闪光交流对焊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了闪光交流对焊机，其结构包括机架，所述机架下部一侧设有变压器，机架上部一侧设有不动板，另一侧设有动板，不动板上安装有左压臂，动板上安装有右压臂，所述动板的一侧连接油缸，所述油缸设置在机架上，所述动板上设有托料汽缸，托料气缸的活塞杆自由端连接托料杆，在左压臂和右压臂的前端分别设有退料板，所述退料板与退料气缸的活塞杆连接，在不动板和左压臂的后端设有压料油缸，所述压料油缸设置在不动板的端部，压料油缸的活塞杆自由端与左压臂后端连接，所述左压臂和右压臂的前端分别设有上钳口固定座，所述机架的一侧设有挡光气缸。该对焊机运用托料和退料两部分机构完成轮辋的下料，在保证工作效率的基础上保证了工作人员的人身安全。
【专利说明】
闪光交流对焊机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种对焊机，具体地说是闪光交流对焊机。【背景技术】
[0002]车轮闪光对焊技术是钢制车轮行业近二十余年来普遍运用的焊接技术，它的出现改变了原交流弧焊和气体保护焊焊接方法的焊缝强度低、施工效率慢、工人劳动强度高等缺点，已成为车轮制造行业的最普遍采用一种焊接技术。由于该设备采用闪光交流对焊技术，工件在完成焊接后温度过高，人工下料往往会危及到人身安全。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种闪光交流对焊机，该对焊机运用托料和退料两部分机构完成轮辋的下料，在保证工作效率的基础上保证了工作人员的人身安全。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:闪光交流对焊机，其结构包括机架，所述机架下部一侧设有变压器，机架上部一侧设有不动板，另一侧设有动板，不动板上安装有左压臂，动板上安装有右压臂，所述动板的一侧连接油缸，所述油缸设置在机架上，其特征是，所述动板上设有托料汽缸，托料气缸的活塞杆自由端连接托料杆，在左压臂和右压臂的前端分别设有退料板，所述退料板与退料气缸的活塞杆连接，在不动板和左压臂的后端设有压料油缸，所述不动板和左压臂通过轴铰接，所述压料油缸设置在不动板的端部，压料油缸的活塞杆自由端与左压臂后端连接，所述左压臂和右压臂的前端分别设有上钳口固定座，不动板的前部设有下钳口，所述机架的一侧设有挡光气缸。
[0005]进一步，所述机架的一端设有控制油缸行程速度的行程调速阀。
[0006]进一步，所述动板的底部设有滑块，机架上设有滑轨，所述滑块与机架上的滑轨滑动连接。
[0007]进一步，所述左压臂和右压臂分别与前端的上钳口固定座通过螺栓连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、由于工件在完成焊接后温度过高，人工下料往往会危及到人身安全，该对焊机在运用托料和退料两部分机构完成轮辋的下料，在保证工作效率的基础上保证了工作人员的人身安全。
[0010]2、由于压臂与上钳口固定座通过螺栓连接，在焊接多种型号的轮辋时，不需要更换设备，而只需要更换钳口压臂即可，很大程度的节约资源;经实践普通工作人员在10分钟内即可完成压臂的更换工作，保证了生产效率。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为图1的俯视图。
[0014]图中:1机架、2挡光气缸、3变压器、4不动板、5左压臂、6右压臂、7退料板、8动板、9 托料气缸、10托料杆、11滑块、12油缸、13行程调速阀、14压料油缸、15退料气缸、16轴、17上钳口固定座、18下钳口。【具体实施方式】
[0015]参照说明书附图对本实用新型的闪光交流对焊机作以下详细说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型的闪光交流对焊机，其结构包括机架1，所述机架 1下部一侧设有变压器3,机架1上部一侧设有不动板4,另一侧设有动板8,不动板4上安装有左压臂5,动板8上安装有右压臂6,所述动板8的一侧连接油缸12,所述油缸12设置在机架1 上，所述动板8上设有托料汽缸9，托料气缸9的活塞杆自由端连接托料杆10，在左压臂5和右压臂6的前端分别设有退料板7,所述退料板7与退料气缸15的活塞杆连接，在不动板4和左压臂5的后端设有压料油缸14,左压臂5与不动板4通过轴16铰接，所述压料油缸14设置在不动板4的端部，压料油缸14的活塞杆自由端与左压臂5后端连接，所述左压臂5和右压臂6的前端分别设有上钳口固定座17，不动板4的前部设有下钳口 18，所述机架1的一侧设有挡光气缸2。
[0017]所述机架1的一端设有控制油缸行程速度的行程调速阀13。
[0018]所述动板8的底部设有滑块11，机架1上设有滑轨，所述滑块与机架上的滑轨滑动连接。
[0019]所述左压臂5和右压臂6分别与前端的上钳口固定座17通过螺栓连接。由于压臂与上钳口固定座通过螺栓连接，在焊接多种型号的轮辋时，不需要更换设备，而只需要更换钳口压臂即可，很大程度的节约资源;经实践普通工作人员在10分钟内即可完成压臂的更换工作，保证了生产效率。
[0020]将方式开关扳到自动位置，此时动板应在原位位置，踏动脚踏开关，将工件夹紧， 按启动按钮，焊机将自动进行以下工作:[0021 ]挡光气缸电磁阀得电，气缸伸出，动板带动钳口和工件在油缸作用下向后拉开，主电接通，动板带动钳口和工件在油缸作用下先前，执行烧化过程(烧化过程为逐渐加速过程，由行程调速阀控制其速度)，到达系统预设位置后，顶锻接通，动板带动钳口和工件执行顶锻过程，到达顶锻结束位置后，主电断电，夹具自动松开，挡光气缸收回，托料气缸电磁阀得电，向前伸出，随后退料气缸电磁阀得电，将工件推到滚道，进入下道工序，如此循环。由于工件在完成焊接后温度过高，人工下料往往会危及到人身安全，该对焊机在运用托料和退料两部分机构完成轮辋的下料，在保证工作效率的基础上保证了工作人员的人身安全。 [〇〇22]本实用新型的对焊机运用托料和退料两部分机构完成轮辋的下料，在保证工作效率的基础上保证了工作人员的人身安全。[〇〇23]以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
[0024]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.闪光交流对焊机，包括机架，所述机架下部一侧设有变压器，机架上部一侧设有不动 板，另一侧设有动板，不动板上安装有左压臂，动板上安装有右压臂，所述动板的一侧连接 油缸，所述油缸设置在机架上，其特征是，所述动板上设有托料汽缸，托料气缸的活塞杆自 由端连接托料杆，在左压臂和右压臂的前端分别设有退料板，所述退料板与退料气缸的活 塞杆连接，在不动板和左压臂的后端设有压料油缸，所述不动板和左压臂通过轴铰接，所述 压料油缸设置在不动板的端部，压料油缸的活塞杆自由端与左压臂后端连接，所述左压臂 和右压臂的前端分别设有上钳口固定座，不动板的前部设有下钳口，所述机架的一侧设有 挡光气缸。2.根据权利要求1所述的闪光交流对焊机，其特征是，所述机架的一端设有控制油缸行 程速度的行程调速阀。3.根据权利要求1所述的闪光交流对焊机，其特征是，所述动板的底部设有滑块，机架 上设有滑轨，所述滑块与机架上的滑轨滑动连接。4.根据权利要求1所述的闪光交流对焊机，其特征是，所述左压臂和右压臂分别与前端 的上钳口固定座通过螺栓连接。
【文档编号】B23K11/04GK205571691SQ201620254771
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李振兵, 徐坤, 孙豪坤
【申请人】山东小鸭精工机械有限公司