座椅调角器间隙智能调整设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种座椅调角器间隙智能调整设备，属于汽车生产领域。举升机构和气动控制总成分别安装在焊接底座内，操作平台与焊接底座固定连接，垫块机构安装在操作平台上，中模具总成支架和压力机支架分别安装在操作平台上，下铆头组合机构安装在操作平台上，并且位于两个垫块机构中间位置，中铆头组合机构安装在中模具总成支架的下方，上铆头组合机构安装在中模具总成支架的上方，伺服压力机安装在压力机支架上，上铆头导向轴位于伺服压力机的下方，托盘输送总成位于中模具总成支架内。本实用新型的优点在于：结构新颖，通过实现调角器智能调节基盘与解锁片之间的间隙，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提高了产品的质量。
【专利说明】
座椅调角器间隙智能调整设备
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车生产领域，尤其是指一种对汽车座椅进行调试的装置调整设备。
【背景技术】
[0002]汽车座椅调角器位于汽车座椅的骨架中，在汽车座椅的安装使用时，经常需要在一定的角度范围内对座椅进行调角，调角功能是由汽车座椅调角器来完成的，通常汽车座椅调角器解锁片与基盘之间存在间隙，消除间隙需要采用人工调整或者使用机床加工，来磨削解锁片两侧来配合基盘来消除，也可以采用液压缸压铆基盘，使基盘微微外涨，从而消除间隙。以上的方法中，采用人工或者机床加工解锁片两侧来配合基盘这种方式的弊端是:由于锻造出来的解锁片的尺寸公差比较大，所以每个解锁片需要磨削掉的量都不同，因此，第一成本高，第二尺寸精度的稳定性不好控制，第三加工节拍时间比较长，无法满足大批量生产的要求，难以生产出高精度的调角器。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种座椅调角器间隙智能调整设备，以解决现有人工及机床加工方式，成本高、尺寸精度不稳定，生产效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:举升机构和气动控制总成分别安装在焊接底座内，操作平台与焊接底座固定连接，垫块机构安装在操作平台上，中模具总成支架和压力机支架分别安装在操作平台上，下铆头组合机构安装在操作平台上，并且位于两个垫块机构中间位置，中铆头组合机构安装在中模具总成支架的下方，上铆头组合机构安装在中模具总成支架的上方，伺服压力机安装在压力机支架上，上铆头导向轴位于伺服压力机的下方，托盘输送总成位于中模具总成支架内；
[0005]托盘输送总成由输送线、挡停器、托盘、读写头、芯片组成，挡停器与输送线固定连接，托盘与输送线滑动连接，读写头和芯片与托盘连接；
[0006]下铆头组合机构由托盘定位机构、下铆头整体组合气缸、下铆头精细组合气缸、下铆头、下铆头机构安装板组成，托盘定位机构与下铆头机构安装板连接，下铆头整体组合气缸安装在下铆头机构安装板上，下铆头精细组合气缸下铆头机构安装板上，并与托盘定位机构连接，下铆头与托盘定位机构连接；
[0007]中铆头组合机构由中铆头冲压型冲头、中连接柱、中铆头机构安装板组成，中铆头冲压型冲头和中连接柱分别与中铆头机构安装板连接；
[0008]上铆头组合机构由上连接柱、导套、智能组合机构、上铆头机构安装板组成，上连接柱与上铆头机构安装板下方连接，导套与上铆头机构安装板连接，智能组合机构与上铆头机构安装板连接。
[0009]本实用新型的优点在于:结构新颖，通过实现调角器智能调节基盘与解锁片之间的间隙，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提高了产品的质量。并且由于多产品共线生产，读写头可追溯系统的应用，也为企业实现整体的自动化打下良好的基础。1.通过智能组合上中下三组铆头，实现了自动匹配自动换型，使以前需要多台设备完成的工作集中在了一台设备上，为企业降低了成本;2.通过伺服压力机与PLC的计算，实现了不同批次，不同的延展率等调角器，都能够在此台设备上生产，为企业节省成本的同时，也提高了生产节拍，提高了产品的质量;3.通过读写头智能追溯系统，实现了产品质量的可追溯性，为企业提高了产品的可控性。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2是本实用新型托盘输送总成的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型下铆头组合机构的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型上铆头组合机构的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型中模具总成的结构示意图；
[0015]图中，焊接底座1、举升机构2、气动控制总成3、垫块机构4、下铆头组合机构5、中模具总成支架6、中铆头组合机构7、上铆头组合机构8、上铆头导向轴9、伺服压力机10、压力机支架11、托盘输送总成12、操作平台13、输送线1201、挡停器1202、托盘1203、读写头1204、芯片1205、托盘定位机构501、下铆头整体组合气缸502、下铆头精细组合气缸503、下铆头504、下铆头机构安装板505、中铆头冲压型冲头701、中连接柱702、中铆头机构安装板703、上连接柱801、导套802、智能组合机构803、上铆头机构安装板804、调角器14。
