一种氩弧焊接保护罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于焊接保护设备技术领域，具体涉及到一种氩弧焊接保护罩，包括：第一罩体，其与第一横杆的一端固定连接；第二罩体，其与第二横杆的一端固定连接；立杆，其通过第一定位滑块与所述第一横杆连接，所述立杆通过第二定位滑块与所述第二横杆连接；其中，所述立杆与一转向盘连接，驱动所述立杆转向。本实用新型提供的一种氩弧焊接保护罩，其把第一横杆和第二横杆同时连接到一起，使得第一罩体和第二罩体能够同时移动，从而使得对保护部位的跟踪定位更加准确，提高了焊接质量，而且使得焊接和保护同时进行，节省了人力成本。
【专利说明】
一种氩弧焊接保护罩
技术领域
[0001]本实用新型属于焊接保护设备技术领域，具体涉及到一种氩弧焊接保护罩。【背景技术】
[0002]现阶段生产中对特种材料GTAW(钨极惰性气体保护焊)焊接的背面保护一直采用人工辅助进行保护，采用人工对电弧热源进行跟踪保护，此操作存在的问题是，在使用保护罩的时候，对焊接对象的内外侧气体保护与焊缝熔池行进速度不同步，对焊缝保护不及时， 氧化的概率极大。也就是在GTAW焊接中，由于焊缝背面容易氧化，所以要对背面采用惰性气体保护。在保护时，焊接对象的内外侧均使用保护罩，那么内外两侧的保护罩难于准确同步，同时保护罩也难于和焊接同步，且由人工辅助完成，既费人力，又焊接保护不完全。
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种氩弧焊接保护罩，既节省了人力成本， 并且对保护部位的跟踪定位更加准确，提高了焊接质量。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供了一种氩弧焊接保护罩，其能够使得对保护部位的跟踪定位更加准确，提高了焊接质量。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供了一种氩弧焊接保护罩，其使得在焊接和保护同步进行，节省了人力成本。
[0007]本实用新型还有一个目的是提供了一种氩弧焊接保护罩，其能够使得保护气流均匀，从而使扩大了保护范围。
[0008]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种氩弧焊接保护罩，包括:
[0009]第一罩体，其与第一横杆的一端固定连接；[001 〇]第二罩体，其与第二横杆的一端固定连接；[〇〇11]立杆，其通过第一定位滑块与所述第一横杆连接，所述立杆通过第二定位滑块与所述第二横杆连接；
[0012]其中，所述立杆与一转向盘连接，驱动所述立杆转向。
[0013]把所述转向盘固定在一平台上，利用转向盘的定位滑块固定所述立杆，把所述立杆与所述第一横杆和所述第二横杆通过所述第一定位滑块和所述第二定位滑块连接，这样的话，通过所述转向盘可以转动所述立杆，所述立杆带动所述第一横杆和所述第二横杆来调节所述第一罩体和所述第二罩体的位置，从而实现所述第一罩体和所述第二罩体的同步移动，使在焊接的过程中，保护定位更加准确。
[0014]优选的是，所述第一罩体为上端面呈弧形面或者平面的立体结构，所述第一罩体的下端面设置有彼此连通的第一细颈段，所述第二罩体为上端面呈弧形面或者平面的立体结构，所述第二罩体的下端面设置有彼此连通的第二细颈段，所述第一罩体的上端面与所述第二罩体的上端面相对应。
[0015]所述第一罩体和所述第二罩体是内部为空心结构的立体结构，所述第一细颈段和所述第二细颈段是保护气体的通入口，所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面相对应，例如，所述第一罩体的上端面对应的焊接对象的外侧，那么所述第二罩体的上端面就对应焊接对象的内侧。
[0016]优选的是，所述第一横杆包括第一连接端和第一自由端，所述第一连接端与所述第一罩体的下端面固定连接，所述立杆位于所述第一连接端与所述第一自由端之间，所述第二横杆包括第二连接端和第二自由端，所述第二连接端与所述第二罩体的下端面固定连接，所述立杆位于所述第二连接端与所述第二自由端之间；
