多连体管件自动切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多连体管件自动切割装置，它包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具和控制器，多连体弯头切割模具底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器信号连接，多连体弯头切割模具设置自动开合、卸料机构。该切割装置能够实现多连体弯头管件的全自动切割，大幅度提高切割生产效率，节省人力，减少设备及建筑投资，降低生产成本。
【专利说明】
多连体管件自动切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种多连体管件自动切割装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和经济的发展，流体管道广泛应用于各个领域，其用量堪称基础件之最，作为流体管道连接部位的弯头用量也越来越大，供需矛盾越来越突出，提高生产效率成为业界亟待解决的问题。管道连接弯头的结构一般分为焊接弯头和成型弯头，焊接弯头通常是先按弯头的夹角将直管材料切成斜面短节，然后将两个或多个短节对接焊接成型;而成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。传统的弯头制作方法普遍是单件弯曲、单件切割，而且是在车床或切割设备上用车刀或单刀片切割，每件弯头需要2次装夹、切割才能完成，因此生产效率很低。同时，由于各种弯头端部斜面的角度各有不同，故而需要先切一端，待批量切割完成后，再一件件装夹切割另一端。这些方法不仅装夹难度大，费时费事，而且需要占用大量的人力和设备，生产效率低、成本高，质量不易保证，不能适应大规模工业化生产。目前出现有弯头双连体、多连体压力成型技术，即一根直管多弯压力成型，制成弯头多连体结构，但切割仍采用上述单锯片切割方式，严重影响生产效率的提高。迄今为止，这些问题尚未得到较好的解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，提供一种多连体管件自动切割装置，该装置能够适应多连体弯管坯料的快速切割，并实现自动化切割，使生产效率和广品质量大幅度提尚。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种多连体管件自动切割装置，包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具和控制器。
[0005]所述多连体弯头切割模具底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器信号连接。
[0006]所述锯片切割机包括机座、立柱和转动臂，转动臂与立柱之间设置锯片角度调整机构，转动臂一端与立柱穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂连接，旋切头设置旋切锯片。
[0007]所述机座底部设置切割机移动调节机构，该切割机移动调节机构具有滑座，滑座通过滑轨与所述机座底部设置的滑槽滑动连接，所述两切割机底座通过丝杆和正、反丝母连接，丝杆一端连接有与所述控制器信号连接的伺服电机I。
[0008]所述滑座底部设置纵向移动导轨。
[0009]所述锯片角度调整机构包括主动齿轮和与之啮合的被动齿圈，被动齿圈与所述立柱固定连接，主动齿轮通过心轴与所述转动臂穿装连接，心轴上顶端连接有与所述控制器信号连接的伺服电机Π。
[0010]所述模具移动调整机构包括滑动座和模具座，模具座通过移动滑轨与滑动座连接，滑动座通过丝杆连接有与所述控制器信号连接的伺服电机m。
[0011]所述多连体弯头切割模具由上模和下模扣合而成，上模和下模通过铰链连接，多连体弯头切割模具设置自动开合、卸料机构，该自动开合、卸料机构包括下模定位销轴和升举气缸，下模定位销轴与所述下模固定连接，其伸出端与设置在所述滑动座上的支座活动连接，升举气缸通过连接板与滑动座铰接连接，其伸缩端与安装在所述上模一端的螺栓相铰接，升举气缸与所述控制器信号连接。
[0012]所述滑动座上设置接料槽。
[0013]所述多连体弯头切割模具为2副。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]I)本实用新型的多连体管件自动切割装置采用双机双锯片对多连体弯头管件进行全自动切割，大幅度提高了切割生产效率，与现有技术相比，生产效率提高30倍以上。而且，由于生产效率的提高，大大节省人力，操作工可以减少80%以上，设备及建筑投资也能得到相应的减少，生产成本相应降低。
[0016]2)本实用新型中各机件的运行均有控制器自动调节，使其得到良好精准的控制，因此弯头切割成型质量能够得到可靠的保证。
