一种螺旋锥齿轮加工夹具的制作方法

文档序号:10886123
一种螺旋锥齿轮加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋锥齿轮加工夹具,包括上卡盘和下卡盘,上卡盘上端开有安轮槽,上卡盘空腔内设有四个大卡尺,大卡尺内弧面开有若干锯齿,大卡尺外弧面均与第一液压顶缸的第一顶杆固定连接,第一液压顶缸均与上卡盘固定连接,相邻两个第一液压顶缸之间均连接有液压管,一路液压管引出上卡盘与第一液压接头接通,第一液压接头固定连接在上卡盘外壁上;下卡盘固定连接于上卡盘下端,下卡盘下端开有圆形出轮槽,下卡盘内部与上卡盘结构相同,尺寸较上卡盘内部结构小。本实用新型液压驱动,松紧省力快速,两层卡尺,提供双重卡紧力,效果好,可对螺旋锥齿轮总成进行夹紧,无需拆卸,省时省力,操作方便。
【专利说明】
一种螺旋锥齿轮加工夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械夹具,具体是一种螺旋锥齿轮加工夹具。
【背景技术】
[0002]螺旋锥齿轮因其承载能力强、传动平稳、传动效率高,被广泛应用于航空、车辆及车床领域,但因其齿面结构的特殊性,铣齿加工相对其它齿轮较困难,主要是定位较难,现有技术大都采用孔定位结构,该结构安装简单,定位准确,但是在机加工结束后拆卸工件时因工作件轴向位移形成负压,工作件很难从夹头结构中卸下;而采用卡盘定位的夹具虽然处理结束后工件不会卡住,但是卡盘松紧均采用人工转轮的方式实现,效率低,费时费力,另外也容易因卡盘抓握不稳造成工件滑动,因误加工而损坏齿轮;同时,卡盘结构的夹具底部为密封结构,当螺旋锥齿轮与花键连接后需要对螺旋锥齿轮总成加工时,将极为不便,此时需将螺旋锥齿轮重新取下,浪费工时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液压驱动、松紧快速省力、抓握稳固、方便加工螺旋锥齿轮总成的螺旋锥齿轮加工夹具,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种螺旋锥齿轮加工夹具,包括上卡盘和下卡盘,所述上卡盘为中空圆柱结构,上卡盘上端开有圆形安轮槽,上卡盘下端开有圆形过渡槽;所述上卡盘空腔内均匀设有四个大卡尺,所述大卡尺为弧形块结构,大卡尺内弧面开有若干连续布置的锯齿,大卡尺两两对称设置;所述大卡尺外弧面中心处均与第一液压顶缸的第一顶杆固定连接,所述第一液压顶缸均与上卡盘固定连接,相邻两个第一液压顶缸之间均连接有液压管,其中一路液压管引出上卡盘与第一液压接头接通,所述第一液压接头固定连接在上卡盘外壁上;所述下卡盘固定连接于上卡盘下端,下卡盘中心线与上卡盘中心线对齐,下卡盘为中空圆柱结构,下卡盘上端无顶板,下卡盘下端开有圆形出轮槽,所述下卡盘空腔内均勾设有四个小卡尺,所述小卡尺为弧形块结构,小卡尺内弧面开有若干连续布置的锯齿,小卡尺两两对称设置;所述小卡尺外弧面中心处均与第二液压顶缸的第二顶杆固定连接,所述第二液压顶缸均与下卡盘固定连接,相邻两个第二液压顶缸之间均连接有液压管,其中一路液压管引出下卡盘与第二液压接头接通,所述第二液压接头固定连接在下卡盘外壁上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述安轮槽直径大于过渡槽直径。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述出轮槽直径小于过渡槽直径。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述大卡尺和小卡尺贴合时内弧面均能形成一个完整圆。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述小卡尺贴合时内弧面圆直径小于大卡尺贴合时内弧面圆直径。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:液压驱动,无需人工松紧卡尺,操作方便快速;两层卡尺,中间为中通结构,可同时夹紧螺旋锥齿轮,卡尺内弧面均开有锯齿,提升卡抓力;同时也可将花键插入中间的中通孔内,方便的对螺旋锥齿轮与花键组成的总成进行夹紧加工,无需将螺旋锥齿轮拆下,省时省力,两层卡尺可对总成提供双重卡紧力,确保卡紧效果。
【附图说明】
[0011]图1为一种螺旋锥齿轮加工夹具的结构示意图。
[0012]图2为一种螺旋锥齿轮加工夹具中上卡盘和下卡盘的结构示意图。
[0013]图3为一种螺旋锥齿轮加工夹具的俯视图。
