一种螺旋锥齿轮生产装置的制造方法

文档序号:10886116
一种螺旋锥齿轮生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋锥齿轮生产装置,包括底座,底座下端连接有第一液压缸,第一液压缸下端设有履带轮;支架连接在底座上,支架上端设有第二液压缸,第二液压缸与固定盘连接,固定盘内设有第三液压缸,第三液压缸下端连接有第一液压马达,第一液压马达与齿刀连接;底座上端开有调节槽,调节槽内设有万向调节装置,万向调节装置上端与调节台固定连接,调节台下端设有第二液压马达,调节台上设有卡盘,卡盘与第二液压马达传动连接;本实用新型移动方便,液压驱动,稳定性好,高度可调,减轻劳动强度,调节台任意方向随意转动,可加工各种螺旋锥齿轮和普通齿轮的齿面,有效提高齿轮加工的精准度和效率。
【专利说明】
一种螺旋锥齿轮生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种齿轮加工装置,具体是一种螺旋锥齿轮生产装置。
【背景技术】
[0002]齿轮生产中最常用的设备为插齿机,其使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件,插齿机的齿轮卡盘仅能在X轴和Y轴两道直线导轨上进行基本的水平位移,虽然在加工圆柱齿轮时完全能够满足加工需要,但是在加工斜齿轮时,还需要借助另外的螺旋导轨使齿刀随上下运动而作相应的附加转动而完成螺旋齿面的加工,此时,齿轮仅维持基本的水平方向的转动,插削、进刀、螺旋位移都是依靠齿刀来完成,为保证加工精度,齿刀运转较慢,生产效率得不到保证;现有插齿机大都不配备行走装置,即便有也仅是普通滑行轮,在地形较复杂的地面上无法便捷搬运,另外,插齿机高度均为固定的高度,当身高较高的操作人员使用时,需要经常性的弯腰,无形中加大了操作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种方便搬运、高度可调、齿轮加工台角度可任意调节、效率高、稳定性好的螺旋锥齿轮生产装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种螺旋锥齿轮生产装置,包括底座和支架,所述底座下端连接有四个第一液压缸,底座与第一液压缸的活塞杆连接,四个第一液压缸分别安装在两道履带轮上端;所述支架竖直连接在底座上端左侧,支架上设有数控台,支架上端设有水平设置的第二液压缸,第二液压缸活塞杆朝右设置,第二液压缸活塞杆右端与固定盘连接,固定盘内固定连接有竖直设置的第三液压缸,第三液压缸活塞杆下端固定连接有第一液压马达,第一液压马达输出轴与齿刀连接;所述底座上端开有调节槽,调节槽底板中心处设有支撑座,支撑座上端固定连接有球形槽,球形槽上端开有圆形开口,球形槽内设有调节球,调节球上端固定连接有支撑杆,支撑杆上端与调节台中心处固定连接;所述调节台下端右侧连接有第二液压马达,第二液压马达输出轴竖直向上穿过调节台与皮带轮连接;所述调节台下端左侧连接有平衡块,调节台上端中心处设有支撑轴,支撑轴上端与卡盘转动连接,所述卡盘下端开有皮带槽,皮带槽与皮带轮通过皮带传动连接;所述调节槽内支撑座外侧还设有圆环型固定座,固定座上端固定连接有若干第四液压缸,第四液压缸沿固定座圆环连续设置,第四液压缸活塞杆上端均设置有压力传感器,所述压力传感器均与数控台电性连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述平衡块重量与第二液压马达和皮带轮总重量相同。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述调节球直径大于球形槽上圆形开口直径。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第四液压缸处于收缩状态时,第四液压缸活塞杆上的压力传感器均与调节台底部不接触。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一液压马达、第二液压马达进液口处均设有电磁阀,电磁阀均与数控台电性连接。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:下端设有履带轮,可在任意地形方便移动,且履带轮支撑可保证加工齿轮时平稳不晃动,避免加工出错;第一液压缸可调节工作台高度,以适应不同身高的操作人员,减轻劳动强度,更加人性化;调节台可任意方向随意转动,较常用的XY轴导轨移动具有更多的选择性,可根据需要加工各种螺旋锥齿轮和普通齿轮的齿面,通过第四液压缸固定调节台,避免加工时齿轮晃动;所有加工部件均采用液压驱动,精度高,稳定性好,强度高,有效提高齿轮齿面加工的精准度和效率。
