一种金刚石锯条自动切口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金刚石锯条自动切口机，属于金刚石直牙锯片的加工技术领域。包括机架，所述机架上设有：用于放置待加工的金刚石锯条的工作台；设置于所述工作台上方的用于将待加工的金刚石锯条进行压紧固定的装夹机构；设置于所述工作台下方用于带动放置于所述工作台上的将待加工的金刚石锯条沿其长度方向作水平直线运动的送料机构；位于所述工作台一侧的切刀机构；位于所述切刀机构下方用于推动所述切刀机构远离或靠近所述工作台以实现对所述待加工的金刚石锯条进行切口的进给机构。本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于实现锯条的自动分段加工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，同时易于控制，提高了锯条切口的分段精度。
【专利说明】
_种金刚石锅条自动切口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石直牙锯片的加工技术领域，具体是一种金刚石锯条自动切口机。
【背景技术】
[0002]金刚石锯条的生产过程中需要对锯条进行分段切口。目前的金刚石锯条切口机结构非常简单，如图1所示，主要包括固定刀轴10和翻板20，待切口的金刚石锯条Ia固定放置在翻板20上，转动翻板20达到切口的目的。锯条Ia分段切口是靠人手推动锯条Ia移动进行分段，通过肉眼观察移动位置，观察到两段位置相对均匀就转动翻板20开始第二段加工。这种切口机操作难度大，生产效率低，而且不易控制，加工精度低，给后道工序的加工造成很大麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、加工精度高的金刚石锯条自动切口机。
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为:
[0005]—种金刚石锯条自动切口机，包括机架，所述机架上设有:
[0006]用于放置待加工的金刚石锯条的工作台；
[0007]设置于所述工作台上方的用于将待加工的金刚石锯条进行压紧固定的装夹机构；
[0008]设置于所述工作台下方用于带动放置于所述工作台上的将待加工的金刚石锯条沿其长度方向作水平直线运动的送料机构；
[0009]位于所述工作台一侧的切刀机构；
[0010]位于所述切刀机构下方用于推动所述切刀机构远离或靠近所述工作台以实现对所述待加工的金刚石锯条进行切口的进给机构。
[0011 ]进一步的，所述装夹机构包括若干个压紧机构，所述压紧机构包括支架、垂直设置于所述支架上的增压气缸以及与所述增压气缸的活塞杆连接的压块。
[0012]进一步的，所述压紧机构设有三个分别为第一压紧机构、第二压紧机构以及第三压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构以及第三压紧机构沿将待加工的金刚石锯条的长度方向依次设置且位于同一直线上，所述第一压紧机构和第三压紧机构的支架分别安装在固接于所述机架上的支撑台上，所述第二压紧机构的支架安装在所述工作台上。
[0013]进一步的，所述送料机构包括水平气缸及两个导轨，两个所述导轨分别位于所述工作台下方两侧且固定安装在所述机架上，所述水平气缸的活塞杆连接所述工作台的一侦U，所述工作台的底部固定连接两个位于所述导轨内的滑块，所述水平气缸带动所述工作台沿所述导轨滑动。
[0014]进一步的，所述导轨的远离所述水平气缸的一侧设有一定位螺钉用于限定所述水平气缸的位移量。
[0015]进一步的，所述切刀机构包括翻板、与所述翻板固定连接的刀轴以及安装在所述刀轴端部的切刀。
[0016]进一步的，所述刀轴的中部安装有支撑架。
[0017]进一步的，所述进给机构包括电动机、安装在所述电动机的输出轴上凸轮、设置在所述凸轮的上方的传动轴，所述传动轴的下端和所述凸轮旋转滑动配合，上端和所述切刀机构连接。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]由于本实用新型的金刚石锯条切口机通过送料机构带动放置于工作台上的待加工的金刚石锯条沿其长度方向作水平直线运动，通过进给机构推动切刀机构远离或靠近工作台实现对所述待加工的金刚石锯条进行切口加工，从而实现锯条的自动分段加工，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，同时易于控制，提高了锯条切口的分段精度，并延长了锯条的加工长度。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术的金刚石锯条切口机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种金刚石锯条的结构示意图；
[0022]图3为图2中不出的金刚石锯条的右视图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。
[0025]如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种金刚石锯条自动切口机，包括机架1，所述机架I上设有:用于放置待加工的金刚石锯条的工作台2;设置于所述工作台2上方的用于将待加工的金刚石锯条进行压紧固定的装夹机构；设置于所述工作台2下方用于带动放置于所述工作台2上的将待加工的金刚石锯条沿其长度方向作水平直线运动的送料机构;位于所述工作台2—侧的切刀机构5;位于所述切刀机构5下方用于推动所述切刀机构5远离或靠近所述工作台2以实现对所述待加工的金刚石锯条进行切口的进给机构6。
[0026]所述装夹机构包括若干个压紧机构，所述压紧机构包括支架、垂直设置于所述支架上的增压气缸以及与所述增压气缸的活塞杆连接的压块。