[0017]其中，所述第一横杆、所述第二横杆及所述立杆均为中空管体。
[0018]所述转向盘可以转动所述立杆，所述立杆带动所述第一横杆和所述第二横杆来调节所述第一罩体和所述第二罩体的位置，从而实现所述第一罩体和所述第二罩体的同步移动，使在焊接的过程中，保护定位更加准确。所述第一横杆，所述第二横杆和所述立杆为中空管体为的是方便保护气体的通入。[〇〇19]优选的是，还包括氩气带，所述氩气带的一端穿过所述立杆后分成第一氩气带和第二氩气带，所述第一氩气带穿过所述第一横杆与所述第一细颈段连通，所述第二氩气带穿过所述第二横杆与所述第二细颈段连通，所述氩气带的另一端与氩气瓶连接。
[0020]所述氩气带经氩气瓶出来经过所述立杆、所述第一横杆和所述第二横杆后分别接所述第一罩体和所述第二罩体，实现保护气体的输出和输入，所述第一氩气带和所述第二氩气带分别位于所述第一横杆和所述第二横杆内部，使得氩气在输入的过程中，一方面有所述第一氩气带和所述第二氩气带的保护，另一方面增加了所述第一横杆和所述第二横杆的的硬件保护，从而使得保护气体的输入更加安全。
[0021]优选的是，还包括锁紧杆和滚轮，所述第一横杆和所述第二横杆分别通过第三定位滑块连接至所述锁紧杆，所述滚轮通过杆体分别连接至所述第一横杆和所述第二横杆， 所述锁紧杆位于所述立杆与所述滚轮之间。
[0022]通过所述锁紧杆与所述第一横杆和所述第二横杆间的所述第三定位滑块，来锁紧所述第一罩体和所述第二罩体与设备之间的距离;利用所述滚轮与所述第一横杆和所述第二横杆之间的固定滑块来调节所述滚轮的位置，使它转动保证了所述第一罩体和所述第二罩体不与焊缝摩擦。[〇〇23]优选的是，所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面分别开设有多排排气孔，所述第一罩体与所述第二罩体的内部均填充有金属丝网。
[0024]保护气体从所述氩气瓶出来，通过所述氩气带到达所述第一罩体和所述第二罩体后，通过所述金属网丝后，一方面得到了缓冲，另一面保护气体的气流变得均匀，使得喷到焊缝的范围更加大，扩大了保护范围，而不是单单的从所述第一细颈段和所述第二细颈段对应的所述排气孔排出，使得所述多排排气孔都有保护气体喷出。
[0025]优选的是，所述第一罩体的上端面为凹弧形面，所述第二罩体的上端面为凸弧形面。
[0026]所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面相对应。
[0027]优选的是，所述第一罩体的上端面为凸弧形面，所述第二罩体的上端面为凹弧形面。
[0028]所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面相对应。[〇〇29]优选的是，所述多排排气孔的直径为l_4mm。所述多排排气孔的直径设定为l-4mm， 其与所述金属网丝配合，一方面不浪费保护气体，另一方面使得保护气体的喷出很均匀，达到了可观的保护范围。
[0030]优选的是，所述多排排气孔的直径为2.5_。所述多排排气孔的直径优选为2.5_， 其与所述金属网丝配合，既节省了保护气体，又使得保护气体的喷出很均匀，达到了最大的保护范围。
[0031]本实用新型的有益效果
[0032]1、本实用新型采用的立杆，其把第一横杆和第二横杆同时连接到一起，使得第一罩体和第二罩体能够同时移动，从而使得对保护部位的跟踪定位更加准确，提高了焊接质量。
[0033]2、本实用新型提供的一种氩弧焊接保护罩，其使得焊接和保护同时进行，节省了人力成本。
[0034]3、本实用新型提供的一种氩弧焊接保护罩，其通过调节滚轮的位置，使其转动保证了第一罩体和第二罩体不与焊缝摩擦。
[0035]4、本实用新型提供的一种氩弧焊接保护罩，其通过填充金属网丝，使得保护气体的气流均匀，从而扩大了保护范围。
[0036]5、本实用新型提供的一种氩弧焊接保护罩，其使用锁紧杆来锁紧第一罩体和第二罩体与焊接对象的距离，保证焊接质量。【附图说明】