[0014]图中:上卡盘-1、下卡盘-2、安轮槽-3、过渡槽-4、大卡尺-5、锯齿-6、第一液压顶缸-7、第一顶杆-8、液压管-9、第一液压接头-10、出轮槽-11、小卡尺-12、第二液压顶缸-13、第二顶杆-14、第二液压接头-15。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-3,一种螺旋锥齿轮加工夹具,包括上卡盘I和下卡盘2,所述上卡盘I为中空圆柱结构,上卡盘I上端开有圆形安轮槽3,齿轮由安轮槽3放入,上卡盘I下端开有圆形过渡槽4;所述上卡盘I空腔内均匀设有四个大卡尺5,所述大卡尺5为弧形块结构,大卡尺5内弧面开有若干连续布置的锯齿6,提升抓握力,大卡尺5两两对称设置;所述大卡尺5外弧面中心处均与第一液压顶缸7的第一顶杆8固定连接,所述第一液压顶缸7均与上卡盘I固定连接,相邻两个第一液压顶缸7之间均连接有液压管9,其中一路液压管9引出上卡盘I与第一液压接头10接通,所述第一液压接头10固定连接在上卡盘I外壁上,通过液压同步控制四个第一液压顶缸7松紧,操作方便,省时省力;所述下卡盘2固定连接于上卡盘I下端,下卡盘2中心线与上卡盘I中心线对齐,下卡盘2为中空圆柱结构,下卡盘2上端无顶板,下卡盘2下端开有圆形出轮槽11,所述下卡盘2空腔内均匀设有四个小卡尺12,所述小卡尺12为弧形块结构,小卡尺12内弧面开有若干连续布置的锯齿6,小卡尺12两两对称设置;所述小卡尺12外弧面中心处均与第二液压顶缸13的第二顶杆14固定连接,所述第二液压顶缸13均与下卡盘2固定连接,相邻两个第二液压顶缸13之间均连接有液压管9,其中一路液压管9引出下卡盘2与第二液压接头15接通,所述第二液压接头15固定连接在下卡盘2外壁上。
[0017]本实用新型的工作原理是:首先将两路液压管道分别与第一液压接头10和第二液压接头15连接,将螺旋锥齿轮由安轮槽3放入,螺旋锥齿轮经过渡槽4安置在下卡盘2的小卡尺12上端,随后液压控制第一液压顶缸7夹紧,对螺旋锥齿轮加工;需注意,当螺旋锥齿轮型号直径较小时,需先液压控制第二液压顶缸13伸长使小卡尺12合紧,避免螺旋锥齿轮从下端的出轮槽11漏出;当需对螺旋锥齿轮施加大扭力加工时,可将小卡尺12松开,将螺旋锥齿轮放置于小卡尺12和大卡尺5中间,同时收紧大卡尺5和小卡尺12,双卡尺压紧提高紧固效果,确保齿轮不滑动;当螺旋锥齿轮与花键等连接总成后需要对其进行加工时,将本实用新型放置于机床上的开口部位,花键插入小卡尺12内经下端的出轮槽11伸出,调节至合适加工高度后,收紧小卡尺12或同时收紧大卡尺5和小卡尺12,可直接对螺旋锥齿轮进行加工处理,无需将其与花键拆分,节省工时和劳动力。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种螺旋锥齿轮加工夹具,包括上卡盘(I)和下卡盘(2),其特征在于,所述上卡盘(I)为中空圆柱结构,上卡盘(I)上端开有圆形安轮槽(3),上卡盘(I)下端开有圆形过渡槽(4);所述上卡盘(I)空腔内均匀设有四个大卡尺(5),所述大卡尺(5)为弧形块结构,大卡尺(5)内弧面开有若干连续布置的锯齿(6),大卡尺(5)两两对称设置;所述大卡尺(5)外弧面中心处均与第一液压顶缸(7)的第一顶杆(8)固定连接,所述第一液压顶缸(7)均与上卡盘(1)固定连接,相邻两个第一液压顶缸(7)之间均连接有液压管(9),其中一路液压管(9)引出上卡盘(I)与第一液压接头(10)接通,所述第一液压接头(10)固定连接在上卡盘(I)外壁上;所述下卡盘(2)固定连接于上卡盘(I)下端,下卡盘(2)中心线与上卡盘(I)中心线对齐,下卡盘(2)为中空圆柱结构,下卡盘(2)上端无顶板,下卡盘(2)下端开有圆形出轮槽(11),所述下卡盘(2)空腔内均匀设有四个小卡尺(12),所述小卡尺(12)为弧形块结构,小卡尺(12)内弧面开有若干连续布置的锯齿(6),小卡尺(12)两两对称设置;所述小卡尺(12)外弧面中心处均与第二液压顶缸(13)的第二顶杆(14)固定连接,所述第二液压顶缸(13)均与下卡盘(2)固定连接,相邻两个第二液压顶缸(13)之间均连接有液压管(9),其中一路液压管(9)引出下卡盘(2)与第二液压接头(15)接通,所述第二液压接头(15)固定连接在下卡盘(2)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮加工夹具,其特征在于,所述安轮槽(3)直径大于过渡槽(4)直径。3.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮加工夹具,其特征在于,所述出轮槽(11)直径小于过渡槽(4)直径。4.根据权利要求1所述的一种螺旋锥齿轮加工夹具,其特征在于,所述大卡尺(5)和小卡尺(12)贴合时内弧面均能形成一个完整圆。5.根据权利要求4所述的一种螺旋锥齿轮加工夹具,其特征在于,所述小卡尺(12)贴合时内弧面圆直径小于大卡尺(5)贴合时内弧面圆直径。
【文档编号】B23F23/06GK205571622SQ201620376598
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈金水, 吴春水, 胡慧顺
【申请人】江西江铃集团车桥齿轮有限责任公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1