【附图说明】
[0011]图1为一种螺旋锥齿轮生产装置的结构示意图。
[0012]图2为一种螺旋锥齿轮生产装置中调节台的结构示意图。
[0013]图3为一种螺旋锥齿轮生产装置中固定座的俯视图。
[0014]图中:底座-1、支架2、第一液压缸-3、履带轮-4、数控台-5、第二液压缸_6、固定盘-7、第三液压缸-8、第一液压马达-9、齿刀-10、调节槽-11、支撑座-12、球形槽-13、调节球-14、支撑杆-15、调节台-16、第二液压马达-17、皮带轮-18、平衡块-19、支撑轴-20、卡盘-21、皮带槽-22、固定座-23、第四液压缸-24、压力传感器-25。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3,一种螺旋锥齿轮生产装置,包括底座I和支架2,所述底座I下端连接有四个第一液压缸3,底座I与第一液压缸3的活塞杆连接,通过第一液压缸3可方便调节底座I的高度,以适应不同的身高需要;四个第一液压缸3分别安装在两道履带轮4上端,履带轮4可在任意地形方便移动,且履带轮4支撑可保证加工齿轮时平稳不晃动,避免加工出错;所述支架2竖直连接在底座I上端左侧,支架2上设有数控台5,支架2上端设有水平设置的第二液压缸6,第二液压缸6活塞杆朝右设置,控制加工组件水平方向的移动,第二液压缸6活塞杆右端与固定盘7连接,固定盘7内固定连接有竖直设置的第三液压缸8,第三液压缸8活塞杆下端固定连接有第一液压马达9,第一液压马达9输出轴与齿刀10连接,第三液压缸8控制齿刀10高度,第一液压马达9带动齿刀10旋转加工,液压驱动,稳定高效;所述底座I上端开有调节槽11,调节槽11底板中心处设有支撑座12,支撑座12上端固定连接有球形槽13,球形槽13上端开有圆形开口,球形槽13内设有调节球14,所述调节球14直径大于球形槽13上圆形开口直径,调节球14可在球形槽13内任意转动而不会从球形槽13中脱出,调节球14上端固定连接有支撑杆15,支撑杆15上端与调节台16中心处固定连接;所述调节台16下端右侧连接有第二液压马达17,第二液压马达17输出轴竖直向上穿过调节台16与皮带轮18连接;所述调节台16下端左侧连接有平衡块19,平衡块19重量与第二液压马达17和皮带轮18总重量相同,使得在常时调节台16能处于水平平衡状态,手工调整调节台16位置时不费力;调节台16上端中心处设有支撑轴20,支撑轴20上端与卡盘21转动连接,所述卡盘21下端开有皮带槽22,皮带槽22与皮带轮18通过皮带传动连接,通过第二液压马达17控制卡盘21的旋转;所述调节槽11内支撑座12外侧还设有圆环型固定座23,固定座23上端固定连接有若干第四液压缸24,第四液压缸24沿固定座23圆环连续设置,第四液压缸24活塞杆上端均设置有压力传感器25,第四液压缸24处于收缩状态时,第四液压缸24活塞杆上的压力传感器25均与调节台16底部不接触,方便调整调节台16的角度,同时避免压力传感器25输入信号紊乱,所述压力传感器25均与数控台5电性连接;所述第一液压缸3、第二液压缸6、第三液压缸8、第四液压缸24、第一液压马达9、第二液压马达17进液口处均设有电磁阀,电磁阀均与数控台5电性连接,第一液压缸3、第二液压缸6和第三液压缸8通过数控台5控制相应电磁阀启闭以调节操作高度及齿刀10的空间位置,第一液压马达9和第二液压马达17通过数控台5控制相应电磁阀启闭以使齿刀10和卡盘21转动;调整调节台16位置时,先手动将其调整到所需角度位置,然后通过数控台5控制全部第四液压缸24的电磁阀使全部第四液压缸24伸长,第四液压缸24顶端的压力传感器25将先后接触到调节台16底部,接触到调节台16底部的压力传感器25发出信号,数控台5控制相应的电磁阀关闭,使相应的第四液压缸24停止伸长起到支撑调节台16的作用,直至全部第四液压缸24停止伸长,调节台16被下端的第四液压缸24稳稳托住,保证了加工时的稳定性,避免因晃动而导致加工出错。
