一种冷轧辊自动加热箱的制作方法
【专利摘要】一种冷轧辊自动加热箱，包括加热箱体和电气控制箱，所述电气控制箱安装在加热箱体正面，电气控制箱上设置有温度显示屏，其特征在于：所述加热箱体正面安装有与电气控制箱线路连接的U型电加热管，所述加热箱体内的底部安装有用于支撑轧辊的轧辊支撑架，U型电加热管伸入加热箱体内且位于轧辊支撑架下方，加热箱体内储存有浸没轧辊支撑架的机油，加热箱体内侧壁还设置有一直延伸至加热箱体内底面的温度传感器，温度传感器顶部与电气控制箱线路连接。本实用新型具有操作简单、效果显著和成本低廉的优点，在实际冷轧辊换型过程中大量节约了时间和人力成本。
【专利说明】
一种冷轧辊自动加热箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热箱，尤其是一种应用于冷乳辊装配的自动加热箱。
【背景技术】
[0002]目前对于精密度高的无缝钢管，多采用两辊冷乳机，通过冷乳机的上下乳辊相向滚动不断碾压毛管而乳制成高精密的无缝钢管。不同的乳辊乳槽尺寸对应不同的钢管尺寸。在生产过程中，由于生产不同的规格，因此需要不断的更换不同的乳辊。乳辊为空心环状，更换时需要从冷乳总程中撤卸下来，让后将另外规格的乳辊装上。由于乳辊和总程轴属于过盈配合，在重新装配的过程中，需要对乳辊进行全面加热，使其内孔膨胀变大，再在极短的时间内将乳辊装配在轴上并进行定位。目前对两辊乳机的乳辊装配，传统的加热处理做法是用火炬边烤边用锤击，使其一点一点装配，但这种方式不但浪费时间，而且对乳辊和轴的损伤是非常严重的，原因在于:I)火炬烘烤时加热不均匀，导致乳辊变形，影响装配效果;2)火炬烘烤时由于温度不可控制，乳辊温度出现过高或过低，过高时损坏乳辊性能，过低时乳辊的膨胀系数不够;3)火炬烘烤时，容易导致乳辊轴也跟着升温膨胀，致使装配间隙不够。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷乳辊自动加热箱，通过对加热箱的设计结构的改进，确保加热均匀、快速，使得经过加热的乳辊能快速的装配到轴上，从而节约生产成本、改善劳动强度，并能延长乳辊的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种冷乳辊自动加热箱，包括加热箱体和电气控制箱，所述电气控制箱安装在加热箱体正面，电气控制箱上设置有温度显示屏，其特征在于:所述加热箱体正面安装有与电气控制箱线路连接的U型电加热管，所述加热箱体内的底部安装有用于支撑乳辊的乳辊支撑架，U型电加热管伸入加热箱体内且位于乳辊支撑架下方，加热箱体内储存有浸没乳辊支撑架的机油，加热箱体内侧壁还设置有一直延伸至加热箱体内底面的温度传感器，温度传感器顶部与电气控制箱线路连接。
[0005]所述乳辊支撑架包括支撑台和平行设置在支撑台底面的支撑杆，U型电加热管伸入加热箱体内的部分固定在加热箱体上。
[0006]所述乳棍支撑架由Φ 1mm-Φ 12mm的钢筋焊接而成。
[0007]所述加热箱体由厚为8-10mm的钢板焊接而成。
[0008]所述的U型电加热管为两根，以提升机油加热的速度和均匀性。
[0009]所述加热箱体正面设有用于引出电加热管接线的接线槽。
[0010]所述加热箱体底部设有箱体支脚。
[0011]所述加热箱体背面上部设有吊耳。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、本实用新型使乳辊加热温度均匀，防止乳辊变形，使乳辊加热温度受控，防止温度过低或过高带来的装配影响，避免乳辊轴的跟随加热，只加热乳辊，使其装配间隙增大，使乳辊的装配变得更容易操作。
[0014]2、本实用新型具有操作简单、效果显著和成本低廉的优点，在实际冷乳辊换型过程中大量节约了时间和人力成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的侧视图；
