一种横向锥辊修复装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种横向锥辊修复装置，包括支架(1)、横向移动装置(2)和刀架(4)，支架(1)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、横柱(12)；横向移动装置(2)包括第一丝杆(20)、第一滑台(21)、驱动装置(3)，该第一滑台(21)可沿着第一丝杆(20)移动；刀架(4)包括刀座板(40)、连接板(41)、刀座(42)及刀(43)，该刀座(42)上设置有刀(43)；第一底板(25)与第一面板(14)和第二面板(15)连接，第一滑台(21)与连接板(41)连接。在修复过程中，有效的减小车削或磨削时力对立柱倾覆力矩带来的损伤，同时能够稳定支架，降低因支架晃动而导致车削或磨削过程中，因支座不稳定而导致错伤锥辊的问题。
【专利说明】
一种横向锥辊修复装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种横向锥辊修复装置。
【背景技术】
[0002]在实际使用过程中，卧式辗环机中的锥辊会出现龟裂的现象，影响卧式辗环机的径向乳制，使产品易出现端面缺陷。该情况的发生势必影响生产线的正常使用。
[0003]中国专利公开号为CN204866845 U，专利名称为锥辊在线修复装置的发明创造，公开了一种锥辊在线修复装置，包括驱动装置、前支承座、丝杆、丝母、滑台、车刀、导杆，其中丝杆的两端转动安装在前支承座和后支承座上、并一端与安装在前支承座上的驱动装置连接，所述丝杆的两侧分别设有与所其平行的导杆，所述车刀设置于滑台上。该发明创造能够在辗环机上直接对锥辊进行车削，保证了工作面的精度，提高生产率。但是其在实际使用过程中，容易受锥辊的尺寸或位置的限制，工作范围较窄，更重要的是，因为锥辊为的表面精度要求较高，修复过程中，该发明创造稳定性不高，容易晃动，造成在线修复效果不好。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种横向锥辊修复装置，其稳定性强，可在水平方向进行位置调整，同时可通过刀座进行圆周方向的微调整，且装置具备车削和磨削功能。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]一种横向锥辊修复装置，包括支架、横向移动装置、纵向移动装置及刀架，其特征在于，所述支架包括第一立柱、第二立柱、横柱、底板、第一面板和第二面板，所述第一立柱和第二立柱设置在所述底板上，所述第一面板和第二面板对应设置在所述第一立柱和第二立柱上，用于支撑所述横向移动装置、纵向移动装置及刀架;所述横向移动装置包括第一丝杆、第一滑台、驱动装置、横向第一侧板、横向第二侧板及第一底板，所述第一丝杆架设在所述横向第一侧板和横向第二侧板上并与所述第一滑台螺旋配合，在所述驱动装置的驱动下，该第一滑台可沿着所述第一丝杆移动;所述刀架包括刀座板、连接板、刀座及刀，所述刀座板与连接板呈L形连接，所述刀座设置在所述刀座板上，该刀座上设置有刀；所述第一底板与所述第一面板和第二面板连接，所述第一滑台与所述连接板连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008](I)与现有技术相比，本实用新型可实现如下三个功能:车修复、磨修复及气保焊后修复;可通过更换刀座以实现不同功能的转换;在实际使用中，可通过更换带车刀的刀座进行车修复，可以用手轮驱动进行手动修复，亦可由电机驱动实现自动进给，完善车修复效果;可通过更换带磨头的刀座，可进行磨加工；与此同时，可先对锥辊上具有凹坑或裂纹的局部进行焊修复，之后采取本装置实现车修复或磨修复。
[0009](2)与现有技术相比，本实用新型通过横向移动装置刀座，实现了刀座上的刀可在水平方向位置调整，通过通过刀座可实现圆周方向及竖直方向的微调整，可通过调节获得不同方向的工作位置，以适应不同的工作环境，可适应性强，性价比高；
[0010]作为改进，所述第二立柱包括竖直柱、横向弯折及支撑柱，所述竖直柱和横向弯折通过连接部连接;所述横柱的一端连接所述第一立柱，其另一端与所述竖直柱连接;所述竖直柱设置在所述底板上，且所述竖直柱与所述第一立柱具有沿底板宽度方向的距离d;所述支撑柱的一端与所述竖直柱连接，其另一端与所述第二面板连接。在修复过程中，刀头与锥辊表面进行接触，因锥辊的表面具有凹凸不平的地方，使得刀头受到锥辊表面的力及力矩会发生一定范围的变换，支座在多变力或力矩的影响下会发生晃动，通过以上结构的设置，可以有效的减小车削或磨削时力对立柱倾覆力矩带来的损伤，同时能够稳定支架，解决因支架晃动而导致车削或磨削过程中错伤锥辊的问题。
[0011 ]作为改进，所述第一立柱的截面为正方形，其宽度为do，所述d = 0.5?1.5do。经过多次试验表明，当距离d与do满足以上比例关系时，支架的稳定性更高，加工可靠性强。
