一种对焊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种对焊机，包括底座，在底座上设有两个滑动座，底座上设有导轨，滑动座的底部设有滑动块，滑动块设置在导轨内，在两个滑动座的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽，两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合；滑动座的正上方设有两个焊接头，分别为正压焊接头和负压焊接头，两个焊接头的一侧设有支架，支架通过两个伸缩气缸分别与正压焊接头和负压焊接头连接，该对焊机的正压焊接头和负压焊接头均采用伸缩气缸控制上下运行，焊接效率高，而且两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合，被焊接的两个工件随着滑动座相对滑动而吻合在一起，工件的焊接面对接精准，不会存在对偏的现象，提高了焊接质量。
【专利说明】
一种对焊机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种对焊机。【背景技术】
[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源，两端同时压紧、放电闪光、顶锻，完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、 显示，对焊机一般是将两个断裂的工件焊接在一起，在对焊时，需要控制两个工件的焊接口位于同一平面上且焊接口必须绝对吻合，现在的对焊机都是人工来对接需要焊接工件的焊接口，而且焊接头在上下运行时，通过手动来控制，工件容易出现焊接位置不准以及焊接效率低的问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中对焊机所存在的缺陷，提供一种焊接效率高的对焊机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种对焊机，包括底座，在底座上设有两个滑动座，底座上设有导轨，滑动座的底部设有滑动块，滑动块设置在导轨内，在两个滑动座的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽，两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合；
[0006]所述滑动座的正上方设有两个焊接头，分别为正压焊接头和负压焊接头，两个焊接头的一侧设有支架，支架通过两个伸缩气缸分别与所述正压焊接头和负压焊接头连接。
[0007]上述的一种对焊机，所述两个滑动座连接有夹紧气缸，夹紧气缸控制两个滑动座相对滑动。
[0008]上述的一种对焊机，所述支架的上方设有控制所述伸缩气缸和夹紧气缸的人机界面操作面板。
[0009]上述的一种对焊机，所述安置槽在滑动座上围成卡块。
[0010]上述的一种对焊机，所述两个滑动座在同一直线上滑动。
[0011]本实用新型的有益效果为:该对焊机的两个滑动座的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽，两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合，在两个被焊接工件放置在滑动座上时，夹紧气缸带动两个滑动座相对滑动，安置槽内放置的工件的焊接口直接吻合在一起，此时，两个伸缩气缸分别带动正压焊接头和负压焊接头下行与滑动座的表面接触，电流经过正压焊接头，工件以及负压焊接头形成回路，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流使两个互相对接的金属工件的接触面瞬间发热至融化并融合，该对焊机的正压焊接头和负压焊接头均采用伸缩气缸控制上下运行，焊接效率高，而且两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合，被焊接的两个工件随着滑动座相对滑动而吻合在一起，工件的焊接面对接精准，不会存在对偏的现象，提高了焊接质量。【附图说明】[0〇12]图1为本实用新型的不意图；
[0013]图2为本实用新型两个滑动座的示意图；[〇〇14]图3为滑动座上放置工件的示意图。【具体实施方式】
[0015] 如图1、图2、图3所示，一种对焊机，包括底座1，在底座1上设有两个滑动座2，底座1 上设有导轨3,滑动座2的底部设有滑动块，滑动块设置在导轨3内，在两个滑动座2的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽4,安置槽4在滑动座2上围成卡块，两个滑动座2在同一直线上滑动，两个滑动座2上安置槽4的槽口相互吻合；[〇〇16]滑动座2的正上方设有两个焊接头，分别为正压焊接头5和负压焊接头6,两个焊接头的一侧设有支架7,支架7通过两个伸缩气缸8分别与正压焊接头5和负压焊接头6连接。
[0017]进一步，两个滑动座2连接有夹紧气缸9,夹紧气缸9控制两个滑动座2相对滑动，支架7的上方设有控制伸缩气缸8和夹紧气缸9的人机界面操作面板10。
[0018]该对焊机的两个滑动座2的表面上设有与被焊接工件形状相对应的安置槽4,两个滑动座2上安置槽4的槽口相互吻合，在两个被焊接工件放置在滑动座2上时，夹紧气缸9带动两个滑动座2相对滑动，安置槽4内放置的工件的焊接口直接吻合在一起，此时，两个伸缩气缸8分别带动正压焊接头5和负压焊接头6下行与滑动座2的表面接触，电流经过正压焊接头5,工件以及负压焊接头6形成回路，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流使两个互相对接的金属工件的接触面瞬间发热至融化并融合，该对焊机的正压焊接头5 和负压焊接头6均采用伸缩气缸8控制上下运行，焊接效率高，而且两个滑动座2上安置槽4 的槽口相互吻合，被焊接的两个工件随着滑动座2相对滑动而吻合在一起，工件的焊接面对接精准，不会存在对偏的现象，提高了焊接质量。[〇〇19]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对焊机，包括底座，其特征在于，在底座上设有两个滑动座，底座上设有导轨，滑 动座的底部设有滑动块，滑动块设置在导轨内，在两个滑动座的表面上设有与被焊接工件 形状相对应的安置槽，两个滑动座上安置槽的槽口相互吻合；所述滑动座的正上方设有两个焊接头，分别为正压焊接头和负压焊接头，两个焊接头 的一侧设有支架，支架通过两个伸缩气缸分别与所述正压焊接头和负压焊接头连接。2.根据权利要求1所述的一种对焊机，其特征在于，所述两个滑动座连接有夹紧气缸， 夹紧气缸控制两个滑动座相对滑动。3.根据权利要求2所述的一种对焊机，其特征在于，所述支架的上方设有控制所述伸缩 气缸和夹紧气缸的人机界面操作面板。4.根据权利要求1所述的一种对焊机，其特征在于，所述安置槽在滑动座上围成卡块。5.根据权利要求1所述的一种对焊机，其特征在于，所述两个滑动座在同一直线上滑动。
【文档编号】B23K11/36GK205571690SQ201620254282
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】柳琦, 周美能
【申请人】宁波奥捷工业自动化有限公司