平带和用于制作平带的切缝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了平带和用于制作平带的切缝装置,平带的带面沿长度方向上间断设有缝隙;用于制作平带的间断切缝装置中,切缝机构包括可相对旋转的滚刀轴和托辊,滚刀轴和托辊的轴线平行,且滚刀轴的刀头与托辊的表面接触;平整机构包括上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊。本实用新型加工制得的平带表面的缝隙不影响平带整体强度和支撑度,有效减少了热量从上至下的传输,进而增大了上、下表面的温差,减少了成品使用过程中的回火现象,使用更加安全;由于底部燃烧器的温度能够保持稳定,燃气可以正常进入,保证了高的燃烧效率。本装置加工速度快,结构简单,操作方便,正常工作时加工速度可以达到60m/min,大大提高了工作效率。
【专利说明】
平带和用于制作平带的切缝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种平带和用于制作平带的切缝装置,属于燃气用具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,用于红外线燃气灶具燃烧器上的发热体主要为金属蜂窝发热体,其主要由平带和波纹带卷制在一起后焊接而成。焊接成的金属蜂窝发热体放在炉灶上使用过程中,由于金属的热导率很高,上表面的热量会直接向下传递,致使金属蜂窝发热体上、下表面的温差很小,进一步导致回火现象的发生,致使整个灶具烧坏或爆炸,危险系数很高;同时金属蜂窝发热体底部的燃烧器由于温度升高,影响燃气的进入,降低了燃烧效率。为了改善这样的问题,可以采用的解决方案是在平带上打圆孔,减少热量从上至下的传输,进而增大上、下表面的温差,但是,这样的方式一方面降低了平带整体的强度和支撑度,另一方面,这样的金属蜂窝发热体加工起来比较麻烦,如果采用冲床打孔,会提高成本,操作复杂且加工速度很慢,进一步影响了生产效率,且加工得到的产品使用时质量和效果不稳定。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题,本实用新型的一个目的是提供一种在不影响平带整体强度和支撑度的前提下可以减少回火现象、提高燃烧效率的平带;本实用新型的另一目的还在于提供一种结构和操作简单,加工速度快,加工得到的产品质量好,且成本低的用于制作上述平带的切缝装置。
[0004]为了实现上述第一目的,本实用新型公开了一种平带,平带的带面沿长度方向上间断设有缝隙。
[0005]优选的,所述缝隙平行设有两排,两排上的缝隙相互错开设置,每个缝隙的长度为3mm-5mm0
[0006]为实现上述第二目的,本实用新型采用的技术方案是:一种切缝装置,包括依次平行布置的切缝机构和平整机构;所述切缝机构包括可相对旋转的滚刀轴和托辊,所述滚刀轴和所述托辊的轴线平行,且滚刀轴的刀头与托辊的表面接触;所述平整机构包括上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊。
[0007]优选的,所述滚刀轴的刀头有十二个,均匀分布设在滚刀轴的周向上。
[0008]优选的,所述两个平整导辊尺寸相同,以同样的速率相对匀速旋转。
[0009]本实用新型加工制得的平带表面的缝隙不影响平带整体强度和支撑度,有效减少了热量从上至下的传输,进而增大了上、下表面的温差,减少了成品使用过程中的回火现象,使用更加安全,由于底部燃烧器的温度能够保持稳定,燃气可以正常进入,保证了高的燃烧效率。本装置加工速度快,结构简单,操作方便,正常工作时加工速度可以达到60m/min,大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是由本实用新型第一个实施例的平带制作成的金属蜂窝发热体;
[0011]图2是图1的局部放大图;
[0012]图3是本实用新型第二个实施例中切缝后的平带的示意图;
[0013]图4是本实用新型切缝装置的结构示意图;
[0014]图5是图4中A-A向的剖面图;
