一种新型数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型数控机床，包括基台、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、主驱动电机、主驱动轴、第一从动电机、第二从动电机、第三从动电机、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、机架，所述机架内分别设有第一机架轴、第二机架轴、第三机架轴。本实用新型的有益效果是可实现自动加工、自动测量、自动补偿完成定径机架孔型的加工，同时可实现任意曲线孔径的精确加工。
【专利说明】
一种新型数控机床
技术领域
[0001 ]本实用新型属于数控机床领域，尤其是涉及一种新型数控机床。【背景技术】
[0002]目前，公知的孔型加工有两种:一种是采用三把互成120度组合车刀，在定径机架的中心线处车削，以定径机架的中心线为轴线旋转组合刀具来实现加工；另一种是采用单把车刀从定径机架三辊的外侧母线处车削，刀具通过三轴插补运动来实现对定径机架三辊的曲面的加工，两种方式均存在将精度不够高且不可加工任意曲线的孔型的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可实现自动加工、自动测量、自动补偿完成定径机架孔型加工的新型数控机床，尤其适合任意曲线孔型的精确加工。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型数控机床，包括基台、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、主驱动电机、主驱动轴、第一从动电机、第二从动电机、第三从动电机、第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴、机架，所述基台左侧上方分别设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，所述基台左侧三维YZ平面方向分别设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，所述第一滑轨上设有第一从动电机，所述第二滑轨上设有第二从动电机，所述第三滑轨上设有第三从动电机，所述第一从动电机前端设有第一从动轴，所述第二从动电机前端设有第二从动轴，所述第三从动电机前端设有第三从动轴，所述第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴在三维YZ平面上分别位于等边三角形的三个顶点，所述第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴之间设有机架，所述机架内分别设有第一机架轴、第二机架轴、第三机架轴，所述第一机架轴通过鼓型齿接手与第一从动轴连接传动，所述第二机架轴通过鼓型齿接手与第二从动轴连接传动，所述第三机架轴通过鼓型齿接手与第三从动轴连接传动，所述第一机架轴、 第二机架轴、第三机架轴上均套接有乳辊，三个所述乳辊拼接构成加工孔，所述基台右侧上方设有第四滑轨，所述第四滑轨上设有主驱动电机，所述主驱动电机上设有主驱动轴，所述主驱动轴上连接有三把互成120°的组合车刀，所述组合车刀的中心线与机架中心线位于同一水平直线上；
[0005]进一步的，所述组合刀具依靠乳辊的相对旋转来提供进刀量；
[0006]进一步的，所述加工孔的直径为O 60mm?〇 186mm。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，可实现自动加工、 自动测量、自动补偿完成定径机架孔型的加工，同时可实现任意曲线孔径的精确加工。【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0009]图2是本实用新型的YZ平面的局部结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、基台；2、第一滑轨；3、第二滑轨;4、第三滑轨；5、第四滑轨;6、主驱动电机;7、主驱动轴;8、第一从动电机;9、第二从动电机；10、第三从动电机；11、第一从动轴；12、第二从动轴；13、第三从动轴；14、机架；15、第一机架轴；16、第二机架轴；17、第三机架轴；18、乳辊； 9、加工孔【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0013]如图1、2所示，本实用新型一种新型数控机床，包括基台1、第一滑轨2、第二滑轨3、 