多阶钻孔铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多阶钻孔铣刀，包括同轴设置的第一立铣刀和第二立铣刀，所述第一立铣刀和第二立铣刀表面均设置有刀刃，所述第二立铣刀的刀刃截面直径小于第一立铣刀的刀刃截面直径，所述第二立铣刀朝向第一立铣刀方向的端面上设置有插柱，所述插柱沿轴线方向上至少设置有三条棱，所述第一立铣刀上开设有供插柱嵌入的插孔，所述插孔形状与插柱形状相同，本实用新型具有两种不同直径刀刃，且相互之间可进行拆卸或组装，当需要更换其中某一个时，只需将对应直径的刀刃部分取下更换即可，无需完全替换，节约成本，且使用灵活。
【专利说明】
多阶钻孔铣刀
技术领域
[0001]本实用新型属于汽缸盖加工设备领域，更具体的说涉及一种多阶钻孔铣刀。
【背景技术】
[0002]发动机气缸盖的加工中，铣床钻孔是一个经常要进行的工序。气缸盖中很多不同直径但是中心线重合的孔比较难加工，一般的做法都是先将深处的小孔铣出，然后更换刀具，铣出靠近表层的直径更大一点的孔径。
[0003]申请号为201520847055.1的中国专利公开了一种发动机气缸盖多阶钻孔铣刀，包括刀柄，所述刀柄的下端设有立式刀刃，所述立式刀刃的下端面还有设有下刀刃，所述下刀刃的中心线与立式刀刃的中心线重合。所述下刀刃的横截面直径小于立式刀刃的横截面直径。实际工作时，只要将着一柄刀具安装在机床上，工作时首先是下刀刃接触工件表面，当铣刀继续下行，使得立式刀刃与工件接触时，即为开始铣孔径较大的孔，实现一刀两用。能够同时铣出同一中心线上两种孔径的孔，提高了铣孔的加工精度，提升了工作效率。
[0004]但有时不同的汽缸盖的靠外侧孔直径相同，但内侧孔的直径不同，那么就需要制造两把完全不同的铣刀；在对汽缸盖进行加工刀刃与工件接触时，立式刀刃和下刀刃的磨损速度不尽相同，且有时立式刀刃或下刀刃可能发生断裂，以上两种情况均使得需要更换整个铣刀才可进行使用，但如立式刀刃和下刀刃中仅其一发生磨损或断裂需要更换时，整体将整个铣刀更换则造成原本可以继续使用的部分也更换，造成浪费，提高成本。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有两种不同直径刀刃，且相互之间可进行拆卸或组装，当需要更换其中某一个时，只需将对应直径的刀刃部分取下更换即可，无需完全替换，节约成本，且使用灵活的多阶钻孔铣刀。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种多阶钻孔铣刀，包括同轴设置的第一立铣刀和第二立铣刀，所述第一立铣刀和第二立铣刀表面均设置有刀刃，所述第二立铣刀的刀刃截面直径小于第一立铣刀的刀刃截面直径，所述第二立铣刀朝向第一立铣刀方向的端面上设置有插柱，所述插柱沿轴线方向上至少设置有三条棱，所述第一立铣刀上开设有供插柱嵌入的插孔，所述插孔形状与插柱形状相同。
[0007]进一步的所述插柱朝向第一立铣刀的端面和插孔的底面上均设置有磁体。
[0008]进一步的所述第一立铣刀对应插孔的侧壁位置开设有限位槽，限位槽内设置有限位滚珠，限位滚珠与限位槽底面之间设置有弹簧，所述插柱上设置有与限位滚珠配合的限位孔。
[0009]进一步的所述第一立铣刀朝向第二立铣刀的端面上设置有环槽，所述环槽的直径与第二立铣刀的直径相同。
[0010]进一步的所述环槽的侧壁上设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过第二立铣刀的插柱嵌入第一立铣刀的插孔之内，由于插柱具有至少三条棱，则第一立铣刀在旋转时，第二立铣刀会被带动一同同轴进行旋转，便可通过刀刃同时对孔径大小不同的汽缸盖的孔进行加工，当第一立铣刀或第二立铣刀发生磨损或断裂时，可直接将第二立铣刀的插柱从第一立铣刀的插孔中拔出即可将二者分离，将其中损坏的进行更换成完好的再配合好即可继续使用，无需将第一立铣刀和第二立铣刀全部更换，节约成本;且通过磁体的设置，将插柱与插孔吸引在一起，同时在第一立铣刀上设置的限位滚珠可伸入插柱的限位孔内，增强插柱与插孔的配合牢固程度，防止二者自动脱离。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型多阶钻孔铣刀的主视图；
