的牵引装置(5)包括收线卷筒和收线张力自动调节装置。
【文档编号】B21B1/16GK205571004SQ201620318979
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】李 诚, 刘晓海, 李国华
【申请人】大连环新精密特钢股份有限公司