缸体锯铣专用机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型是缸体锯铣专用机床，其结构包括铸造床身（1）、整体防护罩（2）；夹具装置（3）、动力头（4）、滑鞍（5）、电机（6）、平衡装置（7）、铸造立柱（8）、数控滑台（9）、端面铣刀（10）、锯片扶持机构（11）、圆锯片（12）、刀杆（13）。优点：1）锯片的线速度大，齿进给量小，加工效率高，锯切面的表面质量和两面平行度高。2）可以全自动加工，操作简单方便；并通过各部分之间的信号交互，来保证加工过程的安全可靠。3）降低了投资成本，也减少了占地面积。而且也便于调整两端面的间隙，配合夹具的定位夹紧，可以保证加工精度在±0.20内。4）用夹持减震系统护住锯片，减少锯片振动，降低噪音，提高锯片寿命，产品的加工质量也得到提高。
【专利说明】
缸体锯铣专用机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种缸体锯铣专用机床，属于金属切削加工设备，主要用于对特定缸体进行锯切浇冒口和端面去毛刺加工。
【背景技术】
[0002]目前多采用带锯床配合专用夹具进行锯切浇冒口，再用一台铣床进行端面粗铣加工，达到去除毛刺的目的。这种加工方法有着很多的缺点:首先，由于带锯床采用人工上下料，所以人工成本高且生产效率低下;其次，带锯床的加工精度很低，为了保证后续加工，需要预留更多的加工余量，材料损失大，且锯切后的表面质量极差;最后，完成这两个加工工序需要两台机床，初期成本投资大，且占地面积大；因此需要根据实际情况，开发一种先进、实用、方便的缸体锯铣加工设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出的是缸体锯铣专用机床，旨在克服上述现有技术所存在的加工速度慢，精度低，操作复杂，投资大，成本高，占地面积大等缺陷。
[0004]本实用新型的技术解决方案:缸体锯铣专用机床，其结构包括铸造床身1、整体防护罩2;夹具装置3、动力头4、滑鞍5、电机6、平衡装置7、铸造立柱、数控滑台9、端面铣刀10、锯片扶持机构11、圆锯片12、刀杆13;其中铸造床身I上安装整体防护罩2、夹具装置3和铸造立柱8，铸造立柱8上安装平衡装置7和数控滑台9，动力头4上安装刀杆13和锯片扶持机构11，动力头4和电机6装在滑鞍5上。
[0005]本实用新型的优点
[0006]I)本机床采用圆锯片锯切，而且同时锯切两个缸体，再加上圆锯片直径大，主轴转速高，所以锯片的线速度很大，齿进给量减小，相比于传统的带锯加工，加工效率提高了数倍，锯切面的表面质量和两面平行度也大大提高；
[0007]2)机床各部分的工作和相互间的配合由控制机构控制，且上下料动作由机械手完成，只需使用控制面板预先设定好工作参数后，接下来就可以全自动加工，操作简单方便；并通过各部分之间的信号交互，来保证加工过程的安全可靠；
[0008]3)为了实现锯切下料和端面粗铣同时进行，所以将端面铣刀与圆锯片装在同一个刀杆上，这样只需要一台机床就可以实现两台机床的作用，降低了投资成本，也减少了占地面积。而且也便于调整两端面的间隙，配合夹具的定位夹紧，可以保证加工精度在±0.20内；
[0009]4)本机床的圆锯片直径为305mm，厚度为2mm，比较大且薄，很容易因为加工时的振动而碎裂，基于这方面的考虑，用夹持减震系统护住锯片，减少锯片振动，降低噪音，提高锯片寿命，产品的加工质量也得到提高。
【附图说明】
[0010]附图1是缸体锯铣专用机床的结构示意图。
[0011]图中的I是铸造床身；2是整体防护罩;3是夹具装置;4是动力头；5是滑鞍;6是电机;7是平衡装置;8是铸造立柱;9是数控滑台；10是端面铣刀；11是锯片扶持机构；12是圆锯片；13是刀杆。
【具体实施方式】
[0012]对照附图1，缸体锯铣专用机床，包括铸造床身1、整体防护罩2;夹具装置3、动力头
4、滑鞍5、电机6、平衡装置7、铸造立柱、数控滑台9、端面铣刀10、锯片扶持机构11、圆锯片12、刀杆13;其中铸造床身I上安装整体防护罩2、夹具装置3和铸造立柱8，铸造立柱8上安装平衡装置7和数控滑台9，动力头4上安装刀杆13和锯片扶持机构11，动力头4和电机6装在滑鞍5上。
[0013]所述整体防护罩2和铸造立柱8与铸造床身I通过螺钉连接固定，夹具装置3与铸造床身I通过螺钉和销钉连接固定。