[0037]图1为本实用新型所述氩弧焊接保护罩的结构示意图；
[0038]图2为本实用新型所述第一罩体或者第二罩体的上端面的结构示意图；
[0039]图3为本实用新型所述第一罩体和第二罩体上端面为平面的结构示意图；
[0040]图4为本实用新型所述第一罩体和第二罩体上端面为弧形面的结构示意图。【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0042]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0043]如附图1所示，一种氩弧焊接保护罩包括:
[0044]第一罩体1，其与第一横杆3的一端固定连接；
[0045]第二罩体2，其与第二横杆4的一端固定连接；
[0046]立杆5,其通过第一定位滑块6与所述第一横杆3连接，所述立杆5通过第二定位滑块7与所述第二横杆4连接；
[0047]其中，所述立杆5与一转向盘8连接，驱动所述立杆5转向。
[0048]把所述转向盘8固定在一平台上，利用所述转向盘8的定位滑块固定所述立杆5，把所述立杆5与所述第一横杆3和所述第二横杆4通过所述第一定位滑块6和所述第二定位滑块7连接，这样的话，通过所述转向盘8可以转动所述立杆5,所述立杆5带动所述第一横杆3 和所述第二横杆4来调节所述第一罩体1和所述第二罩体2的位置，从而实现所述第一罩体1 和所述第二罩体2的同步移动，使在焊接的过程中，保护定位更加准确。
[0049]在上述情况的基础上，又一个实施例，所述第一罩体1为上端面呈弧形面或者平面的立体结构，所述第一罩体1的下端面设置有彼此连通的第一细颈段9,所述第二罩体2为上端面呈弧形面或者平面的立体结构，所述第二罩体2的下端面设置有彼此连通的第二细颈段10,所述第一罩体1的上端面与所述第二罩体的上端面相对应。
[0050]如图3所示，所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面为平面，如图4所示， 所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面为弧形面。
[0051]所述第一罩体1和所述第二罩体2是内部为空心结构的立体结构，所述第一细颈段 9和所述第二细颈段10是保护气体的通入口，所述第一罩体1的上端面和所述第二罩体2的上端面相对应，例如，所述第一罩体1的上端面对应的焊接对象的外侧，那么所述第二罩体2 的上端面就对应焊接对象的内侧。[〇〇52]在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述第一横杆3包括第一连接端和第一自由端，所述第一连接端与所述第一罩体1的下端面固定连接，所述立杆5位于所述第一连接端与所述第一自由端之间，所述第二横杆4包括第二连接端和第二自由端，所述第二连接端与所述第二罩体2的下端面固定连接，所述立杆5位于所述第二连接端与所述第二自由端之间；[〇〇53]其中，所述第一横杆3、所述第二横杆4及所述立杆5均为中空管体。[〇〇54]所述转向盘8可以转动所述立杆5,所述立杆5带动所述第一横杆3和所述第二横杆 4来调节所述第一罩体1和所述第二罩体2的位置，从而实现所述第一罩体1和所述第二罩体 2的同步移动，使在焊接的过程中，保护定位更加准确。所述第一横杆3,所述第二横杆4和所述立杆5为中空管体为的是方便保护气体的通入。
[0055]在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括氩气带11，所述氩气带11的一端穿过所述立杆后分成第一氩气带12和第二氩气带13,所述第一氩气带12穿过所述第一横杆3 与所述第一细颈段9连通，所述第二氩气带12穿过所述第二横杆4与所述第二细颈段10连通，所述氩气带11的另一端与氩气瓶14连接。