第三滑轨4、第四滑轨5、主驱动电机6、主驱动轴7、第一从动电机8、第二从动电机9、第三从动电机10、第一从动轴11、第二从动轴12、第三从动轴13、机架14，所述基台1左侧上方分别设有第一滑轨2、第二滑轨3、第三滑轨4，所述基台1左侧三维YZ平面方向分别设有第一滑轨 2、第二滑轨3、第三滑轨4,所述第一滑轨2上设有第一从动电机8,所述第二滑轨3上设有第二从动电机9,所述第三滑轨4上设有第三从动电机10,所述第一从动电机8前端设有第一从动轴11，所述第二从动电机9前端设有第二从动轴12，所述第三从动电机10前端设有第三从动轴13,所述第一从动轴11、第二从动轴12、第三从动轴13在三维YZ平面上分别位于等边三角形的三个顶点，所述第一从动轴11、第二从动轴12、第三从动轴13之间设有机架14,所述机架14内分别设有第一机架轴15、第二机架轴16、第三机架轴17,所述第一机架轴15通过鼓型齿接手与第一从动轴11连接传动，所述第二机架轴16通过鼓型齿接手与第二从动轴12连接传动，所述第三机架轴17通过鼓型齿接手与第三从动轴13连接传动，所述第一机架轴15、 第二机架轴16、第三机架轴17上均套接有乳辊18,三个所述乳辊18拼接构成加工孔19,所述基台1右侧上方设有第四滑轨5,所述第四滑轨5上设有主驱动电机6,所述主驱动电机6上设有主驱动轴7,所述主驱动轴7上连接有三把互成120°的组合车刀，所述组合车刀的中心线与机架中心线位于同一水平直线上；
[0014]进一步的，所述组合刀具依靠乳辊18的相对旋转来提供进刀量；
[0015]进一步的，所述加工孔19的直径为〇60mm?〇 186mm。[〇〇16]本实例的工作过程:加工时，第一从动电机8、第二从动电机9、第三从动电机10在第一滑轨2、第二滑轨3、第三滑轨4上滑动找到指定位置后被锁紧，第一从动电机8、第二从动电机9、第三从动电机10分别驱动第一从动轴11、第二从动轴12、第三从动轴13后传动给第一机架轴15、第二机架轴16、第三机架轴17旋转运动，从而带动第一机架轴15、第二机架轴16、第三机架轴17上的三个乳辊18做旋转运动，主驱动轴7带着组合刀具在第四滑轨5上移动，组合刀具进入加工孔19,在乳制中心线慢速旋转，组合刀具的三把刀总是与乳辊18相接处，组合刀具依靠乳辊18的相对旋转来提供进刀量，三个乳辊18分别做自转，三把刀分别在与乳辊18旋转面的垂直方向旋转，通过三把刀的旋转，三个乳辊18分别沿与之对应的刀的直径放向被加工。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型数控机床，其特征在于:包括基台、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑 轨、主驱动电机、主驱动轴、第一从动电机、第二从动电机、第三从动电机、第一从动轴、第二 从动轴、第三从动轴、机架，所述基台左侧上方分别设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，所 述基台左侧三维YZ平面方向分别设有第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，所述第一滑轨上设有 第一从动电机，所述第二滑轨上设有第二从动电机，所述第三滑轨上设有第三从动电机，所 述第一从动电机前端设有第一从动轴，所述第二从动电机前端设有第二从动轴，所述第三 从动电机前端设有第三从动轴，所述第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴在三维YZ平面上 分别位于等边三角形的三个顶点，所述第一从动轴、第二从动轴、第三从动轴之间设有机 架，所述机架内分别设有第一机架轴、第二机架轴、第三机架轴，所述第一机架轴通过鼓型 齿接手与第一从动轴连接传动，所述第二机架轴通过鼓型齿接手与第二从动轴连接传动， 所述第三机架轴通过鼓型齿接手与第三从动轴连接传动，所述第一机架轴、第二机架轴、第 三机架轴上均套接有乳辊，三个所述乳辊拼接构成加工孔，所述基台右侧上方设有第四滑 轨，所述第四滑轨上设有主驱动电机，所述主驱动电机上设有主驱动轴，所述主驱动轴上连 接有三把互成120°的组合车刀，所述组合车刀的中心线与机架中心线位于同一水平直线 上。2.根据权利要求1所述的一种新型数控机床，其特征在于:所述组合刀具依靠乳辊的相 对旋转来提供进刀量。3.根据权利要求1所述的一种新型数控机床，其特征在于:所述加工孔的直径为〇60mm ?〇186mm〇
【文档编号】B23B5/00GK205571414SQ201620354976
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】张永耀
【申请人】天津泰和晟机械设备有限公司