一种胶辊多功能高速车削刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶辊多功能高速车削刀具，属于车削刀具设计技术领域，包括刀片和刀架，所述刀片的形状为开口的喇叭筒状，喇叭筒直径较大的一头设有刀刃，喇叭筒直径较小的一头可拆卸的固定在刀架上。本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，本实用新型刀具用于辊面、端面、转角处、倒圆角等的在不更换刀具、不改变刀具夹持位置情形下的连续高效车削作业；满足超大切削量、超大走刀距的高速车削作业；满足适应橡胶硬度在邵氏A35度以上所有品种的大适用范围的车削。
【专利说明】
一种胶辊多功能高速车削刀具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种胶辊产品车削用的多功能高速车削刀具，属于车削刀具设计技术领域。
【背景技术】
[0002]目前胶辊产品车削效率低下，适用硬度范围狭窄，且尚未有真正意义上的胶辊车削专用刀具。涉及到胶辊车削作业时，其道具配备往往采用以下方法:1、直接借用金属车削刀具:切削效率低下，适用硬度范围狭窄;遇到形状复杂的胶辊，需要频繁更换刀具;2、超硬合金材料刀具，工作方式依然参照金属车削刀具:刀口脆，极易损坏，磨刀需要专用工具;切削效率低下，成本高昂；遇到形状复杂的胶辊，需要频繁更换刀具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种工作噪音小、使用寿命长、结构合理简单的放线盘支撑装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种胶辊多功能高速车削刀具，包括刀片和刀架，其特征是:所述刀片的形状为开口的喇叭筒状，喇叭筒直径较大的一头设有刀刃，喇叭筒直径较小的一头可拆卸的连接固定在刀架上。
[0005]所述刀片材质为硬质合金。
[0006]所述刀片的刀刃前角a为77.5-82.5°，刀刃前角a为刀刃外口与喇叭筒较大一端端面的夹角。
[0007]所述刀片刀刃后角b比刀片刀刃前角a小10-15°，刀刃后角b为刀刃内口与喇叭筒较大一端端面的夹角。
[0008]所述刀架为杆状结构，刀架与刀片接触的一端设有与刀片一致的喇叭开口，刀架上还设有第一卡角结构、锁扣，第一卡角结构设置于刀架喇叭开口端处;所述刀片的喇叭筒直径较小的一头设有第二卡角结构，刀片上的第二卡角结构与刀架上的第一卡角结构契合连接，并使用锁扣固定。
[0009]所述锁扣两侧设有向下方延伸的压边，锁扣中间设有螺栓孔;所述刀架靠近连接刀片的一端处设有倒“凸”形的旋紧孔、放置锁扣一侧压边的安放槽，旋紧孔内上部孔直径大于孔内下部直径，旋紧孔内上部放置有弹簧，旋紧孔下部为带有内螺纹的螺纹孔;还设有螺栓，螺栓依次穿过锁扣的螺栓孔、旋紧孔上部的弹簧旋于旋紧孔下部的螺纹孔内。
[0010]本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，胶辊多功能高速车削刀具主要由特定形状、材质的刀片和刀架组装构成，其刀片为开口的喇叭筒状(开口的筒状结构并呈现喇叭状)，直径一头大而另一头较小，直径较大的一头设置刀刃，刀片的喇叭筒直径较小的一头设有第二卡角结构，刀架上设有第一卡角结构，刀片上的第二卡角结构与刀架上的第一卡角结构契合连接，使用锁扣固定;刀片的总体形状为喇叭筒状，较大的一端从内向外沿圆周研磨出一个倾角，形成环形的刀刃，刀刃的外口即为喇叭筒的外源，内口即为研磨出的内部环形面。刀片材质为硬质合金，例如G8硬质合金;其刀刃前角a为刀刃外口与喇叭筒较大一端端面的夹角，刀片的刀刃前角a为77.5-82.5°，刀刃后角b比刀刃前角a小10-15°。其刀架为杆状结构，便于在车床刀架上进行夹持，同时刀架上有专门的卡角结构，结合专用的锁扣，固定前述的刀片。刀片和刀杆组合成整体后，安装在车床刀架上，后续使用方法与普通车刀无异。