[0015]图中,10.切缝机构,11.滚刀轴,12.刀头,13.托辊,14.安装轴I,15.安装轴Π,20.平整机构,21.平整导辊,22.滚轴,30.平带,40.波纹带,50.缝隙。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]图1是由本实用新型第一个实施例的平带30卷制成的金属蜂窝发热体,图2是金属蜂窝发热体的局部放大图,从图中可见,平带30的带面沿长度方向上间断设有缝隙50。将设有缝隙50的平带30经压制工艺制成波纹带40后,交替卷制焊接在一起。由于金属蜂窝发热体上缝隙50的开设,使上端的热量经过相应缝隙时,出现热量传输中断,部分热量未向下表面继续传递,进而增大了上、下表面间的温差,有效地避免回火现象的发生,从而有效防止了灶具因回火导致的烧坏或爆炸,同时,由于缝隙50的宽度很小,不会对整体产品的强度造成影响。
[0018]作为本实用新型的一个优选方案,如图3所示是本实用新型的第二个实施例,缝隙50进一步平行设有两排,两排上的缝隙50相互错开设置,每个缝隙50的长度为3mm-5mm。采用这样的方案后,两排相互错开的缝隙50可以更有效地阻止热量的传输。
[0019]如图4至图5所示的是用于制作上述平带的切缝装置,待加工的平带30依次穿过依次平行布置的切缝机构10和平整机构20;切缝机构10包括可相对旋转的滚刀轴11和托辊13,所述滚刀轴11和所述托辊13的轴线平行,滚刀轴11通过安装轴114安装在机架上,托辊13通过安装轴Π 15安装在机架上,且安装轴114和安装轴Π 15分别由电机驱动旋转,滚刀轴11的刀头12与托辊13的表面接触;所述平整机构20包括上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊21,两个平整导辊21通过滚轴22固定在机架上。
[0020]优选的,为了增加切缝的效率和保证切缝的效果,滚刀轴11的刀头12有十二个,均匀分布设在滚刀轴11的周向上。
[0021]优选的,为了保证最终产品的质量,两个平整导辊21尺寸相同,以同样的速率相对匀速旋转。
[0022]工作时,待加工的平带30经输送装置送入后,首先从滚刀轴11和托辊13之间穿过,滚刀轴11和托辊13相对反向旋转,滚刀轴11的刀头乳过平带30后,与托辊13接触,通过控制好安装轴114和安装轴Π 15之间的距离,间隔乳制出尺寸一致的缝隙50;安装轴114在沿其轴线的方向可调节,以在平带30的不同位置上切缝。从切缝机构10穿出后,切出的缝隙50周边有毛刺,从上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊21之间穿过,即可将切缝之后的平带30压平整,最后输出切缝之后的合格产品。
【主权项】
1.一种平带,其特征在于,带面在沿长度方向上间断设有缝隙(50)。2.根据权利要求1所述的一种平带,其特征在于,所述缝隙(50)平行设有两排,两排上的缝隙(50)相互错开设置,每个缝隙(50)的长度为3mm-5mm。3.—种用于制作如权利要求1所述的平带的切缝装置,其特征在于,包括依次平行布置的切缝机构(10)和平整机构(20);所述切缝机构(10)包括可相对旋转的滚刀轴(11)和托辊(13),所述滚刀轴(11)和所述托辊(13)的轴线平行,滚刀轴(11)通过安装轴1(14)安装在机架上,托辊(13)通过安装轴Π (15)安装在机架上,且滚刀轴(11)的刀头(12)与托辊(13)的表面接触;所述平整机构(20)包括上下布置的可相对反向旋转的两个平整导辊(21)。4.根据权利要求3所述的用于制作平带的切缝装置,其特征在于,所述滚刀轴(11)的刀头(12)有十二个,均匀分布设在滚刀轴(11)的周向上。5.根据权利要求3所述的用于制作平带的切缝装置,其特征在于,所述两个平整导辊(21)尺寸相同,以同样的速率相对匀速旋转。
【文档编号】B23D31/00GK205571047SQ201620080988
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】李修民, 魏晓静
【申请人】徐州市东南环保科技有限公司