[0027]所述压紧机构设有三个分别为第一压紧机构31、第二压紧机构32以及第三压紧机构33，所述第一压紧机构31、第二压紧机构32以及第三压紧机构33沿将待加工的金刚石锯条的长度方向依次设置且位于同一直线上，所述第一压紧机构31和第三压紧机构33的支架311、331分别安装在固接于所述机架I上的支撑台310、330上，所述第二压紧机构32的支架321安装在所述工作台2上。如图1所示，所述第二压紧机构32包括支架321、垂直设置于所述支架321上的增压气缸322以及与所述增压气缸322的活塞杆连接的压块323。三个所述压紧机构可对待加工的金刚石锯条进行压紧固定，同时锯条的加工长度得到相应延长。
[0028]所述送料机构包括水平气缸41及两个导轨42，两个所述导轨42分别位于所述工作台2下方两侧且固定安装在所述机架I上，所述水平气缸41的活塞杆连接所述工作台2的一侧，所述工作台2的底部固定连接两个位于所述导轨42内的滑块21，所述水平气缸41带动所述工作台2沿所述导轨42滑动。
[0029]所述导轨42的远离所述水平气缸41的一侧设有一定位螺钉43用于限定所述水平气缸41的位移量。通过水平气缸41控制放置在工作台2上的待加工金刚石锯条移动来实现锯条的分段加工，操作易于控制，配合定位螺钉43的定位作用，提高了锯条切口的分段精度。
[0030]所述切刀机构包括翻板51、与所述翻板51固定连接的刀轴52以及安装在所述刀轴52端部的切刀53。所述刀轴52的中部安装有支撑架54。
[0031 ]所述进给机构包括电动机61、安装在所述电动机61的输出轴上凸轮62、设置在所述凸轮62的上方的传动轴63，所述传动轴63的下端和所述凸轮62旋转滑动配合，上端和所述翻板51的底部连接。
[0032]本实用新型的切口机的工作过程:
[0033]将待加工的金刚石锯条放置在工作台2上，所述待加工的金刚石锯条的两端分别搁置在支撑台310、330上。第一压紧机构的增压气缸312、第二压紧机构32的增压气缸322以及第三压紧机构的增压气缸332分别推动相应的压块向下压紧固定所述待加工的金刚石锯条。
[0034]所述电动机61带动所述凸轮62旋转，凸轮62上下推动传动轴63从而控制翻板51的摆动，翻板51摆动使得切刀53对锯条进行切口。翻板51回位后完成一段切口加工。
[0035]接着是进行下一段的切口加工:首先增压气缸322先回位，接着水平气缸41再回位，水平气缸41回位时拉动工作台2沿导轨42—起向右位移。水平气缸41回位后增压气缸322向下压紧，增压气缸312、332回位，增压气缸312、332回位后水平气缸41压紧，在压紧的过程中，推动工作台2沿导轨42向左滑动，工作台2带动锯条向左前进，从而达到自动分段切口的目的。
[0036]水平气缸41压紧后，增压气缸312、332再压紧，这时凸轮62控制翻板51摆动，使切刀53对锯条进行切口，完成锯条第二段的切口加工，这样多次反复就完成了锯条的任意分段切口加工。水平气缸41的位移量通过定位螺钉43定位完成。因定位螺钉43是死定位，所以满足精度要求；由于锯条每段的齿数是固定的，无需调换，所以锯条的切口分段长度可任意选择，这样就实现了全自动加工。
[0037]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种金刚石锯条自动切口机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有: 用于放置待加工的金刚石锯条的工作台； 设置于所述工作台上方的用于将待加工的金刚石锯条进行压紧固定的装夹机构； 设置于所述工作台下方用于带动放置于所述工作台上的将待加工的金刚石锯条沿其长度方向作水平直线运动的送料机构； 位于所述工作台一侧的切刀机构； 位于所述切刀机构下方用于推动所述切刀机构远离或靠近所述工作台以实现对所述待加工的金刚石锯条进行切口的进给机构。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述装夹机构包括若干个压紧机构，所述压紧机构包括支架、垂直设置于所述支架上的增压气缸以及与所述增压气缸的活塞杆连接的压块。3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述压紧机构设有三个分别为第一压紧机构、第二压紧机构以及第三压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构以及第三压紧机构沿将待加工的金刚石锯条的长度方向依次设置且位于同一直线上，所述第一压紧机构和第三压紧机构的支架分别安装在固接于所述机架上的支撑台上，所述第二压紧机构的支架安装在所述工作台上。4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述送料机构包括水平气缸及两个导轨，两个所述导轨分别位于所述工作台下方两侧且固定安装在所述机架上，所述水平气缸的活塞杆连接所述工作台的一侧，所述工作台的底部固定连接两个位于所述导轨内的滑块，所述水平气缸带动所述工作台沿所述导轨滑动。5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述导轨的远离所述水平气缸的一侧设有一定位螺钉用于限定所述水平气缸的位移量。6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述切刀机构包括翻板、与所述翻板固定连接的刀轴以及安装在所述刀轴端部的切刀。7.根据权利要求6所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述刀轴的中部安装有支撑架。8.根据权利要求1所述的一种金刚石锯条自动切口机，其特征在于，所述进给机构包括电动机、安装在所述电动机的输出轴上凸轮、设置在所述凸轮的上方的传动轴，所述传动轴的下端和所述凸轮旋转滑动配合，上端和所述切刀机构连接。
【文档编号】B23D65/02GK205571589SQ201620352902
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】刘伟
【申请人】深圳市德派机电设备有限公司