一种刨铜机的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种刨铜机。本申请的刨铜机，包括工艺承接的第一刀具和第二刀具，第一刀具位于相应的第一滑台的正上方，第二刀具位于相应的第二滑台的正下方。本申请的刨铜机，在现有的生产设备上，增加一组反方向的刀具，实现铜片的双面刨，进一步保障了生产质量。并且，在优选的方案中，两组刀具都为可拆卸安装，可以安装不同宽度的刀具，实现不同宽度刨槽的调节；滑台可以移动，能够调节刨槽深度，保障生产质量；并且，传送铜片的传动辊为包胶传动辊，避免压痕。
【专利说明】
_种刨铜机
技术领域
[0001]本申请涉及铜片生产加工领域，特别涉及一种刨铜机。
【背景技术】
[0002]电源插头的插片通常是由成卷的黄铜扁线切割加工而成。黄铜扁线在切割加工成插片之前，通常需要采用刨铜机对铜片进行表面刨槽处理，为方便后续注塑成行铜片半绝缘位置或是铆线口。
[0003]现有的刨铜机通常是单面刨，虽然在一定程度上能够是铜片平整，但是，对于质量要求较高的电源插头，或者为了更好的保障生产质量，通常还需要将铜片反过来，再进行一次刨铜机处理。此外，在生产过程中，经常发现铜片上会有不同程度的压痕。
【实用新型内容】
[0004]本申请的目的是提供一种结构改进的刨铜机。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种刨铜机，包括工艺承接的第一刀具I和第二刀具2，第一刀具位于相应的第一滑台11的正上方，第二刀具2位于相应的第二滑台21的正下方。
[0006]需要说明的是，本申请的刨铜机采用两组刀具，第一刀具位于第一滑台11的正上方，第二刀具2位于第二滑台21的正下方，铜片经过时，以滑台作为支撑，刀具对铜片进行刨平处理;本申请采用上下两组刀具，可以实现铜片双面刨平，从而保障铜片的质量。
[0007]优选的，本申请的刨铜机还包括第一电机12和第二电机22，第一电机12驱动第一刀具I转动，第二电机22驱动第二刀具2转动。
[0008]需要说明的是，本申请中，电机驱动刀具转动是通过将刀具固定于电机的转动轴上实现的，本申请的一种实现方式中，为了控制刨槽的宽度，刀具采用可拆卸的固定方式，安装于电机的转动轴上。
[0009]优选的，本申请的刨铜机还包括三对传动辊31、32、33，三对传动辊31、32、33分别安装于第一刀具I和第二刀具2的两端，用于夹紧并传送铜片，三对传动辊均为包胶传动辊。
[0010]需要说明的是，传动辊的作用就是传送铜片，可以理解，本申请采用了两组刀具，在组刀具的两旁都需要传动辊传送铜片，同时也起到夹紧铜片的功能，因此，本申请采用了三对传动辊，两组刀具就是分别位于两对传动辊之间的。本申请的优选方案中，为了避免铜片上出现压痕，所有的传动辊都采用包胶传动辊，即在原本的金属传动辊的表面包裹一层塑胶。需要说明的是，本申请经过大量的实践发现，铜片上出现不同程度的压痕，并不是由刀具产生的，而在送料过程中，由于各种固体杂质或颗粒附着在铜片表面，在金属传动辊传送过程中，所产生的痕迹；由于刨平的过程中难免会产生金属肩，因此，很难避免压痕。为此，本申请创造性的提出，在金属传动辊的表面包裹一层塑胶，形成包胶传动辊，由于塑胶相对于铜片来说，硬度比较小，因此，不会在铜片上形成压痕，至少在很大程度上减小了压痕的程度。
[0011]优选的，本申请的刨铜机还包括变频调速电机4，变频调速电机4分别与三对传动辊31、32、33传动连接，用于控制送料速度。
[0012]优选的，第一滑台11可以沿第一刀具I相向或背向移动，第二滑台21可以沿第二刀具2相向或背向移动。
[0013]需要说明的是，滑台可以沿刀具相向或背向移动，其目的是控制刀具和滑台之间的距离，从而控制刨槽的深度，保障刨铜机的处理质量。本申请的一种实现方式中，深度调节的精度可达0.03-0.05毫米。
[0014]因此，本申请的有益效果在于:本申请的刨铜机，在现有的生产设备上，增加一组反方向的刀具，实现铜片的双面刨，进一步保障了生产质量。