[0017]3)本实用新型的装置操作简便，能够大大降低操作人员技术等级需求，减轻劳动强度，节约人工成本。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是图1中锯片切割机的结构示意图；
[0021 ]图3是实施例二中切割机移动调节机构的结构示意图；
[0022]图4是实施例二中多连体弯头切割模具设置自动开合、卸料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2所示，本实用新型的多连体管件自动切割装置，多连体管件自动切割装置，包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具4和控制器9，所述多连体弯头切割模具4底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器9信号连接。所述锯片切割机包括机座23、立柱10、托盘20和转动臂11，转动臂11与立柱10之间设置锯片角度调整机构12，转动臂11 一端与立柱10穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂
11连接，旋切头设置旋切锯片22。所述升降机构包括升降液缸14，升降液缸14安装在转动臂11上，其伸缩端通过连接杆18与旋切头连接。旋切头包括连接座21、旋动电机17和角传动箱15，旋切锯片22与角传动箱15的输出端连接。
[0026]所述锯片角度调整机构12包括壳体12-3、主动齿轮12-2和与之啮合的被动齿圈12-1，被动齿圈12-1与所述立柱10固定连接，主动齿轮12-2通过心轴与所述转动臂11穿装连接，心轴上顶端连接有与所述控制器9信号连接的伺服电机Π 13，伺服电机Π 13设置减速器19。
[0027]所述模具移动调整机构包括工作台座1、滑动座3和模具座2，模具座2通过移动滑轨5与滑动座3连接，滑动座3通过丝杆8连接有与所述控制器9信号连接的伺服电机ΙΠ7，伺服电机ΙΠ7通过连接板6与滑动座3安装连接。
[0028]本实用新型的多连体管件自动切割装置在使用时，可将允许程序及如锯片的角度、模具移动间距、以及各部动作待时等设置参数导入控制器9，在控制器9的自动控制下，通过伺服电机Π 13自动调整锯片的角度，并自动启动升降液缸14、旋动电机17对多连体弯头进行切割，当第一对切口完成切割后，伺服电机ΙΠ7自动启动，使模具向前移动至次切刀槽4-4(参见图4)的上方，对次一对切口进行切割，以此类推，完成一根多连体管件的切割。而后操作人员可打开多连体弯头切割模具4取下切割成型的管件，再放入一根待切割多连体管件，合上多连体弯头切割模具4，伺服电机ΙΠ7自动反转，使模具向回程方向移动，逐对进行切割。批量切割过程中，操作人员只需取出切割成型管件，放入待切割多连体管件即可，其余动作均有控制器自动控制完成，十分方便快捷。同时，由于模具每次移动的距离均由控制器自动控制，因此能够可靠地保证管件的切割质量。
[0029]实施例二
[0030]结合图1、图2参看图3图4，本实施方式的多连体管件自动切割装置，多连体管件自动切割装置，包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具4和控制器9，所述多连体弯头切割模具4底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器9信号连接。所述锯片切割机包括机座23、立柱10、托盘20和转动臂11，转动臂11与立柱10之间设置锯片角度调整机构，转动臂11 一端与立柱10穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂11连接，旋切头设置旋切锯片22。所述升降机构包括升降液缸14，升降液缸14安装在转动臂11上，其伸缩端通过连接杆与旋切头连接。旋切头包括连接座21、旋动电机17和角传动箱15，旋切锯片22与角传动箱15的输出端连接。
[0031]所述锯片角度调整机构包括壳体12-3、主动齿轮12-2和与之啮合的被动齿圈Κ-? ，被动齿圈 12-1 与所述立柱 10 固定连接，主动齿轮 12-2 通过心轴与所述转动臂 11 穿装连接，心轴上顶端连接有与所述控制器9信号连接的伺服电机Π 13，伺服电机Π 13减速器19。
[0032]所述模具移动调整机构包括滑动座3和模具座2，模具座2通过移动滑轨5与滑动座3连接，滑动座3通过丝杆8连接有与所述控制器9信号连接的伺服电机ΙΠ7。