[0011]本实用新型旨在提供一种全新的胶辊专用车削刀具，满足多功能、高效高速、大范围适应的车削要求，本实用新型的特征及优点如下:
[0012]1、不用换刀或改变刀架夹持位置既可满足辊面、端面、转角处、倒角等几乎所有形状的连续车削；
[0013]2、本实用新型刀具之刀片为喇叭筒状结构，可满足2-3厘米的超大车削量、1-1.5厘米超大走刀距的高速车削；
[0014]3、本实用新型刀具之刀片的喇叭筒状结构留有适当的开口，便于排肩；
[0015]4、本实用新型刀具具备大前角大后角特征，可适用硬度邵氏A35度以上几乎所有橡胶品种的车削；
[0016]5、本实用新型刀具之刀片材质为诸如G8的硬质合金，耐用且易于磨刀；
[0017]6、本实用新型的刀具为组装结构，可实现刀片的快速更换，刀架为通用件，节省材料及成本;同时拆卸式刀片磨刀容易；
[0018]4、操作简便，成本低廉，磨损缓慢；
[0019]本实用新型涉及一种胶辊产品车削用的多功能高速车削刀具，用于辊面、端面、转角处、倒圆角等的在不更换刀具、不改变刀具夹持位置情形下的连续高效车削作业;满足超大切削量、超大走刀距的高速车削作业;满足适应橡胶硬度在邵氏A35度以上所有品种的大适用范围的车削。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型之刀具构成示意图。
[0021]图2是本实用新型之刀具构成三维示意图。
[0022]图3是本实用新型刀具之刀片构造不意图。
[0023]图4是本实用新型刀具之刀片的俯视方向结构示意图。
[0024]图5是本实用新型刀具之刀片构造三维示意图。
[0025]图6是本实用新型刀具之刀架构造示意图。
[0026]图7是本实用新型刀具之刀架俯视方向结构示意图。
[0027]图8是本实用新型刀具之刀架构造三维示意图。
[0028]图9是本实用新型刀具之锁扣构造不意图。
[0029]图10是本实用新型刀具之锁扣剖面图。
[0030]图11是本实用新型刀具之锁扣构造三维示意图。
[0031]图中:I刀片、2刀架、3锁扣、4弹簧、5螺栓。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图以及【附图说明】对本实用新型作进一步的说明。
[0033]一种胶辊多功能高速车削刀具，包括刀片I和刀架2，刀片I的形状为开口的喇叭筒状，喇叭筒直径较大的一头设有刀刃，喇叭筒直径较小的一头可拆卸的固定在刀架2上。
[0034]所述刀片I材质为硬质合金，例如G8硬质合金，所述刀片I的刀刃前角a为77.5-82.5°，刀刃的前角为刀刃外口与喇叭筒较大一端端面的夹角，所述刀片I的刀刃后角b比刀片I的刀刃前角a小10-15°。
[0035]本实用新型中，所述刀架2为杆状结构，刀架2与刀片I接触的一端设有与刀片I一致的喇叭开口，刀架2上设有第一卡角结构、锁扣3，第一卡角结构设置于刀架2喇叭开口端处，刀片I的喇叭筒直径较小的一头设有第二卡角结构，刀片I上的第二卡角结构与刀架2上的第一卡角结构契合连接，并使用锁扣3固定。
