一种高效更换pf线链条的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效更换PF线链条的装置，属于轧钢技术领域。在PF线轨道的弯道处分别设置第一开口、第二开口；所述的第一开口处连接有第一PF线专用跑道；所述的第二开口处连接有第二PF线专用跑道；所述的第二PF线专用跑道的另一端设有旧链条回收装置；第一PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为118°?122°；第二PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为118°?122°。通过本实用新型装置可将原本需要30人、耗时3天时间才更换完成PF线1#牵引链仅需10人、耗时5小时就可更换完成，大幅度降低人工成本和更换时间，安全性较高，可以大范围进行推广使用。
【专利说明】
一种高效更换PF线链条的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于乳钢技术领域，具体涉及一种高效更换PF线链条的装置。【背景技术】
[0002]在当前形势下，钢材产能严重过剩，钢材价格一路下跌，降本增效是摆在我们面前最迫切需要解决的问题。
[0003]乳钢厂线材生产线基本上全年都是满负荷生产，设备很少有检修时间，线材生产线的设备PF线在长时间满负荷运行的情况下，容易使得1#牵引链磨损严重，会导致链条被拉断，一旦链条被拉断，将至少中断生产3小时以上，严重影响线材生产的正常运行。
[0004]乳钢厂高速线材精整区域PF线1号驱动链总长480米，原检修采用分段更换和人工检修机械辅助的方式进行更换，且检修更换费时费力;熟练工人10人，其更换时间需要为4-7天，耗时过长，且工作强度大，安全性得不到有效保障。因此如何克服现有技术的不足是目前乳钢技术领域亟需解决的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效更换PF线链条的装置，通过该装置可大幅度降低人工成本和更换时间，易于推广应用。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007] 一种高效更换PF线链条的装置，在PF线轨道的弯道处分别设置第一开口、第二开口；所述的第一开口处连接有第一 PF线专用跑道;所述的第二开口处连接有第二PF线专用跑道;所述的第二PF线专用跑道的另一端设有旧链条回收装置；
[0008]所述的第一PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为118°-122° ;[〇〇〇9]所述的第二PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为118°-122°。
[0010]进一步，优选的是所述的第一开口位于弯道的终点处，第二开口位于弯道的起点处。
[0011]进一步，优选的是所述的旧链条回收装置内设有牵引装置。
[0012]进一步，优选的是所述的第一PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为 120°，第二PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为120°。
[0013]进一步，优选的是所述的第一 PF线专用跑道采用4号槽钢焊接而成。[〇〇14]进一步，优选的是所述的第二PF线专用跑道采用4号槽钢焊接而成。[〇〇15]进一步，优选的是PF线链条的驱动装置设于第一 PF线专用跑道的正下方。[〇〇16]更换时，将旧链条从第一开口处所在的位置割断，将新链条通过第一PF线专用跑道，从第一开口进入PF线轨道与旧链条相连，新链条与旧链条通过销轴连接，通过驱动装置驱动旧链条，带动新链条在PF线轨道内运转；同时，在第二开口处将旧链条第二次割断，首先将弯道处的旧链条取出，再将通过驱动装置驱动旧链条从第二PF线专用跑道取出，置于旧链条回收装置内。
[0017]如果旧链条回收装置内设有牵引装置的话，则可直接通过牵引装置将弯道处的旧链条牵引至旧链条回收装置内整齐放置，也能将驱动装置驱动的旧链条部分通过牵引装置有序的放入旧链条回收装置内。
[0018]当所有旧链条均从第二开口处取出后，断开新链条与旧链条的连接，然后通过人工，将新链条完整连接起来，形成新的PF线牵引链。
[0019]本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:
[0020]本实用新型提供高效更换PF线链条的装置，通过该装置可以在短时间内实现PF线链条、输送皮带、输送电缆的更换，大幅度降低人工成本和更换时间，安全性较高，可以大范围进行推广使用。【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[〇〇22]图1为本实用新型高效更换PF线链条的装置的新链条进入PF线轨道的结构示意图；[〇〇23]图2为本实用新型高效更换PF线链条的装置的旧链条出PF线轨道的结构示意图； [〇〇24]图3为本实用新型在PF线上开第一开口和第二开口的示意图；
[0025]其中，1、PF线轨道;2、第一开口； 3、第二开口； 4、第一 PF线专用跑道;5、第二PF线专用跑道;6、旧链条回收装置;7、牵引装置;8、驱动装置;9、新链条；10、旧链条；11、卸卷站； 12、下集卷运卷小车；13、称重房；14、打包机；[〇〇26]箭头方向为链条走向；图1和图2中新链条和旧链条的区别在于旧链条上有斜杠图案填充。【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0028]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。[〇〇29]如图1-2所示，一种高效更换PF线链条的装置，在PF线轨道1的弯道处分别设置第一开口 2、第二开口 3;所述的第一开口 2处连接有第一PF线专用跑道4;所述的第二开口 3处连接有第二PF线专用跑道5;所述的第二PF线专用跑道5的另一端设有旧链条回收装置6;