[0033]在切割不同型号规格的多连体管件时，往往需要调整旋切锯片22的平面位置，为解决这一问题，可在机座23的底部设置切割机移动调节机构，该切割机移动调节机构具有滑座24，滑座24顶部设置滑轨24-1，两台切割机机座23的底部分别设置滑槽，滑轨24-1与滑槽滑动连接。两切割机机座23通过正、反丝母和丝杆27连接，丝杆27—端连接有与所述控制器信9号连接的伺服电机126。当控制器9控制丝杆27旋转时，两锯片切割机则相向或相反方向移动，以此调整两旋切锯片22之间距离的调整。还可在24滑座底部设置1-2个纵向移动导轨28，以便两锯片切割机的纵向移动，实现旋切锯片22与切口位置的精确对应。
[0034]本实用新型中的多连体弯头切割模具4由上模4-1和下模4-2扣合而成，上模4-1和下模4-2通过铰链35连接，上模4-1和下模4-2设有位置对应的切刀槽4-4.在多连体弯头切割模具4上设置自动开合、卸料机构，该自动开合、卸料机构包括下模定位销轴29和升举气缸32，下模定位销轴29与下模4-2固定连接，其伸出端与设置在所述滑动座3上端面上的支座30活动连接，升举气缸32通过连接板31与滑动座3铰接连接，其伸缩端与安装在所述上模一端的螺栓34相铰接。为了防止切割后的工件磕拉碰伤，在滑动座3上设置接料槽3-1，当然，接料槽3-1横截面最好设置为弧形，使切割后的工件缓慢滑入接料槽3-1。升举气缸32可与控制器9信号连接，由控制器9控制其自动伸缩。
[0035]在多连体管件自动切割装置运行时，当多连体弯头切割模具4中的多连体管件切割完成，并移离切割工位后，有控制器9控制升举气缸32启动，升举气缸32伸缩端将上模4-1顶开，同时下模4-2由铰链35带动围绕下模定位销轴29翻转，升举气缸32继续升举，即可将切割后的工件倾倒在接料槽4-1内。然后升举气缸32回落，当下模4-2即将放平时(此时升举气缸32也可设置短暂的待时)操作工可将次一根多连体管件放入型腔4-3内，升举气缸32继续回缩，则上模4-1在升举气缸32的拉动下自然紧密扣合，多连体弯头切割模具4即可随滑动座3回程进行切割。由于下模定位销轴29的定位作用，使得多连体弯头切割模具4始终处于原定的位置，因此能可靠地保证切割的正常运行和工件的切割质量。
[0036]多连体弯头切割模具可设置为2副，一副中的多连体管件进行切割，另一副进行切割管件的卸料和收集整理，进一步提高切割作业效率。
【主权项】
1.一种多连体管件自动切割装置，其特征在于:包括2台锯片切割机、多连体弯头切割模具和控制器;所述多连体弯头切割模具底部设置模具移动调整机构，锯片切割机和模具移动调整机构与控制器信号连接;所述锯片切割机包括机座、立柱和转动臂，转动臂与立柱之间设置锯片角度调整机构，转动臂一端与立柱穿装连接，另一端设置旋切头，旋切头通过升降机构与转动臂连接，旋切头设置旋切锯片。2.如权利要求1所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述机座底部设置切割机移动调节机构，该切割机移动调节机构具有滑座，滑座通过滑轨与所述机座底部设置的滑槽滑动连接，所述两切割机机座通过丝杆和正、反丝母连接，丝杆一端连接有与所述控制器信号连接的伺服电机I。3.如权利要求2所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述滑座底部设置纵向移动导轨。4.如权利要求1所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述锯片角度调整机构包括主动齿轮和与之啮合的被动齿圈，被动齿圈与所述立柱固定连接，主动齿轮通过心轴与所述转动臂穿装连接，心轴上顶端连接有与所述控制器信号连接的伺服电机Π。5.如权利要求1所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述模具移动调整机构包括滑动座和模具座，模具座通过移动滑轨与滑动座连接，滑动座通过丝杆连接有与所述控制器信号连接的伺服电机。6.如权利要求1所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述多连体弯头切割模具由上模和下模扣合而成，上模和下模通过铰链连接，多连体弯头切割模具设置自动开合、卸料机构，该自动开合、卸料机构包括下模定位销轴和升举气缸，下模定位销轴与所述下模固定连接，其伸出端通过支座与设置在所述模具移动调整机构活动连接，升举气缸通过连接板与模具移动调整机构铰接连接，其伸缩端与安装在所述上模一端的螺栓相铰接，升举气缸与所述控制器信号连接。7.如权利要求5所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述滑动座上设置接料槽。8.如权利要求1或6所述的多连体管件自动切割装置，其特征在于:所述多连体弯头切割模具为2副。
【文档编号】B23D45/12GK205571569SQ201620134527
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】王朝永
【申请人】王朝永