[0012]作为改进，还包括第一筋板、第二筋板及第三筋板，所述第一筋板设置在所述竖直柱靠内侧，所述第二筋板及第三筋板设置在所述第一立柱的一端，沿底板长度方向对称设置。在本方案中，第一筋板设置的位置能够在立柱机构的基础上，更进步地提高稳定性，通过多次试验和研究表明，在改修复装置工作过程中，第一筋板设置的位置属于第二立柱的王要受力点。
[0013]作为改进，所述横向移动装置还包括横向第一导杆及横向第二导杆，所述横向第一导杆及横向第二导杆分别设置有横向第一导台和横向第二导台，所述横向第一导台、横向第二导台分别和横向第一导杆及横向第二导杆滑动连接，横向第一导台和横向第二导台与所述第一滑台平行;所述连接板与所述横向第一导台和横向第二导台连接。
[0014]作为改进，所述横向第一导台和横向第二导台成对设置在所述横向第一导杆及横向第二导杆上。
[0015]作为改进，所述刀架还包括加强板，所述加强板分别与所述刀座板与连接板连接，所述刀座板上设置有条形槽，所述刀座通过条形槽与所述刀座板连接;可通过所述条形槽调整所述刀座相对于所述刀座板的位置。在本方案中，加强板，用以增强刀座的强度。在进行轴向进给的同时，会产生轴向车削力，所以需要加强板来承受力的作用。与此同时，所述刀座通过条形槽与所述刀座板连接，可以使刀座在横向有一个调整的空间，调整的范围可根据实际的使用场合进行适当的调整。
[0016]作为改进，所述刀座包括夹板和连接板，所述夹板和所述连接板之间具有刀片槽，刀固定设置在所述刀片槽内。
[0017]作为改进，所述刀为磨刀或是车刀。在本方案中，刀可分为磨刀或车刀，同时可通过调整带不同刀型的刀座，以切换不同的工作状态。
[0018]作为改进，所述刀包括刀身和刀头，所述刀头设置在所述刀身的刀片槽内。
[0019]作为改进，所述底板上设置有连接孔，该底板的截面形状连接面相适配。
[0020]作为改进，所述驱动装置为减速机或手动摇轮。在不同的使用需求下，进行模式切换。
[0021]作为改进，所述横向第一导台、横向第二导台分别与横向第一导杆及横向第二导杆为燕尾槽或T形槽连接。
[0022]作为改进，所述第一底板开设有开口。
[0023]综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、定位牢靠和位置可调等优点。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0025]图1为本实用新型横向锥辊修复装置分体爆炸结构示意图；
[0026]图2为本实用新型横向锥辊修复装置中横向移动装置和支架连接的结构示意图；
[0027]图3本实用新型横向锥辊修复装置中支架的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型横向锥辊修复装置中横向移动装置和支架连接的俯视图；
[0029]图5为本实用新型横向锥辊修复装置中横向移动装置结构示意图；
[0030]图6为本实用新型横向锥辊修复装置中刀架结构示意图。
[0031]图7为本实用新型刀架中刀座结构示意图；
[0032]图8为本实用新型刀架中刀的结构示意图；
[0033]图9为本实用新型横向锥辊修复装置工作位置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0035]实施例
[0036]图1为本实用新型横向锥辊修复装置分体爆炸结构示意图；图2为本实用新型横向锥辊修复装置中横向移动装置和支架连接的结构示意图；图3本实用新型横向锥辊修复装置中支架的结构示意图；图4为本实用新型横向锥辊修复装置中横向移动装置和支架连接的俯视图；图5为本实用新型横向锥辊修复装置中横向移动装置结构示意图；图6为本实用新型横向锥辊修复装置中刀架结构示意图。图7为本实用新型刀架中刀座结构示意图；图8为本实用新型刀架中刀的结构示意图；图9为本实用新型横向锥辊修复装置工作位置的结构示意图。
[0037]如图1、图2及图3所示，一种横向锥辊修复装置，包括支架1、横向移动装置2、纵向移动装置3及刀架4，所述支架I包括第一立柱10、第二立柱11、横柱12、底板13、第一面板14和第二面板15，所述第一立柱10和第二立柱11设置在所述底板13上，所述第一面板14和第二面板15对应设置在所述第一立柱10和第二立柱11上，用于支撑所述横向移动装置2及刀架4;所述横向移动装置2包括第一丝杆20、第一滑台21、驱动装置3、横向第一侧板23、横向第二侧板24及第一底板25，所述第一丝杆20架设在所述横向第一侧板23和横向第二侧板24上并与所述第一滑台21螺旋配合，在所述驱动装置3的驱动下，该第一滑台21可沿着所述第一丝杆20移动。在实际的生产过程中，采用的是:第一丝杆20是Φ36πιπι的右旋梯形螺纹丝杠，导程为4mm，两端光轴直径为Φ 28mm，设有8mm宽的键槽，光轴设有Φ 30mm的台阶。第一丝杆20两端通过丝杠支承来进行固定。丝杠支撑与导轨座之间通过螺纹连接。其中装有深沟球轴承，型号为6206，轴承通过轴承压盖来实现定位。第二丝杆30采用的是外径为Φ 30mm的梯形丝杠，导程为4mm，两端光轴部分设有台阶，对轴承起定位作用。两端是Φ 25mm的光轴，带有键槽，装配内径为Φ25πιπι的手轮，当然也可以是电机带动(图中未示出)。