【附图说明】
[0015]图1是本申请的实施例中刨铜机的立体结构示意图；
[0016]图2是本申请的实施例中刨铜机的另一角度的立体结构示意图；
[0017]图3是本申请的实施例中刨铜机的正面结构示意图；
[0018]图4是本申请的实施例中刨铜机的侧面结构示意图；
[0019]图中，I为第一刀具、2为第二刀具、11为第一滑台、21为第二滑台、12为第一电机、22为第二电机、31、32和33为三对传动辊、4为变频调速电机。
【具体实施方式】
[0020]为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。
实施例
[0021 ]本例的刨铜机，如图1-4所示，包括第一刀具I和第二刀具2，第一刀具位于相应的第一滑台11的正上方，第二刀具2位于相应的第二滑台(21)的正下方。第一刀具I和第二刀具2分别米用第一电机12和第二电机22驱动，第一刀具I可拆卸的安装于第一电机12的转动轴上，第二刀具2可拆卸的安装于第二电机22的转动轴上。在两组刀具的两旁安装有传动轴31、32、33，两组刀具间隔安装于三对传动辊之间，即在工艺顺序上，铜片依序经过传动辊31、第一刀具1、传动辊32、第二刀具2和传动辊33。并且，本例的传动轴都采用包胶传动辊，即在原本的金属传动辊表面包裹一层塑胶;本例的三组传动辊统一采用变频调速电机4控制，以控制进料速度。本例的刨铜机，第一滑台11可以沿第一刀具I相向或背向移动，第二滑台21可以沿第二刀具2相向或背向移动，可以通过控制滑台与刀具之间的距离，控制刨槽的深度，深度调节的精度为0.03-0.05毫米。
[0022]本例的刨铜机，与现有的刨铜机相比，第一，采用两组刀具，可以实现铜片的双面刨;第二，刀具为可拆卸安装，因此，可以安装不同宽度的刀具，调节刨槽的宽度;第三，滑台可以移动，可以调节刨槽的深度，保障生产质量;第四，采用包胶传动辊，避免压痕。此外，本例的刨铜机采用包胶传动辊传送铜片，在进一步的改进方案中，可以在刨铜机的后面，工艺承接一个收卷机，实现连续生产。
[0023]可以理解，本申请的刨铜机虽然是针对电源插头的插片原料，即铜片扁线而设计的，但是，本例对铜片的刨槽处理，所获得的材料，并不仅限用于电源插头的插片。本申请的刀具是可以拆卸的，因此，可以控制刨槽的宽度，因此，其它生产用的铜片扁线，同样可以采用本申请的刨铜机进行表面处理，在此不做具体限定。
[0024]需要声明的是，上述内容及【具体实施方式】意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种刨铜机，其特征在于:包括工艺承接的第一刀具(I)和第二刀具(2)，所述第一刀具位于相应的第一滑台(11)的正上方，所述第二刀具(2)位于相应的第二滑台(21)的正下方。2.根据权利要求1所述的刨铜机，其特征在于:还包括第一电机(12)和第二电机(22)，第一电机(12)驱动所述第一刀具(I)转动，第二电机(22)驱动所述第二刀具(2)转动。3.根据权利要求1或2所述的刨铜机，其特征在于:还包括三对传动辊(31、32、33)，三对传动辊(31、32、33)分别安装于所述第一刀具(I)和第二刀具(2)的两端，用于夹紧并传送铜片，三对传动辊均为包胶传动辊。4.根据权利要求3所述的刨铜机，其特征在于:还包括变频调速电机(4)，所述变频调速电机(4)分别与三对传动辊(31、32、33)传动连接，用于控制送料速度。5.根据权利要求1或2所述的刨铜机，其特征在于:所述第一刀具(I)和第二刀具(2)都是可拆卸的固定连接。6.根据权利要求1或2所述的刨铜机，其特征在于:所述第一滑台(11)可以沿第一刀具(I)相向或背向移动，所述第二滑台(21)可以沿第二刀具(2)相向或背向移动。
【文档编号】B23D5/02GK205571522SQ201620096992
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】兰海
【申请人】东莞市点钻精密机械五金有限公司