[0030]所述的第一PF线专用跑道4与PF线轨道1所在的平面的夹角为118°-122°，优选为 120° ;[〇〇31]所述的第二PF线专用跑道5与PF线轨道1所在的平面的夹角为118°-122°，优选为 120°。[〇〇32]所述的第一开口 2位于弯道的终点处；
[0033]优选的是第二开口 3位于弯道的起点处，但不限于此，如图3所示，第二开口 3位于弯道的中间。图3是本实用新型在PF线上开第一开口和第二开口的示意图，图上的PF线的布置为现有技术，打包机、称重房、卸卷站和下集卷运卷小车顺序串联设置，通过PF线的驱动装置驱动链条进行正常的生产运作。图3只为示意开口位置的示意图，省略了第一PF线专用跑道等结构。[〇〇34]优选方案是，所述的旧链条回收装置6内设有牵引装置7便于旧链条的取出。[〇〇35]优选方案是，第一 PF线专用跑道4采用4号槽钢焊接而成;第二PF线专用跑道5采用 4号槽钢焊接而成。[〇〇36]更换时，将旧链条10从第一开口 2处所在的位置割断，将新链条9通过第一PF线专用跑道4，从第一开口 2进入PF线轨道1与旧链条10相连，新链条9与旧链条10通过销轴连接， 通过驱动装置8驱动旧链条10，带动新链条9在PF线轨道1内运转；同时，在第二开口 3处将旧链条10第二次割断，首先将弯道处的旧链条10取出，再将通过驱动装置8驱动旧链条10从第二PF线专用跑道5取出，置于旧链条回收装置6内。旧链条回收装置6可以为废塑料桶，但不限于此。[〇〇37]如果旧链条回收装置6内设有牵引装置7的话，则可直接通过牵引装置7将弯道处的旧链条10牵引至旧链条回收装置6内整齐放置，也能将驱动装置1驱动的旧链条10部分通过牵引装置7有序的放入旧链条回收装置6内。[〇〇38]当所有旧链条10均从第二开口处取出后，断开新链条9与旧链条10的连接，然后通过人工，将新链条9完整连接起来，形成新的PF线牵引链。[〇〇39]应用实例
[0040] 红河钢铁有限公司对PF线驱动链一一1#牵引链进行更换。[0041 ] 准备工作:
[0042]1、将所需更换的480米新链条全部接好；[〇〇43]2、按要求使用4号槽钢制作一架第一 PF线专用跑道；[〇〇44]3、按要求使用4号槽钢制作一架第二PF线专用跑道。
[0045]实施过程:
[0046]步骤一:1、按要求在指定的PF弯道处开第一开口和第二开口，第一开口作为新链条的进口；第二开口为旧链条出口，从第二PF线专用跑道出；[〇〇47]第一PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为120°，以保证新链条能顺利进入PF线轨道;第二PF线专用跑道与PF线轨道所在的平面的夹角为120°，以保证旧链条能顺利滑出PF线轨道；[〇〇48]同时将驱动装置的就地操作柜改在第一 PF线专用跑道下方，便于现场操作。
[0049]步骤二:人员安排及分工:
[0050]1人负责统一指挥，1人负责手动操作驱动链，6人负责将全部接好的480米新链条按照驱动链的速度均匀的通过第一 PF线专用跑道从1号口输送到PF线轨道;2人负责将旧链条从2号出口取出，并将旧链条统一的放到旧链条回收装置内，避免环境污染;弯道处的旧链条长为5-6米，可直接用专用钩子钩出。[〇〇511 步骤三:按计划红河钢铁有限公司乳钢厂于2015年5月6日组织检修工10人对其进行更换，整个更换过程仅耗时5小时(9:30—14:30)就将链条更换完成。
[0052]实施效果:经过实践后表明，该装置能又好又快又安全的在短时间内实现PF线链条、输送皮带、输送电缆的更换，大幅度降低人工成本和更换时间，可以大范围进行推广使用。[〇〇53]传统方法:按以往的经验，更换线材PF线1#牵引链需要3天时间才能更换完成， 2011年，该生产线曾经对PF线1#牵引链进行过一次更换，利用卷扬机等设备进行更换，组织人力30人，耗时3天时间才更换完成，而且还存在一定的安全隐患。[〇〇54]本实用新型装置将72小时的工作量硬是缩短到了5小时，为生产节约了宝贵的时间，为公司节约了大量的人力物力，极好的诠释了降本增效的含义。
[0055]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高效更换PF线链条的装置，其特征在于，在PF线轨道(1)的弯道处分别设置第一 开口(2)、第二开口(3);所述的第一开口(2)处连接有第一PF线专用跑道(4);所述的第二开 口(3)处连接有第二PF线专用跑道(5);所述的第二PF线专用跑道(5)的另一端设有旧链条 回收装置(6);所述的第一 PF线专用跑道(4)与PF线轨道(1)所在的平面的夹角为118°-122°;所述的第二PF线专用跑道(5)与PF线轨道(1)所在的平面的夹角为118°-122°。2.根据权利要求1所述的高效更换PF线链条的装置，其特征在于，所述的第一开口(2) 位于弯道的终点处。3.根据权利要求1所述的高效更换PF线链条的装置，其特征在于，所述的第二开口(3) 位于弯道的起点处。4.根据权利要求1所述的高效更换PF线链条的装置，其特征在于，所述的旧链条回收装 置(6)内设有牵引装置(7)。5.根据权利要求1所述的高效更换PF线链条的装置，其特征在于，所述的第一 PF线专用 跑道(4)与PF线轨道(1)所在的平面的夹角为120° ;第二PF线专用跑道(5)与PF线轨道(1)所 在的平面的夹角为120°。6.根据权利要求1所述的高效更换PF线链条的装置，其特征在于，所述的第一 PF线专用 跑道(4)采用4号槽钢焊接而成。7.根据权利要求1所述的高效更换PF线链条的装置，其特征在于，所述的第二PF线专用 跑道(5)采用4号槽钢焊接而成。
【文档编号】B23P19/04GK205571870SQ201620303686
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】杨文磊, 张晓庆, 耿家文
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司