[0017]本实用新型的工作原理是:利用履带轮4移动至所需位置,将本实用新型与液压栗站连接以提供各加工组件动力,调节第一液压缸3至所需高度,将齿轮坯件安装在卡盘21内;与调节台16连接的调节球14可在球形槽13内任意转动而不会从球形槽13中脱出,同时调节台16下端的平衡块19使得在常时调节台16能处于水平平衡状态,手工调整不费力,先手动按压调节台16将其调整到所需角度位置,调整好调节台16角度后,通过数控台5控制全部第四液压缸24进液口的电磁阀使全部第四液压缸24伸长,第四液压缸24顶端的压力传感器25将先后接触到调节台16底部,接触到调节台16底部的压力传感器25发出信号,数控台5控制相应的电磁阀关闭,使相应的第四液压缸24停止伸长起到支撑调节台16的作用,直至全部第四液压缸24停止伸长,调节台16被下端的第四液压缸24稳稳托住,保证了加工时的稳定性,然后通过第二液压缸6控制水平位置,第三液压缸8控制垂直位置,使齿刀10移动到齿轮坯件加工齿面上方,开启第一液压马达9和第二液压马达17使齿刀10和卡盘21旋转,再通过第三液压缸8使齿刀10做往复上下运动对齿轮坯件进行插齿加工,液压驱动各部件,高效稳定。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种螺旋锥齿轮生产装置,包括底座(I)和支架(2),其特征在于,所述底座(I)下端连接有四个第一液压缸(3),底座(I)与第一液压缸(3)的活塞杆连接,四个第一液压缸(3)分别安装在两道履带轮(4)上端;所述支架(2)竖直连接在底座(I)上端左侧,支架(2)上设有数控台(5),支架(2)上端设有水平设置的第二液压缸(6),第二液压缸(6)活塞杆朝右设置,第二液压缸(6)活塞杆右端与固定盘(7)连接,固定盘(7)内固定连接有竖直设置的第三液压缸(8),第三液压缸(8)活塞杆下端固定连接有第一液压马达(9),第一液压马达(9)输出轴与齿刀(10)连接;所述底座(I)上端开有调节槽(11),调节槽(11)底板中心处设有支撑座(12),支撑座(12)上端固定连接有球形槽(13),球形槽(13 )上端开有圆形开口,球形槽(13)内设有调节球(14),调节球(14)上端固定连接有支撑杆(15),支撑杆(15)上端与调节台(16)中心处固定连接;所述调节台(16)下端右侧连接有第二液压马达(17),第二液压马达(17)输出轴竖直向上穿过调节台(16)与皮带轮(18)连接;所述调节台(16)下端左侧连接有平衡块(19),调节台(16)上端中心处设有支撑轴(20),支撑轴(20)上端与卡盘(21)转动连接,所述卡盘(21)下端开有皮带槽(22),皮带槽(22)与皮带轮(18)通过皮带传动连接;所述调节槽(11)内支撑座(12)外侧还设有圆环型固定座(23),固定座(23)上端固定连接有若干第四液压缸(24),第四液压缸(24)沿固定座(23)圆环连续设置,第四液压缸(24)活塞杆上端均设置有压力传感器(25),所述压力传感器(25)均与数控台(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮生产装置,其特征在于,所述平衡块(19)重量与第二液压马达(17)和皮带轮(18)总重量相同。3.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮生产装置,其特征在于,所述调节球(14)直径大于球形槽(13 )上圆形开口直径。4.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮生产装置,其特征在于,所述第四液压缸(24)处于收缩状态时,第四液压缸(24)活塞杆上的压力传感器(25)均与调节台(16)底部不接触。5.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮生产装置,其特征在于,所述第一液压缸(3)、第二液压缸(6 )、第三液压缸(8 )、第四液压缸(24 )、第一液压马达(9 )、第二液压马达(17 )进液口处均设有电磁阀,电磁阀均与数控台(5)电性连接。
【文档编号】B23F9/04GK205571615SQ201620376705
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】吴春水, 胡慧顺, 陈金水
【申请人】江西江铃集团车桥齿轮有限责任公司
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