一种链式拉拔机自动收料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链式拉拔机自动收料装置。其中：底板放置在模座的一侧；底板的上端面从左往右依次设置有第一气压缸、滑板；滑板与底板滑动连接；滑板与第一气压缸通过第一活塞杆相连；滑板的上端面与支撑杆的一端相连。传统的链式拉拔机的并没有专门的收料装置，只是简单的将加工完了的成品通过重力作用自动落在地下，容易对工件表面造成磕碰；本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作；设置第一连杆、第二连杆、电动机，来实现自动卸料；此外由于横梁具有一定的长度，使得在将工件放下的时候其具有的重力势能相对减少了很多，有效的减轻了工件的碰撞强度。
【专利说明】
一种链式拉拔机自动收料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种链式拉拔机，特别是涉及一种链式拉拔机自动收料装置。
【背景技术】
[0002]传统的链式拉拔机并没有专门的收料装置，只是简单的将加工完的成品通过重力作用自动落在地下，或者通过人工手接，自动落地会影响成品的表面光洁度，甚至因为磕碰造成表面缺损;人工手接会出现意外掉落，对工件表面造成磕碰。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种链式拉拔机自动收料装置，使得达到自动收料，进而减轻工件表面磕碰程度的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种链式拉拔机自动收料装置，包括第一气压缸、第一活塞杆、滑板、支撑杆、第二活塞杆、第二气压缸、电动机、横梁、第三气压缸、第三活塞杆、第一滑块、弹簧、第一连杆、第一直立杆、模座、模孔、第二直立杆、第二连杆、第二滑块、底板;其中:底板放置在模座的一侧;底板的上端面从左往右依次设置有第一气压缸、滑板;滑板与底板滑动连接;滑板与第一气压缸通过第一活塞杆相连;滑板的上端面与支撑杆的一端相连;支撑杆的另一端设置有电动机;电动机与横梁的一端相连;横梁的一侧与第三气压缸的一端相连;第三气压缸的另一端与第三活塞杆的一端相连;第三活塞杆剩下的一端与第一滑块铰接;第一滑块与第二连杆滑动连接;横梁剩下的一侧与第二气压缸的一端相连;第二气压缸的另一端与第二活塞杆的一端相连;第二活塞杆剩下的一端与第二滑块铰接;第二滑块与第一连杆滑动连接;第一连杆的一端与第一直立杆的一端相连;第一连杆与第一直立杆的夹角为90度;第二连杆的一端与第二直立杆的一端相连;第二连杆与第二直立杆的夹角为90度;第二连杆的中部与第一连杆的中部铰接;第二连杆与第一连杆通过弹簧相连;所述的第一直立杆与第一连杆形成的直角位于模孔的上部;所述的第二直立杆与第二连杆形成的直角位于模孔的下部。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，易于操作；设置第一连杆、第二连杆、电动机，通过第一连杆、第二连杆来夹紧工件，实现成品的收料;通过电动机的转动实现对工件的转移，通过以上的设置来实现自动收料;此外由于横梁具有一定的长度，使得在将工件放下的时候其具有的重力势能相对减少了很多，有效的减轻了工件的碰撞强度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]附图标记:第一气压缸1、第一活塞杆2、滑板3、支撑杆4、第二活塞杆5、第二气压缸
6、电动机7、横梁8、第三气压缸9、第三活塞杆10、第一滑块11、弹簧12、第一连杆13、第一直立杆14、模座15、模孔16、第二直立杆17、第二连杆18、第二滑块19、底板20。
【具体实施方式】