[0036]进一步的，在锁扣3两侧设置有向下方延伸的压边，锁扣3中间设有螺栓孔;刀架2靠近连接刀片I的一端处设置有倒“凸”形的旋紧孔、放置锁扣3—侧压边的安放槽，旋紧孔内上部孔直径大于孔内下部直径，旋紧孔内上部放置有弹簧4，旋紧孔下部为带有内螺纹的螺纹孔;还设置有螺栓5，螺栓5依次穿过锁扣3的螺栓孔、旋紧孔上部的弹簧4旋于旋紧孔下部的螺纹孔内。
[0037]使用时，刀片I通过卡角结构卡接于刀架2上，即刀片I上的第二卡角结构与刀架2上的第一卡角结构契合连接，然后将锁扣3两侧的压边分别压于刀片I的顶部以及放置锁扣3的安放槽，最后将螺栓5依次穿过锁扣3的螺栓孔、旋紧孔上部的弹簧4旋于旋紧孔下部的螺纹孔内，将锁扣3紧紧压于刀片I上部，此时，刀片I被限定于第一卡角结构、第二卡角结构、锁扣3之间，起到将刀片I固定在刀架2上的作用。当需要更换刀片I时，只需要旋松螺栓5，在弹簧4复位的作用力下锁扣3松开对刀片I顶部的压力，锁扣3可以去除，此时，刀片I可以很方便的从刀架2的第一卡角结构上去除，进行更换。
[0038]如图所示:本实用新型刀具的构成为:刀片1、刀架2、锁扣3、弹簧4、螺栓5。
[0039]本实用新型刀具之刀片I为具备开口结构的喇叭筒状，刀刃前角与喇叭开口契合，刀刃前角a为77.5-82.5°，刀刃后角b比刀刃前角a小10-15°，呈现大前角大后角特征;刀片I小端(即，喇叭筒直径较小的一头)通过卡角结构快速安装于刀架2上。
[0040]本实用新型刀具之刀架2具备与刀片I一致的喇叭开口以及卡角结构，安装时与刀片I完全契合。
[0041]本实用新型刀具之锁扣3、具备与刀片I一致的喇叭开口以及与刀架2对应的卡槽契合构造，将刀片I卡锁在刀架2上。
【主权项】
1.一种胶辊多功能高速车削刀具，包括刀片(I)和刀架(2)，其特征是:所述刀片(I)的形状为开口的喇叭筒状，喇叭筒直径较大的一头设有刀刃，喇叭筒直径较小的一头可拆卸的连接固定在刀架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种胶辊多功能高速车削刀具，其特征是:所述刀片(I)材质为硬质合金。3.根据权利要求1所述的一种胶辊多功能高速车削刀具，其特征是:所述刀片(I)的刀刃前角a为77.5-82.5°，刀刃前角a为刀刃外口与喇叭筒较大一端端面的夹角。4.根据权利要求3所述的一种胶辊多功能高速车削刀具，其特征是:所述刀片(I)刀刃后角b比刀片(I)刀刃前角a小10-15°，刀刃后角b为刀刃内口与喇叭筒较大一端端面的夹角。5.根据权利要求1所述的一种胶辊多功能高速车削刀具，其特征是:所述刀架(2)为杆状结构，刀架(2)与刀片(I)接触的一端设有与刀片(I)一致的喇叭开口，刀架(2)上还设有第一卡角结构、锁扣(3)，第一卡角结构设置于刀架(2)喇叭开口端处;所述刀片(I)的喇叭筒直径较小的一头设有第二卡角结构，刀片(I)上的第二卡角结构与刀架(2)上的第一卡角结构契合连接，并使用锁扣(3 )固定。6.根据权利要求5所述的一种胶辊多功能高速车削刀具，其特征是:所述锁扣(3)两侧设有向下方延伸的压边，锁扣(3)中间设有螺栓孔;所述刀架(2)靠近连接刀片(I)的一端处设有倒“凸”形的旋紧孔、放置锁扣(3)—侧压边的安放槽，旋紧孔内上部孔直径大于孔内下部直径，旋紧孔内上部放置有弹簧(4)，旋紧孔下部为带有内螺纹的螺纹孔；还设有螺栓(5)，螺栓(5)依次穿过锁扣(3)的螺栓孔、旋紧孔上部的弹簧(4)旋于旋紧孔下部的螺纹孔内。
【文档编号】B23B27/16GK205571436SQ201620143197
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】曹亮
【申请人】宝利泰橡胶科技扬州有限公司