[0056]所述氩气带11经氩气瓶14出来经过所述立杆5、所述第一横杆3和所述第二横杆4 后分别接所述第一罩体1和所述第二罩体2,实现保护气体的输出和输入，所述第一氩气带 12和所述第二氩气带13分别位于所述第一横杆3和所述第二横杆4内部，使得氩气在输入的过程中，一方面有所述第一氩气带12和所述第二氩气带13的保护，另一方面增加了所述第一横杆3和所述第二横杆4的的硬件保护，从而使得保护气体的输入更加安全。[〇〇57]在上述实施例的基础上，再一个实施例，还包括锁紧杆15和滚轮17,所述第一横杆 3和所述第二横杆4分别通过第三定位滑块16连接至所述锁紧杆15,所述滚轮17通过杆体分别连接至所述第一横杆3和所述第二横杆4,所述锁紧杆15位于所述立杆5与所述滚轮17之间。[〇〇58]通过所述锁紧杆15与所述第一横杆3和所述第二横杆4间的所述第三定位滑块16，来锁紧所述第一罩体1和所述第二罩体2与设备之间的距离;利用所述滚轮17与所述第一横杆3和所述第二横杆4之间的固定滑块来调节所述滚轮17的位置，使它转动保证了所述第一罩体1和所述第二罩体2不与焊缝摩擦。所述锁紧杆及所述滚轮利用定位滑块连接。所述第一罩体1和所述第二罩体2利用所述锁紧杆5及所述滚轮17配合保证了紧密贴合的同时保证了转动能力。
[0059]在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述第一罩体1的上端面和所述第二罩体 2的上端面分别开设有多排排气孔18,所述第一罩体1与所述第二罩体2的内部均填充有金属丝网19。
[0060]保护气体从所述氩气瓶14出来，通过所述氩气带11到达所述第一罩体1和所述第二罩体2后，通过所述金属网丝19后，一方面得到了缓冲，另一面保护气体的气流变得均匀， 使得喷到焊缝的范围更加大，扩大了保护范围，而不是单单的从所述第一细颈段9和所述第二细颈段10对应的所述排气孔18排出，使得所述多排排气孔18都有保护气体喷出。
[0061]在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述第一罩体1的上端面为凹弧形面，所述第二罩体2的上端面为凸弧形面。如附图4所示。
[0062]所述第一罩体1的上端面和所述第二罩体2的上端面相对应。
[0063]再一个实施例，所述第一罩体1的上端面为凸弧形面，所述第二罩体2的上端面为凹弧形面。[〇〇64]所述第一罩体的上端面和所述第二罩体的上端面相对应。
[0065]在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述多排排气孔18的直径为l_4mm。所述多排排气孔的直径设定为l_4mm，其与所述金属网丝配合，一方面不浪费保护气体，另一方面使得保护气体的喷出很均匀，达到了可观的保护范围。如图2所示。
[0066]在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述多排排气孔的直径为2.5mm。所述多排排气孔的直径优选为2.5mm，其与所述金属网丝配合，既节省了保护气体，又使得保护气体的喷出很均匀，达到了最大的保护范围。
[0067]焊接时把设备放置于平台的转台上，利用支腿调整平台的水平度。利用所述转向盘8的定位滑块固定所述立杆5,所述立杆5用于支撑所述第一横杆3和所述第二横杆4及通过所述转向盘8调整所述第一罩体1和所述第二罩体2的位置。所述氩气带11经所述氩气瓶 14出来经过所述立杆5、所述第一横杆3和所述第二横杆4后接到所述第一罩体1和所述第二罩体2,所述锁紧杆15用于锁紧所述第一罩体1和所述第二罩体2与设备的贴合。所述滚轮与设备接触来用于转动所述第一罩体1和所述第二罩体2。
[0068]采用GTAW焊接时，设备利用所述转向盘转动，根据设备的高度调节所述立杆5的所述第一定位滑块6和所述第二定位滑块7，使所述第一横杆3和所述第二横杆4与设备需保护的位置平齐，调节所述第一横杆3和所述第二横杆4与所述立杆5的所述第一定位滑块6，所述第二定位滑块7,使所述第一罩体1和所述第二罩体2处于焊缝需要保护的位置，设置所述锁紧杆15的第三定位滑块16调节所述第一罩体1和所述第二罩体2贴近焊缝，然后调节所述滚轮17的定位滑块使滚轮转动保证所述第一罩体1和所述第二罩体2不与设备摩擦。调节所述第一罩体1和所述第二罩体2的方向与焊缝平行，打开氩气后设备开始转动，氩气经所述氩气带11后送气到所述第一罩体1和所述第二罩体2,开始保护焊缝，利用所述转向盘8转动所述立杆，使所述第一罩体1和所述第二罩体2跟踪焊缝。