[0038]如图6所示，所述刀架4包括刀座板40、连接板41、刀座42及刀43，所述刀座板40与连接板41呈L形连接，所述刀座42设置在所述刀座板40上，该刀座42上设置有刀43。
[0039]在本实施例中，所述第一底板25与所述第一面板14和第二面板15连接，所述第一滑台21与所述连接板41连接。
[0040]如图3所示，所述第二立柱11包括竖直柱110、横向弯折111及支撑柱113，所述竖直柱110和横向弯折111通过连接部112连接;所述横柱12的一端连接所述第一立柱10，其另一端与所述竖直柱110连接;所述竖直柱110设置在所述底板13上，且所述竖直柱110与所述第一立柱10具有沿底板13宽度方向的距离d;所述支撑柱113的一端与所述竖直柱110连接，其另一端与所述第一面板15连接;所述第一立柱10的截面为正方形，其宽度为do，所述d = do。在实际的制造过程中，所述第一立柱10和第二立柱11采用方形空心型钢，方形空心型钢采用80 X 5的型号，底板13的设计是根据料板8的形状。该部分是焊接件，用电弧焊的方式焊接而成。焊接时在保证连接强度的同时，需要严格控制第一立柱10和第二立柱11与底板13平面度，即两块立柱与底板13处于同一平面上，且所在平面必须与锥辊6径向乳制母线平行，若不平行，将会出现车刀(磨头)在进行轴向进给时偏离预设线路，导致锥辊6后半段无法车肖IJ(打磨)到，影响修复效果的问题。还包括第一筋板114、第二筋板100及第三筋板101，所述第一筋板114设置在所述竖直柱110靠内侧，所述第二筋板100及第三筋板101设置在所述第一立柱1的一端，沿底板13长度方向对称设置。
[0041 ]如图2、图4及图5所不，所述横向移动装置2还包括横向第一导杆260及横向第二导杆270，所述横向第一导杆260及横向第二导杆270分别设置有横向第一导台261和横向第二导台271，所述横向第一导台261、横向第二导台271分别和横向第一导杆260及横向第二导杆270滑动连接，横向第一导台261和横向第二导台271与所述第一滑台21平行;所述连接板41与所述横向第一导台261和横向第二导台271连接。所述横向第一导台261和横向第二导台262成对设置在所述横向第一导杆260及横向第二导杆270上。在实际的制造过程中，横向移动装置2是此装置的重要部件之一，主要功能是实现轴向进给与支撑作用。该部件使用的横向第一导杆260及横向第二导杆270是由HIWIN(上银)公司生产，型号为HGH35CA，长度为980mm，导轨孔端距一端为20mm，孔距80mm JG系列导轨为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，是一种重负荷精密直线导轨，它具有高负载能力，刚性好，四方向都有负载能力，互换性，自动调心，噪音低的特点。
[0042]如图6、图7、图8所不，其中，所述刀架4还包括加强板44，所述加强板44分别与所述刀座板40与连接板41连接，所述刀座板40上设置有条形槽450、451，所述刀座42通过条形槽450、451与所述刀座板40连接;可通过所述条形槽450、451调整所述刀座42相对于所述刀座板40的位置。所述刀43为磨刀或是车刀。所述刀43包括刀身430和刀头431，所述刀头431设置在所述刀身430的刀片槽432内。所述底板13上设置有连接孔130，该底板13的截面形状连接面5相适配。所述驱动装置3为减速机或手动摇轮，在本实施例中，该驱动装置3为手动摇轮。所述横向第一导台261、横向第二导台271分别与横向第一导杆260及横向第二导杆270为燕尾槽或T形槽连接。所述第一底板25开设有开口 250。
[0043]工作过程:
[0044]如图9所示，如需对锥辊6的凸面进行车刀修复，通过底板13上设置有连接孔130将该横向锥辊修复装置固定在所述辗环机的面上，使刀43的刀尖接触锥辊径向乳制的母线，以此作为对刀的基准，进行轴向进给修复。当然，需要进行磨削时，可通过更换带有磨头的刀座42进行磨削工作。