[0014]所述平衡装置7与铸造立柱8通过螺钉连接固定，并通过平衡缸达到平衡效果；标准数控滑台9与铸造立柱8通过螺钉和销钉连接固定。
[0015]所述电机6与滑鞍5通过电机安装板3连接，并用螺钉固定，电机安装板3下方是电机调整板4。
[0016]所述动力头4与滑鞍5通过螺钉和销钉连接固定。
[0017]所述动力头4上装有刀杆13和锯片扶持机构11，其中刀杆13通过键和螺钉与主轴连接，刀杆13上装有端面铣刀10和圆锯片12;锯片扶持机构11与动力头4通过燕尾槽连接。
[0018]所述圆锯片12的直径为305mm，厚度为2mm。
[0019]工作时，
[0020]采用机械手进行上下料，并用PLC控制机床各部分的工作和相互间的配合，预先设定好工作参数后，即可全自动生产加工，提高了加工效率，降低了人工成本；同时，为了保证加工过程的安全可靠有序，多处使用传感器，通过机械手控制系统与机床PLC之间的信号交互来达到目的；比如:①、为了保证机械手与机床加工时不干涉，要求机床只有在机械手退出自动门时才能运动；②、为了保证加工后的零件不会乱跑，要求下料时机械手先抓住零件，夹具油缸再松开，然后机械手退出；③、当刀具发生崩齿时，通过机床感应器件监控电流大小，来实现报警停机功能;类似设置还有很多。
[0021]在圆锯片两端还增加了夹持机构，主要是为了保护圆锯片，为了能一次锯两个零件，锯片选的很大;又因为是加工铸铝件，所以锯片选的很薄，锯切铸铝件时的切削力很大，大且薄的锯片就很容易因为振动而碎裂，夹持机构的作用就是减少锯片的振动，夹持机构与圆锯片两端的间隙都保证在0.03?0.05mm内，这样，锯片稍有振动，振幅就会被夹持机构阻止在安全范围内，如此一来，锯片碎裂的几率大大降低，锯切面的加工质量也得以提高。
[0022]采用圆锯片切割，且转速很高，一般认为，转速越高，对刀具的要求越高，加工安全性越低，但试切时发现，在低速情况下锯切该缸体，锯片很容易崩齿。
[0023]计算后才找出问题所在:崩齿的最大原因是因为冲量过大，而冲量=力X时间(I=fX t)，而锯切时，每齿切削力f是一定的，要减小冲量I，只有减少切削时间t，提高转速V恰好能达到此目的。
[0024]而转速的提高，还能带来一系列的好处:①、其他条件不变的情况下，转速的提高降低了齿进给量，提高了加工表面的质量;②、转速提高后，线速度提高，加工效率自然也提尚了 O
【主权项】
1.缸体锯铣专用机床，其特征是包括铸造床身、整体防护罩、夹具装置、动力头、滑鞍、电机、平衡装置、铸造立柱、数控滑台、端面铣刀、锯片扶持机构、圆锯片、刀杆;其中铸造床身上安装整体防护罩、夹具装置和铸造立柱，铸造立柱上安装平衡装置和数控滑台，动力头上安装刀杆和锯片夹持减震机构，动力头和电机装在滑鞍上。2.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征是所述的整体防护罩和铸造立柱与铸造床身通过螺钉连接固定，夹具装置与铸造床身通过螺钉和销钉连接固定。3.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征是所述的平衡装置与铸造立柱通过螺钉连接固定，并通过平衡缸达到平衡效果;标准数控滑台与铸造立柱通过螺钉和销钉连接固定。4.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征是所述的电机与滑鞍通过电机安装板连接，并用螺钉固定，电机安装板下方是电机调整板。5.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征是所述的动力头与滑鞍通过螺钉和销钉连接固定。6.根据权利要求1所述的缸体锯铣专用机床，其特征是所述的动力头上装有刀杆和锯片扶持机构;其中刀杆通过键和螺钉与主轴连接，刀杆上装有端面铣刀和圆锯片;锯片扶持机构与动力头通过燕尾槽连接。7.根据权利要求6所述的缸体锯铣专用机床，其特征是所述的圆锯片的直径为305mm，厚度为2mm。
【文档编号】B23P23/02GK205571898SQ201620128708
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】徐展
【申请人】南京聚星机械装备股份有限公司