[0069]本实用新型还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。
[0070]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种氩弧焊接保护罩，其特征在于，包括:第一罩体，其与第一横杆的一端固定连接；第二罩体，其与第二横杆的一端固定连接；立杆，其通过第一定位滑块与所述第一横杆连接，所述立杆通过第二定位滑块与所述 第二横杆连接；其中，所述立杆与一转向盘连接，驱动所述立杆转向。2.如权利要求1所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述第一罩体为上端面呈弧形面 或者平面的立体结构，所述第一罩体的下端面设置有彼此连通的第一细颈段，所述第二罩 体为上端面呈弧形面或者平面的立体结构，所述第二罩体的下端面设置有彼此连通的第二 细颈段，所述第一罩体的上端面与所述第二罩体的上端面相对应。3.如权利要求2所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述第一横杆包括第一连接端和 第一自由端，所述第一连接端与所述第一罩体的下端面固定连接，所述立杆位于所述第一 连接端与所述第一自由端之间，所述第二横杆包括第二连接端和第二自由端，所述第二连 接端与所述第二罩体的下端面固定连接，所述立杆位于所述第二连接端与所述第二自由端 之间；其中，所述第一横杆、所述第二横杆及所述立杆均为中空管体。4.如权利要求2至3中任意一项所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，还包括氩气带，所 述氩气带的一端穿过所述立杆后分成第一氩气带和第二氩气带，所述第一氩气带穿过所述 第一横杆与所述第一细颈段连通，所述第二氩气带穿过所述第二横杆与所述第二细颈段连 通，所述氩气带的另一端与氩气瓶连接。5.如权利要求4所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，还包括锁紧杆和滚轮，所述第一 横杆和所述第二横杆分别通过第三定位滑块连接至所述锁紧杆，所述滚轮通过杆体分别连 接至所述第一横杆和所述第二横杆，所述锁紧杆位于所述立杆与所述滚轮之间。6.如权利要求5所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述第一罩体的上端面和所述 第二罩体的上端面分别开设有多排排气孔，所述第一罩体与所述第二罩体的内部均填充有 金属丝网。7.如权利要求6所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述第一罩体的上端面为凹弧形 面，所述第二罩体的上端面为凸弧形面。8.如权利要求7所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述第一罩体的上端面为凸弧形 面，所述第二罩体的上端面为凹弧形面。9.如权利要求8所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述多排排气孔的直径为l-4mm。10.如权利要求9所述的氩弧焊接保护罩，其特征在于，所述多排排气孔的直径为 2.5mm〇
【文档编号】B23K9/32GK205571686SQ201620333471
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】李永利, 吴晶晶, 郭建华
【申请人】西安亚剑石化设备有限公司