[0045]以上所述，仅为实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种横向锥辊修复装置，包括支架(I)、横向移动装置(2)和刀架(4)，其特征在于，所述支架(I)包括第一立柱(10)、第二立柱(11)、横柱(12)、底板(13)、第一面板(14)和第二面板(15)，所述第一立柱(10)和第二立柱(11)设置在所述底板(13)上，所述第一面板(14)和第二面板(15)对应设置在所述第一立柱(10)和第二立柱(11)上，用于支撑所述横向移动装置(2)和刀架(4);所述横向移动装置(2)包括第一丝杆(20)、第一滑台(21)、驱动装置(3)、横向第一侧板(23)、横向第二侧板(24)及第一底板(25)，所述第一丝杆(20)架设在所述横向第一侧板(23)和横向第二侧板(24)上并与所述第一滑台(21)螺旋配合，在所述驱动装置(3)的驱动下，该第一滑台(21)可沿着所述第一丝杆(20)移动；所述刀架(4)包括刀座板(40)、连接板(41)、刀座(42)及刀(43)，所述刀座板(40)与连接板(41)呈L形连接，所述刀座(42)设置在所述刀座板(40)上，该刀座(42)上设置有刀(43);所述第一底板(25)与所述第一面板(14)和第二面板(15)连接，所述第一滑台(21)与所述连接板(41)连接。2.根据权利要求1所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述第二立柱(11)包括竖直柱(110)、横向弯折(111)及支撑柱(113)，所述竖直柱(110)和横向弯折(111)通过连接部(112)连接;所述横柱(12)的一端连接所述第一立柱(10)，其另一端与所述竖直柱(110)连接;所述竖直柱(110)设置在所述底板(13)上，且所述竖直柱(110)与所述第一立柱(10)具有沿底板(13)宽度方向的距离d;所述支撑柱(113)的一端与所述竖直柱(110)连接，其另一端与所述第二面板(15)连接。3.根据权利要求2所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述第一立柱(10)的截面为正方形，其宽度为do，所述d = 0.5?1.5do。4.根据权利要求2所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于，所述支架(I)还包括第一筋板(114)、第二筋板(100)及第三筋板(101)，所述第一筋板(114)设置在所述竖直柱(110)靠内侧，所述第二筋板(100)及第三筋板(101)分别设置在所述第一立柱(10)的一端，沿底板(13)长度方向对称设置。5.根据权利要求4所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述横向移动装置(2)还包括横向第一导杆(260)及横向第二导杆(270)，所述横向第一导杆(260)及横向第二导杆(270)分别设置有横向第一导台(261)和横向第二导台(271)，所述横向第一导台(261)、横向第二导台(271)分别和横向第一导杆(260)及横向第二导杆(270)滑动连接，横向第一导台(261)和横向第二导台(271)与所述第一滑台(21)平行;所述连接板(41)与所述横向第一导台(261)和横向第二导台(271)连接。6.根据权利要求5所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述横向第一导台(261)和横向第二导台(262)成对设置在所述横向第一导杆(260)及横向第二导杆(270)上。7.根据权利要求1所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述刀架(4)还包括加强板(44)，所述加强板(44)分别与所述刀座板(40)与连接板(41)连接，所述刀座板(40)上设置有条形槽(450、451)，所述刀座(42)通过条形槽(450、451)与所述刀座板(40)连接;可通过所述条形槽(450、451)调整所述刀座(42)相对于所述刀座板(40)的位置。8.根据权利要求7所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述刀座(42)包括夹板(420)和连接板(421)，所述夹板(420)和所述连接板(421)之间具有刀片槽(424)，刀(43)固定设置在所述刀片槽(424)内。9.根据权利要求1所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述刀(43)包括刀身(430)和刀头(431)，所述刀头(431)设置在所述刀身(430)的刀片槽(432)内。10.根据权利要求5所述的一种横向锥辊修复装置，其特征在于:所述横向第一导台(261 )、横向第二导台(271)与横向第一导杆(260)及横向第二导杆(270)为燕尾槽或T形槽连接。
【文档编号】B23P6/00GK205571830SQ201620104612
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】陶会, 陶一会, 朱鸿麒, 许磊, 伏波宇
【申请人】湖州以创精工机械有限公司