[0009]实施例、一种链式拉拔机自动收料装置，包括第一气压缸1、第一活塞杆2、滑板3、支撑杆4、第二活塞杆5、第二气压缸6、电动机7、横梁8、第三气压缸9、第三活塞杆10、第一滑块11、弹簧12、第一连杆13、第一直立杆14、模座15、模孔16、第二直立杆17、第二连杆18、第二滑块19、底板20;其中:底板20放置在模座15的一侧；底板20的上端面从左往右依次设置有第一气压缸1、滑板3;滑板3与底板20滑动连接;滑板3与第一气压缸I通过第一活塞杆2相连;滑板3的上端面与支撑杆4的一端相连;支撑杆4的另一端设置有电动机7;电动机7与横梁8的一端相连;横梁8的一侧与第三气压缸9的一端相连;第三气压缸9的另一端与第三活塞杆10的一端相连;第三活塞杆10剩下的一端与第一滑块11铰接;第一滑块11与第二连杆18滑动连接;横梁8剩下的一侧与第二气压缸6的一端相连;第二气压缸6的另一端与第二活塞杆5的一端相连;第二活塞杆5剩下的一端与第二滑块19铰接;第二滑块19与第一连杆13滑动连接;第一连杆13的一端与第一直立杆14的一端相连;第一连杆13与第一直立杆14的夹角为90度;第二连杆18的一端与第二直立杆17的一端相连;第二连杆18与第二直立杆17的夹角为90度;第二连杆18的中部与第一连杆13的中部铰接;第二连杆18与第一连杆13通过弹簧12相连;所述的第一直立杆14与第一连杆13形成的直角位于模孔16的上部;所述的第二直立杆17与第二连杆18形成的直角位于模孔16的下部。
[0010]工作原理:将多个本装置均匀的按直线形状分布在拉拔机的一侧；当拉拔小车开始拉拔工件的时候;每当拉拔小车后退一端距离;对应的就有一个第一气压缸I开始工作拉动滑板3开始向模座15靠拢;使得第一直立杆14与第二直立杆17位于模孔16的一侧;第一连杆13与第二连杆18的夹角位于模孔16的另一侧的时候;第二气压缸6与第三气压缸9开始工作;第一直立杆14和第一连杆13形成的直角与第二直立杆17和第二连杆18形成的直角开始相向运动，并且开始夹持加工完的工件，防止工件掉落;夹住加工完的工件，电动机7开始工作转动;将夹持住的工件转到支撑杆4的另一侧;第二气压缸6与第三气压缸9开始工作，将夹持力减少，工件落在指定的位置上。
【主权项】
1.一种链式拉拔机自动收料装置，包括第一气压缸(I)、第一活塞杆(2)、滑板(3)、支撑杆(4)、第二活塞杆(5)、第二气压缸(6)、电动机(7)、横梁(8)、第三气压缸(9)、第三活塞杆(10)、第一滑块(11)、弹簧(12)、第一连杆(13)、第一直立杆(14)、模座(15)、模孔(16)、第二直立杆(17)、第二连杆(I 8)、第二滑块(I 9)、底板(20);其特征在于:底板(20)放置在模座(15)的一侧;底板(20)的上端面从左往右依次设置有第一气压缸(I)、滑板(3);滑板(3)与底板(20)滑动连接;滑板(3)与第一气压缸(I)通过第一活塞杆(2)相连;滑板(3)的上端面与支撑杆(4)的一端相连;支撑杆(4)的另一端设置有电动机(7)；电动机(7)与横梁(8)的一端相连;横梁(8)的一侧与第三气压缸(9)的一端相连;第三气压缸(9)的另一端与第三活塞杆(10)的一端相连;第三活塞杆(10)剩下的一端与第一滑块(11)铰接;第一滑块(11)与第二连杆(18)滑动连接;横梁(8)剩下的一侧与第二气压缸(6)的一端相连;第二气压缸(6)的另一端与第二活塞杆(5)的一端相连;第二活塞杆(5)剩下的一端与第二滑块(19)铰接;第二滑块(19)与第一连杆(13)滑动连接;第一连杆(13)的一端与第一直立杆(14)的一端相连;第一连杆(13)与第一直立杆(14)的夹角为90度；第二连杆(18)的一端与第二直立杆(17)的一端相连;第二连杆(18)与第二直立杆(17)的夹角为90度;第二连杆(18)的中部与第一连杆(13)的中部铰接;第二连杆(18)与第一连杆(13)通过弹簧(12)相连;所述的第一直立杆(14)与第一连杆(13)形成的直角位于模孔(16)的上部;所述的第二直立杆(17)与第二连杆(18)形成的直角位于模孔(16)的下部。
【文档编号】B21C1/16GK205571018SQ201620407677
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】郑碎勇, 郑松本, 江繁华
【申请人】贵溪华泰铜业有限公司