[0016]图2为本实用新型的截面图；
[0017]图中，1-加热箱体，2-机油，3-乳辊，4-乳辊支撑架，5-电加热管，6_箱体支脚，7_温度传感器，8-电气控制箱，9-接线槽，10-温度显示屏，11-吊耳。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]如图1和图2所示，一种冷乳辊自动加热箱，包括加热箱体I和电气控制箱8，所述加热箱体I正面安装有带自动保护功能的电气控制箱8，电气控制箱8上设置有温度显示屏10，其特征在于:所述加热箱体I正面安装有与电气控制箱8线路连接的U型电加热管5，所述加热箱体I内的底部安装有用于支撑乳辊3的乳辊支撑架4，U型电加热管5伸入加热箱体I内且位于乳辊支撑架4下方，加热箱体I内储存有浸没乳辊支撑架4的机油2，加热箱体I内侧壁还设置有一直延伸至加热箱体I内底面的温度传感器7，温度传感器7顶部与电气控制箱8线路连接并通过温度显示屏10来实时显示加热温度。
[0020]在本实施例中，加热介质采用普通20号机油2，所述乳辊支撑架4包括支撑台和平行设置在支撑台底面的支撑杆，支撑台和支撑杆均由Φ 1mm的钢筋焊接而成，所述的U型电加热管5为两根长300mm的U型管，功率选择3000W，U型电加热管5伸入加热箱体I内的部分固定在加热箱体I上。
[0021 ]在本实施例中，所述加热箱体I的主体用厚为8mm的钢板焊接而成，长800mm、宽600mm、高760mm，所述加热箱体I正面设有用于引出电加热管5接线的接线槽9，所述加热箱体I底部设有箱体支脚6，所述加热箱体I背面上部设有吊耳11。
[0022]具体实施时，由于乳辊3不能受瞬间急剧加热，那样会导致损坏乳辊3性能。因此，在未进行加热之前，先将乳辊3缓慢放入加热箱体I中，箱体中的介质油需要淹没乳辊3。热后启动加热按钮开始对乳辊3进行缓慢加热，之后将需要安装的乳辊3轴垂直放好，当加热到所需要的温度时，再用一铁绳将乳辊3提出，然后快速的将乳辊3放入乳辊3轴的装配位置。本实用新型属于一种专用的乳辊加热箱，只对乳辊3加热，加热温度可控，加热温度均匀，乳辊3膨胀系数可控，确保装配效果非常好。
[0023]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种冷乳辊自动加热箱，包括加热箱体和电气控制箱，所述电气控制箱安装在加热箱体正面，电气控制箱上设置有温度显示屏，其特征在于:所述加热箱体正面安装有与电气控制箱线路连接的U型电加热管，所述加热箱体内的底部安装有用于支撑乳辊的乳辊支撑架，U型电加热管伸入加热箱体内且位于乳辊支撑架下方，加热箱体内储存有浸没乳辊支撑架的机油，加热箱体内侧壁还设置有一直延伸至加热箱体内底面的温度传感器，温度传感器顶部与电气控制箱线路连接。2.根据权利要求1所述的冷乳辊自动加热箱，其特征在于:所述乳辊支撑架包括支撑台和平行设置在支撑台底面的支撑杆，U型电加热管伸入加热箱体内的部分固定在加热箱体上。3.根据权利要求1所述的冷乳辊自动加热箱，其特征在于:所述乳辊支撑架由Φ1mm -Φ 12mm的钢筋焊接而成。4.根据权利要求1所述的冷乳棍自动加热箱，其特征在于:所述加热箱体由厚为8-10mm的钢板焊接而成。5.根据权利要求1所述的冷乳辊自动加热箱，其特征在于:所述的U型电加热管为两根。6.根据权利要求1所述的冷乳辊自动加热箱，其特征在于:所述加热箱体正面设有用于引出电加热管接线的接线槽。7.根据权利要求1所述的冷乳辊自动加热箱，其特征在于:所述加热箱体底部设有箱体支脚。8.根据权利要求1所述的冷乳辊自动加热箱，其特征在于:所述加热箱体背面上部设有吊耳。
【文档编号】B21B27/06GK205571007SQ201620407815
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】余迎春
【申请人】广州小出钢管有限公司