一种异形罐机的成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种异形罐机的成型装置，包括：成型机构和脱模机构，所述的成型机构位于脱模机构的下方，脱模机构带动罐体转动并下压至成型机构，成型机构顶部设置胀形模具，通过成型机构的塔形芯轴将胀形模具撑开，若干根运输杆穿过转动盘，转动盘牵动运输杆旋转，运输杆通过滚轮沿轨道运转，运输杆底部设有运输件，运输件通过内部的磁铁来运输罐体，本实用新型的有益效果为：异形罐的成型装置是利用塔形芯轴将胀形模具撑开，对普通罐体进行冲压成形。成型装置不仅采用直立式设计，减少占地面积，而且胀形模具是通过多个内模片围绕而成，且换型容易，可根据客户需求进行更换，制成多种形状的异形罐，满足市场要求。
【专利说明】
一种异形罐机的成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制罐技术领域，尤其涉及一种异形罐机的成型装置。
【背景技术】
[0002]德国制罐商在国际包装展览会上展出了二片罐和三片罐不同造型的专利新工艺，它将正常的二片马口铁罐罐体，通过在冷成型作业中，以水力压延，使罐体圆柱体由原来的20%扩张到80%，从而使罐体造型几乎可以创造出任何形状的地步。在预成型阶段，将经过深冲拔和拉伸成型的罐体放入一个壳形模，以水压使罐壁在模腔内有控制地膨胀，该工艺效率低下，机械结构复杂，而且模腔内换型困难，维修保养复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种异形罐机的成型装置，通过成型机构的塔形芯轴的向上运动将胀形模具撑开，利用撑开的胀形模具对罐体进行胀形，从而降低了生产成本，提高了产品的生产效率，而且保证产品质量。
[0004]—种异形罐机的成型装置，包括:成型机构和脱模机构，所述的成型机构位于脱模机构的下方，脱模机构带动罐体转动并下压至成型机构，成型机构顶部设置胀形模具，通过成型机构的塔形芯轴向上运动将胀形模具撑开。在入口转送点，成型机上的胀形模具将送入成型机的罐体套住，在下方圆柱凸轮的控制下带动罐体围绕立式转轴作圆周运动，同时胀形模具内部塔形芯轴的上升运动，迫使胀形模具向外扩张，使罐体产生罐体直径变大的胀形变形。胀形结束后，塔形芯轴向下运动，胀形模具径向收缩，使直径变小。当胀形模具上的罐体松动时，跟随成型机同步运转的脱模机构上的吸盘在上方脱模凸轮的控制下将罐体吸附上方，脱离胀形模，然后将罐体送达成型机出口转送点。
[0005]进一步的，所述的胀形模具由若干个内模片围绕而成，塔形芯轴设置在胀形模具内部，内模片安装在底盘上，底盘设有供内模片滑行的槽轨，每个内模片均沿着底盘上的槽轨向下滑行。
[0006]进一步的，所述的塔形芯轴安装在升降装置顶部，升降装置控制塔形芯轴上升或下降，来撑开其外围的内模片，从而对罐体进行冲压形成特定的形状。
[0007]进一步的，所述的升降装置主要由升降杆和圆柱凸轮端面轨道环组成，升降杆顶端安装塔形芯轴，升降杆底部通过滚轮沿圆柱凸轮端面轨道环转动运行。
[0008]进一步的，所述的塔形芯轴顶端设有若干个多边台体，内模片配合多边台体的外表面向外滑行，塔形芯轴的多边台体向上升起时，内模片均向外扩展。
[0009]进一步的，所述的脱模机构主要由运输杆和转动盘、脱模凸轮组成，若干根运输杆穿过转动盘，转动盘牵动运输杆旋转，运输杆顶部安装在脱模凸轮上。
[0010]进一步的，所述的脱模凸轮设有上下起伏的轨道，运输杆通过滚轮沿轨道运转。[0011 ]进一步的，所述的运输杆底部设有用于运输罐体的运输件，运输件通过内部的磁铁来运输罐体。
[0012]本实用新型的有益效果为
[0013]异形罐的成型装置是利用塔形芯轴将胀形模具撑开，该内模从罐体内部向外扩展冲压，对普通罐体进行冲压成形。成型装置不仅采用直立式设计，减少占地面积，而且胀形模具是通过多个内模片围绕而成，调整方便快速，且换型容易，可根据客户需求进行更换，制成多种形状的异形罐，满足市场要求，极适合大量生产线使用。
[0014]【附图说明】:
[0015]附图1为本实用新型的立体图；
[0016]附图2为本实用新型的放大图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0019]请参阅图1?2所示，系为本实用新型的结构示意图，一种异形罐机的成型装置，包括:成型机构I和脱模机构2，所述的成型机构I位于脱模机构2的下方，脱模机构2带动罐体转动并下压至成型机构I，成型机构I顶部设置胀形模具3，通过成型机构I的塔形芯轴11将胀形模具3撑开，脱模机构2在转动的同时沿着脱模凸轮23上下移动，将罐体下压至成型机构1，成型机构I随之转动并通过圆柱凸轮端面轨道环122控制塔形芯轴11向上推压，使其胀形模具3向外扩展，从而对罐体进行变形。
