叉形支架的固定安装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种叉形支架的固定安装工装，包括支撑部和压装部，其中：支撑部包括支撑板，支撑板设有贯穿板面的安装孔用于放置叉形支架的叉形端；压装部包括压装块，压装块工作面上设有锥形针；锥形针的数目和分布位置至少与所述安装孔一一对应，或者所述安装孔的数目和分布位置至少与所述锥形针一一对应。本实用新型工装将叉形支架和PCB板分别定位、对应安装，并对多个叉形支架同步挤压，大大提升各步的操作效率，也有利于每个操作者对此工作的疲劳度缓解，使此项工作受人为的因素使效率降低或品质降低的影响越来越小，同时效率提升2倍。
【专利说明】
叉形支架的固定安装工装
技术领域
[0001]本实用新型属电路板制作技术领域，涉及叉形支架的安装设备，具体为一种叉形支架的固定安装工装。【背景技术】
[0002]以前叉形支架的安装工艺是每个叉形支架(叉形端头)的圆头端插入到PCB(印刷电路板)的一个圆孔内，通过一台外部设备用锥状头放入叉形支架的圆头端的孔中进行挤压，使圆孔膨胀后卡在PCB上，不能转动及松动，之后通过焊接面焊接上锡，使之固定在PCB 上，通过线路，叉形支架上可以灵活的放上元器件做测试或更换。这样工作一般需要两人操作一台设备，一个人放叉形支架到PCB孔内后，另一个人用设备锥状头对准支架的圆头端的孔挤压下去使之暂时固定在这PCB上，一个一个的压，速度太慢，有些PCB最多的有48个叉形支架安装，两人共同完成一块PCB就要9分钟左右，且每个人操作手眼脑是要很集中，一分心就会使速度大大的降低，操作者工作很疲劳。
[0003]有鉴于此，特提出本实用新型。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种叉形支架的固定安装工装，提高操作效率，降低操作者做工作的疲劳度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006]—种叉形支架的固定安装工装，包括支撑部和压装部，其中:
[0007]支撑部包括支撑板，支撑板设有贯穿板面的安装孔用于放置叉形支架的叉形端；
[0008]压装部包括压装块，压装块工作面上设有锥形针;锥形针的数目和分布位置至少与所述安装孔一一对应，或者所述安装孔的数目和分布位置至少与所述锥形针一一对应。
[0009]上述叉形支架的固定安装工装中，所述支撑部还包括底板，底板位于支撑板下部并与支撑板固定连接，支撑板上设有PCB定位销。[〇〇1〇]上述叉形支架的固定安装工装中，底板边缘设有压块，压块可以在竖直方向上移动和/或在水平方向上旋转。
[0011]上述叉形支架的固定安装工装中，所述安装孔底部设有凸台，凸台是在安装孔底部设置矩形槽而由槽壁形成的台肩。[〇〇12]上述叉形支架的固定安装工装中，所述支撑板为铝合金板，所述底板为塑料板。
[0013]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0014]本实用新型工装将叉形支架和PCB板分别定位、对应安装，并对多个叉形支架同步挤压，大大提升各步的操作效率，也有利于每个操作者对此工作的疲劳度缓解，使此项工作受人为的因素使效率降低或品质降低的影响越来越小，同时效率提升2倍。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型叉形支架的固定安装工装的支撑部的结构示意图；
[0016]图2是图1中所示A处的局部放大图；
[0017]图3是图2中所示支撑部在安装孔处的局部剖视图；
[0018]图4是本实用新型压装块的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的工作实施示意图；【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
[0021]本实用新型用于印刷线路板的加工，本文中出现的PCB均指印刷线路板。
[0022]如图1-3所示，一种叉形支架的固定安装工装，包括支撑部和压装部:
[0023]所述支撑部包括底板11和支撑板12,本实用新型中底板11和支撑板12的材料分别优选用塑料板和铝合金板;底板11和支撑板12上竖直对应设有固定孔13,两板采用螺丝紧固方式通过固定孔13固定连接;所述支撑板12的边缘设有用于安装固定PCB 4的定位销14， PCB 4上设有对应适配定位销14的孔，能够使PCB与支撑板12通过孔销连接固定;本实施例中在支撑板12的两个侧边缘对称设置4个定位销14;支撑板12上设有贯穿板面的安装孔15 用于放置叉形支架3的叉形端31，安装孔15的数目以PCB 4的需要为准，本实用新型实施例中以48个例，支撑板12上的48个安装孔15为圆孔，叉形支架3的叉形端31放置在圆孔中，为了对叉形支架3进行定位，在安装孔15底部设有凸台16，凸台16是在安装孔15底部设置矩形槽而由槽壁形成的台肩，叉形支架3叉形端31卡在矩形槽内，叉形端31的上部托在凸台16 上，以便于定位，不会发生旋转;48个安装孔15等分为两列，每列等间距分布24个安装孔15。
[0024]进一步的，底板11上还设有压块17,压块17在用于压固PCB 4,压块17可以是可竖直方向移动的形式，例如套设在立杆上，在支撑板12上安装PCB可升起，安装好PCB后落下来压住PCB防止其松动;也可以是水平方向可旋转的方式，安装PCB时将其旋转到支撑板12外侧，安装好PCB后将其压块17旋转至支撑板12上面恰好压住PCB，防止其松动。例如压块17可以螺纹连接在螺杆上，可上下移动和旋转，用以锁定PCB。
[0025]如图4所示，所述压装部为压装块21，压装块21的工作端面上设有锥形针22,锥形针22的数目和排布位置至少与支撑板12上的安装孔15—一对应适配，或者安装孔15的数目和分布位置至少与所述锥形针22—一对应适配，压装块21包括若干块，以48个安装孔为例， 安装块21为4块，每块上等分有两列锥形针22,每列等间距分布有6根;压装块21上先开孔， 锥形针22放入孔中并点焊固定。如果PCB需要安装其他数目的叉形支架，例如24个，则可以只在24个安装孔中放入叉形支架，用两块压装块与之对应使用;并且根据PCB的设计要求， 上述安装孔的数目和分布位置、以及压装块上锥形针的数目和分布位置均可以作出适应性调整，并不以本实施例为限。
[0026] 具体实施时，如图5所示的，将叉形支架3-放置在支撑板12的安装孔15中，叉形支架3的叉形端31在安装孔15内，叉形端31伸入凸台16的矩形槽内防止旋转;然后将PCB上用以安装叉形支架3的孔一一对准叉形支架露在外部的圆头端32将圆头端32套进去，并通过支撑板12上的定位销14对PCB 4进行定位，之后用压块17将PCB 4压住固定，避免PCB 4松动；
[0027]将压装块21的锥形针22——对应地插入到套在PCB 4上的叉形支架圆头端32的孔中，然后用设备从上向下施压，使每个叉形支架3的圆头端32受挤压膨胀至圆头端32孔径大于PCB放置叉形支架的孔的孔径，进而固定在PCB 4上，最后通过全自动设备对叉形支架3和 PCB 4进行焊接。
[0028]本实用新型工装将叉形支架和PCB板分别定位、对应安装，并对多个叉形支架同步挤压，大大提升各步的操作效率，也有利于每个操作者对此工作的疲劳度缓解，使此项工作受人为的因素使效率降低或品质降低的影响越来越小，同时效率提升2倍。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种叉形支架的固定安装工装，其特征在于:包括支撑部和压装部，其中:支撑部包括支撑板，支撑板设有贯穿板面的安装孔用于放置叉形支架的叉形端；压装部包括压装块，压装块工作面上设有锥形针;锥形针的数目和分布位置至少与所 述安装孔一一对应，或者所述安装孔的数目和分布位置至少与所述锥形针一一对应。2.如权利要求1所述的叉形支架的固定安装工装，其特征在于:所述支撑部还包括底 板，底板位于支撑板下部并与支撑板固定连接，支撑板上设有PCB定位销。3.如权利要求2所述的叉形支架的固定安装工装，其特征在于:底板边缘设有压块，压 块可以在竖直方向上移动和/或在水平方向上旋转。4.如权利要求1所述的叉形支架的固定安装工装，其特征在于:所述安装孔底部设有凸 台，凸台是在安装孔底部设置矩形槽而由槽壁形成的台肩。5.如权利要求2所述的叉形支架的固定安装工装，其特征在于:所述支撑板为铝合金 板，所述底板为塑料板。
【文档编号】B23K3/08GK205571661SQ201620422551
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】陆祥华
【申请人】北京华环电子设备有限公司