[0013]图2为本实用新型多阶钻孔铣刀的部分剖视图；
[0014]图3为图2中A部的放大图；
[0015]图4为本实用新型第二立铣刀的立体结构图。
[0016]附图标记:1、第一立铣刀；2、第二立铣刀；3、刀刃；12、环槽；16、插孔；17、限位槽；18、弹簧;19、限位滚珠;26、插柱;5、磁体;29、限位孔。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图4对本实用新型多阶钻孔铣刀的实施例做进一步说明。
[0018]—种多阶钻孔铣刀，包括同轴设置的第一立铣刀I和第二立铣刀2，所述第一立铣刀I和第二立铣刀2表面均设置有刀刃3，所述第二立铣刀2的刀刃3截面直径小于第一立铣刀I的刀刃3截面直径，所述第二立铣刀2朝向第一立铣刀I方向的端面上设置有插柱26，所述插柱26沿轴线方向上至少设置有三条棱，所述第一立铣刀I上开设有供插柱26嵌入的插孔16，所述插孔16形状与插柱26形状相同，如图4所示，本实施例优选的插柱26呈三棱柱状，插柱26朝向第一立铣刀I的端面和插孔16的底面上均设置有磁体5，第一立铣刀I对应插孔16的侧壁位置开设有限位槽17，限位槽17内设置有限位滚珠19，限位滚珠19与限位槽17底面之间设置有弹簧18，所述插柱26上设置有与限位滚珠19配合的限位孔29。
[0019]在进行使用时，首先将第二立铣刀2的插柱26对准第一立铣刀I上的插孔16，并由插孔16插入，插柱26插入过程中，插柱26的侧壁与插孔16的侧壁抵触，当插柱26触碰到限位滚珠19时，限位滚珠19将被挤压，限位滚珠19挤压弹簧18收回至限位槽17内，使插柱26可顺利的完全插入插孔16之内，插柱26完全嵌入插孔16之内后，限位滚珠19将被弹簧18挤压弹出并伸入限位孔29之内，此时第一立铣刀I便于第二立铣刀2安装配合好，可安装在机床上进行对汽缸盖加工。
[0020]本实施例优选的第一立铣刀I朝向第二立铣刀2的端面上设置有环槽12，所述环槽12的直径与第二立铣刀2的直径相同，且环槽12的侧壁上设置有密封垫。在进行配合时，第二立铣刀2的部分可嵌入第一立铣刀I的环槽12之内，因在对汽缸盖进行加工时会产生大量的细小废渣，通过以上结构方式，使细小废渣被阻挡在环槽12之外，防止细小废渣进入第一立铣刀I和第二立铣刀2之间，使二者固定牢固，避免轻易脱离。
[0021]当第一立铣刀I和第二立铣刀2的刀刃3其中某一个发生磨损或断裂损坏时，只需用力将第二立铣刀2的插柱26由第一立铣刀I的插孔16向外拔出，克服磁体5的吸引力及将限位滚珠19挤压回限位槽17内的即可，将第二立铣刀2和第一立铣刀I分离，将对应损坏的更换成完好的再安装好即可使用。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多阶钻孔铣刀，其特征是:包括同轴设置的第一立铣刀和第二立铣刀，所述第一立铣刀和第二立铣刀表面均设置有刀刃，所述第二立铣刀的刀刃截面直径小于第一立铣刀的刀刃截面直径，所述第二立铣刀朝向第一立铣刀方向的端面上设置有插柱，所述插柱沿轴线方向上至少设置有三条棱，所述第一立铣刀上开设有供插柱嵌入的插孔，所述插孔形状与插柱形状相同。2.根据权利要求1所述的多阶钻孔铣刀，其特征是:所述插柱朝向第一立铣刀的端面和插孔的底面上均设置有磁体。3.根据权利要求1所述的多阶钻孔铣刀，其特征是:所述第一立铣刀对应插孔的侧壁位置开设有限位槽，限位槽内设置有限位滚珠，限位滚珠与限位槽底面之间设置有弹簧，所述插柱上设置有与限位滚珠配合的限位孔。4.根据权利要求2或3所述的多阶钻孔铣刀，其特征是:所述第一立铣刀朝向第二立铣刀的端面上设置有环槽，所述环槽的直径与第二立铣刀的直径相同。5.根据权利要求4所述的多阶钻孔铣刀，其特征是:所述环槽的侧壁上设置有密封垫。
【文档编号】B23C5/10GK205571510SQ201620155041
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】李燕, 沈巧
【申请人】杭州宏科自动化机械有限公司