【具体实施方式】
[0016]举升机构2和气动控制总成3分别安装在焊接底座I内，操作平台13与焊接底座I固定连接，垫块机构4安装在操作平台13上，中模具总成支架6和压力机支架11分别安装在操作平台13上，下铆头组合机构5安装在操作平台13上，并且位于两个垫块机构4中间位置，中铆头组合机构7安装在中模具总成支架6的下方，上铆头组合机构8安装在中模具总成支架6的上方，伺服压力机10安装在压力机支架11上，上铆头导向轴9位于伺服压力机10的下方，托盘输送总成12位于中模具总成支架6内；
[0017]托盘输送总成12由输送线1201、挡停器1202、托盘1203、读写头1204、芯片1205组成，挡停器1202与输送线1201固定连接，托盘1203与输送线1201滑动连接，读写头1204和芯片1205与托盘1203连接；
[0018]下铆头组合机构5由托盘定位机构501、下铆头整体组合气缸502、下铆头精细组合气缸503、下铆头504、下铆头机构安装板505组成，托盘定位机构501与下铆头机构安装板505连接，下铆头整体组合气缸502安装在下铆头机构安装板505上，下铆头精细组合气缸503下铆头机构安装板505上，并与托盘定位机构501连接，下铆头504与托盘定位机构501连接；
[0019]中铆头组合机构7由中铆头冲压型冲头701、中连接柱702、中铆头机构安装板703组成，中铆头冲压型冲头701和中连接柱702分别与中铆头机构安装板703连接；
[0020]上铆头组合机构8由上连接柱801、导套802、智能组合机构803、上铆头机构安装板804组成，上连接柱801与上铆头机构安装板804下方连接，导套802与上铆头机构安装板804连接，智能组合机构803与上铆头机构安装板804连接。
[0021]调角器14位于托盘内，托盘通过输送线流入到位，挡停器阻挡托盘，接近传感器检测到托盘信号存在，读写头识别托盘信息，根据读写头判断的结果，下铆头组合机构自动进行组合，上铆头组合机构也自动进行组合，使上下铆头都切换至当前调角器型号所需位置，举升机构上升，将托盘顶入中铆头组合机构内，同时下铆头将调角器与托盘分离2mm，下铆头的楔块伸出，将下铆头垫实，为下一步的冲压能够承受2T以上的压力做准备，下铆头在伺服压力机的带动下，快速下降到中模具总成支架上方5mm处，缩短了节拍时间，再缓慢下压，当下压距离达到预先设置的数值，此数值为多次试验后得出，并且下压力在2T以内时，伺服压力机返回，完成一次压接。伺服压力机在最高处时，上铆头快速换型，之后伺服压力机再次下降，完成第二次冲压，如若个别零件一次冲压不能满足要求，设备可自动处理，进行多次冲压，使解锁片与基盘间隙达到预期效果。完成两点独立冲压后，下铆头的楔块退出，下铆头组合机构下降，托盘与调角器同时落到输送线上，读写头将此工站冲压数据结果写入芯片并可追溯，挡停器打开，托盘流出。
[0022]通过计算基盘的延展率，得出伺服压力机需要压入的深度和压入力，使基盘与解锁片配合处外涨，从而达到基盘与解锁片之间的间隙在0.0lmmiIj0.03mm之间；另外通过对下铆头的智能组合，上铆头的智能组合和中模具总成支架内中模具的智能快换，来实现对不同型号的调角器共线生产，避免了换型所产生的成本浪费，和换型后不稳定等影响设备的不良因素;最后是通过读写头可追溯系统，实现了智能化生产，做到了信息全储存，随时可调取，事后可追溯等智能化生产。
【主权项】
1.一种座椅调角器间隙智能调整设备，其特征在于:举升机构和气动控制总成分别安装在焊接底座内，操作平台与焊接底座固定连接，垫块机构安装在操作平台上，中模具总成支架和压力机支架分别安装在操作平台上，下铆头组合机构安装在操作平台上，并且位于两个垫块机构中间位置，中铆头组合机构安装在中模具总成支架的下方，上铆头组合机构安装在中模具总成支架的上方，伺服压力机安装在压力机支架上，上铆头导向轴位于伺服压力机的下方，托盘输送总成位于中模具总成支架内；托盘输送总成由输送线、挡停器、托盘、读写头、芯片组成，挡停器与输送线固定连接，托盘与输送线滑动连接，读写头和芯片与托盘连接;下铆头组合机构由托盘定位机构、下铆头整体组合气缸、下铆头精细组合气缸、下铆头、下铆头机构安装板组成，托盘定位机构与下铆头机构安装板连接，下铆头整体组合气缸安装在下铆头机构安装板上，下铆头精细组合气缸下铆头机构安装板上，并与托盘定位机构连接，下铆头与托盘定位机构连接；中铆头组合机构由中铆头冲压型冲头、中连接柱、中铆头机构安装板组成，中铆头冲压型冲头和中连接柱分别与中铆头机构安装板连接；上铆头组合机构由上连接柱、导套、智能组合机构、上铆头机构安装板组成，上连接柱与上铆头机构安装板下方连接，导套与上铆头机构安装板连接，智能组合机构与上铆头机构安装板连接。
【文档编号】B21D22/02GK205571101SQ201620399587
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】都德辉, 靳宏伟, 罗石柱, 吴迪, 甘国斌, 孙旭伟, 宁泽申
【申请人】长春合心机械制造有限公司