[0020]上述方案，胀形模具3由若干个内模片31围绕而成，塔形芯轴11设置在胀形模具3内部，内模片31安装在底盘32上，底盘32设有供内模片31滑行的槽轨321，内模片31沿着槽轨321向外扩展或收缩，塔形芯轴11安装在升降装置12顶部，升降装置12控制塔形芯轴11上升或下降，升降装置12主要由升降杆121和圆柱凸轮端面轨道环122组成，升降杆121顶端安装塔形芯轴11，升降杆121底部通过滚轮沿圆柱凸轮端面轨道环122转动运行，升降杆121带动塔形芯轴11上下位移，该塔形芯轴11顶端还设有若干个多边台体111，内模片31配合多边台体111的外表面向外滑行。
[0021]上述方案，脱模机构2主要由运输杆21和转动盘22、脱模凸轮23组成，若干根运输杆21穿过转动盘22，转动盘22牵动运输杆21旋转，运输杆21顶部安装在脱模凸轮21上，脱模凸轮23设有上下起伏的轨道，运输杆21通过滚轮沿轨道运转，从而带动罐体转动和上下位移，运输杆21底部设有用于运输罐体的运输件211，运输件211通过内部的磁铁来运输罐体。
[0022]实施时，在入口转送点，成型机构I上的胀形模具3将送入成型机的罐体套住，在下方圆柱凸轮端面轨道环122的控制下带动罐体围绕立式转轴作圆周运动，同时胀形模具3内部塔形芯轴11的上升运动，迫使胀形模具3向外扩张，使罐体产生罐体直径变大的胀形变形。胀形结束后，塔形芯轴11向下运动，胀形模具3径向收缩，使直径变小。当胀形模具3上的罐体松动时，跟随成型机同步运转的脱模机构2上的运输件211在上方脱模凸轮23的控制下将罐体吸附上方，脱离胀形模，然后将罐体送达成型机出口转送点。
[0023]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种异形罐机的成型装置，包括:成型机构(I)和脱模机构(2)，其特征在于:所述的成型机构(I)位于脱模机构(2)的下方，脱模机构(2)带动罐体转动并下压至成型机构(I)，成型机构(I)顶部设置胀形模具(3)，通过成型机构(I)的塔形芯轴(11)向上运动将胀形模具(3)撑开。2.根据权利要求1所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的胀形模具(3)由若干个内模片(31)围绕而成，塔形芯轴(11)设置在胀形模具(3)内部，内模片(31)安装在底盘(32)上，底盘(32)设有供内模片(31)滑行的槽轨(321)。3.根据权利要求2所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的塔形芯轴(11)安装在升降装置(12)顶部，升降装置(12)控制塔形芯轴(11)上升或下降。4.根据权利要求3所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的升降装置(12)主要由升降杆(121)和圆柱凸轮端面轨道环(122)组成，升降杆(121)顶端安装塔形芯轴(11)，升降杆(121)底部通过滚轮沿圆柱凸轮端面轨道环(122)转动运行。5.根据权利要求2或3所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的塔形芯轴(11)顶端设有若干个多边台体(111)，内模片(31)配合多边台体(111)的外表面上下滑行。6.根据权利要求1所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的脱模机构(2)主要由运输杆(21)和转动盘(22)、脱模凸轮(23)组成，若干根运输杆(21)穿过转动盘(22)，转动盘(22)牵动运输杆(21)旋转，运输杆(21)顶部安装在脱模凸轮(23)上。7.根据权利要求6所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的脱模凸轮(23)设有上下起伏的轨道，运输杆(21)通过滚轮沿轨道运转。8.根据权利要求7所述的一种异形罐机的成型装置，其特征在于:所述的运输杆(21)底部设有用于运输罐体的运输件(211)，运输件(211)通过内部的磁铁来运输罐体。
【文档编号】B21D22/02GK205571097SQ201620316028
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】李阳, 陈中坚, 蔡树群, 李胜生, 赵振生, 陈柳泽, 古育华
【申请人】汕头轻工机械厂有限公司