一种大五金拉伸件防回弹结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大五金拉伸件防回弹结构，包括下模边缘镶块、上脱料镶块，下模边缘镶块顶面设有下成型面，上脱料镶块底面设有上成型面，上成型面与下成型面相对设置，下模边缘镶块与下模本体连接，上脱料镶块与上脱板连接，下模边缘镶块设有安装台，安装台上设有安装沉孔、定位销孔，定位销孔之间连线与安装沉孔之间连线相互交叉，上脱料镶块顶面设有定位槽和安装孔。本实用新型在下模本体上设置下模边缘镶块，在上脱板上设置上脱料镶块，上成型面和下成型面之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚，防止大五金拉伸件边缘回弹；安装台以及定位销孔和安装沉孔的位置有助于提高下模边缘镶块的精度和强度。
【专利说明】
一种大五金拉伸件防回弹结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，特别涉及一种大五金拉伸件防回弹结构。【背景技术】
[0002]大型五金拉伸件，在成型过程中需要经过初步拉伸、修剪切边、一次成型和再次成型的工艺，因五金材料的应力及拉伸的变型量，使产品不能成型到位。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种大五金拉伸件防回弹结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大五金拉伸件防回弹结构，包括下模边缘镶块、与所述下模边缘镶块配合的上脱料镶块，所述下模边缘镶块顶面设有与大五金拉伸件边缘底面贴合的下成型面，所述上脱料镶块底面设有与大五金拉伸件边缘顶面贴合的上成型面，所述上成型面与所述下成型面相对设置，所述下模边缘镶块与下模本体连接，所述上脱料镶块与上脱板连接，所述下模边缘镶块设有向侧面延伸的安装台， 所述安装台上设有安装沉孔，所述安装台上还设有定位销孔，所述定位销孔和所述安装沉孔均为两个，所述定位销孔之间连线与所述安装沉孔之间连线相互交叉，所述上脱料镶块顶面设有定位槽和安装孔，在脱模时，所述上成型面和所述下成型面之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚。[〇〇〇5]上述设计中在下模本体上设置下模边缘镶块，在上脱板上设置上脱料镶块，所述上成型面和所述下成型面之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚，便于对拉伸后的大五金拉伸件进行整形，防止大五金拉伸件边缘回弹;所述安装台以及定位销孔和安装沉孔的位置有助于提高下模边缘镶块的精度和强度。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述定位槽设有弧形缺口，所述定位槽内以及上脱料镶块顶面设有安装孔，所述安装孔为沉孔，弧形缺口与传统的方形或其他形式缺口相比便于提高上脱料镶块的安装精度，防止大五金拉伸件边缘回弹。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述安装孔的大孔深度为安装孔总深度的一半，所述安装孔的大孔中用于放置弹性件，便于增加脱模时对大五金拉伸件整形时间，整形效果好。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型在下模本体上设置下模边缘镶块，在上脱板上设置上脱料镶块，所述上成型面和所述下成型面之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚，便于对拉伸后的大五金拉伸件进行整形，防止大五金拉伸件边缘回弹;所述安装台以及定位销孔和安装沉孔的位置有助于提高下模边缘镶块的精度和强度。【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[〇〇1〇]图1是本实用新型的下模边缘镶块立体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的下模边缘镶块正面示意图。
[0012]图3是本实用新型的上脱料镶块立体结构示意图。
[0013]图4是本实用新型的上脱料镶块正面结构示意图。[〇〇14]在图中1.下模边缘镶块，2.安装台，3.安装沉孔，4.定位销孔，5.上脱料镶块，6.安装孔，7.弧形缺口，8.定位槽，9.上成型面，10.下成型面。【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016]实施例:一种大五金拉伸件防回弹结构，包括下模边缘镶块1、与所述下模边缘镶块1配合的上脱料镶块5,所述下模边缘镶块1顶面设有与大五金拉伸件边缘底面贴合的下成型面10,所述上脱料镶块5底面设有与大五金拉伸件边缘顶面贴合的上成型面9,所述上成型面9与所述下成型面10相对设置，所述下模边缘镶块1与下模本体连接，所述上脱料镶块5与上脱板连接，所述下模边缘镶块1设有向侧面延伸的安装台2,所述安装台2上设有安装沉孔3，所述安装台2上还设有定位销孔4，所述定位销孔4和所述安装沉孔3均为两个，所述定位销孔4之间连线与所述安装沉孔3之间连线相互交叉，所述上脱料镶块5顶面设有定位槽8和安装孔6,在脱模时，所述上成型面9和所述下成型面10之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚。[〇〇17]上述设计中在下模本体上设置下模边缘镶块1，在上脱板上设置上脱料镶块5,所述上成型面9和所述下成型面10之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚，便于对拉伸后的大五金拉伸件进行整形，防止大五金拉伸件边缘回弹;所述安装台2以及定位销孔4和安装沉孔3的位置有助于提高下模边缘镶块1的精度和强度。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述定位槽8设有弧形缺口 7,所述定位槽8内以及上脱料镶块5顶面设有安装孔6，所述安装孔6为沉孔，弧形缺口 7与传统的方形或其他形式缺口相比便于提高上脱料镶块5的安装精度，防止大五金拉伸件边缘回弹。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述安装孔6的大孔深度为安装孔6总深度的一半，所述安装孔6的大孔中用于放置弹性件，便于增加脱模时对大五金拉伸件整形时间，整形效果好。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种大五金拉伸件防回弹结构，其特征在于，包括下模边缘镶块、与所述下模边缘镶 块配合的上脱料镶块，所述下模边缘镶块顶面设有与大五金拉伸件边缘底面贴合的下成型 面，所述上脱料镶块底面设有与大五金拉伸件边缘顶面贴合的上成型面，所述上成型面与 所述下成型面相对设置，所述下模边缘镶块与下模本体连接，所述上脱料镶块与上脱板连 接，所述下模边缘镶块设有向侧面延伸的安装台，所述安装台上设有安装沉孔，所述安装台 上还设有定位销孔，所述定位销孔和所述安装沉孔均为两个，所述定位销孔之间连线与所 述安装沉孔之间连线相互交叉，所述上脱料镶块顶面设有定位槽和安装孔，在脱模时，所述 上成型面和所述下成型面之间间隙宽度为1.2倍个大五金拉伸件壁厚。2.根据权利要求1所述的一种大五金拉伸件防回弹结构，其特征是，所述定位槽设有弧 形缺口，所述定位槽内以及上脱料镶块顶面设有安装孔，所述安装孔为沉孔。3.根据权利要求1所述的一种大五金拉伸件防回弹结构，其特征是，所述安装孔的大孔 深度为安装孔总深度的一半，所述安装孔的大孔中用于放置弹性件。
【文档编号】B21C37/10GK205571040SQ201620282535
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】晋云浩, 顾静芳, 曹松龄
【申请人】昆山凯诺精密模具有限公司