一种双工作台动柱立式加工中心机床的制作方法
【专利摘要】一种双工作台动柱立式加工中心机床，包括机身、罩在机身上的防护罩、驱动系统以及控制系统；床身沿机身的底部为水平设置，床身的中间位置并排滑动连接有两个由Y轴驱动系统驱动的工作台基座，每个工作台基座上分别连接有一个工作台；床身的后端横跨两个工作台基座设置有机床墙体，机床墙体的顶面设有由X轴驱动系统驱动的十字滑座，十字滑座的前侧面设有由Z轴驱动系统驱动的滑枕主轴；刀库设置在机床墙体的一侧面。本实用新型的目的在于针对现有技术上的不足，提供一种双工作台动柱立式加工中心机床结构及其使用方法，提高机床的响应和速度的同时，彻底解决机床在加工过程中上下料要停机的问题。
【专利说明】
一种双工作台动柱立式加工中心机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种双工作台动柱立式加工中心机床。
【背景技术】
[0002]立式加工中心的结构多种多样，目前立式加工中心的结构主要有传统C型立式加工中心、动柱式立式加工中心、小龙门式立式加工中心等多种结构，这些结构机床都使用一个工作台进行加工，在加工过程中工件上下料时机床都会停机，故这些结构都会对机床的使用率有直接影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术上的不足，提供一种双工作台动柱立式加工中心机床结构，提高机床的响应和速度的同时，彻底解决机床在加工过程中上下料要停机的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种双工作台动柱立式加工中心机床，包括机身、罩在机身上的防护罩、驱动系统以及控制系统，所述驱动系统包括X轴驱动系统、Z轴驱动系统以及Y轴驱动系统。
[0006]所述机身包括床身、工作台基座、工作台、机床墙体以及刀库。
[0007]所述床身沿机身的底部水平设置，所述床身的中间位置并排滑动连接有两个由Y轴驱动系统驱动的工作台基座，每个所述工作台基座上分别连接有一个工作台，分别为工作台一和工作台二。
[0008]所述床身的后端横跨两个工作台基座设置有门形的机床墙体，所述机床墙体的顶面设有由X轴驱动系统驱动的、沿顶面长向水平滑动的十字滑座，所述十字滑座的前侧面设有由Z轴驱动系统驱动的、相对十字滑座竖向滑动的滑枕主轴，所述滑枕主轴的前端连接有刀架。
[0009]所述刀库设置在机床墙体的一侧面。
[0010]优选的，所述控制系统包括X轴控制系统、Y轴控制系统、Z轴控制系统和自动换刀控制系统。
[0011]优选的，所述机床墙体的顶面沿长度方向设有滑道，所述滑道与十字滑座滑动连接。
[0012]优选的，所述防护罩的前面对应工作台一和工作台二的位置分别设有防护门一和防护门二。
[0013]优选的，所述驱动系统还包括驱动防护门一和防护门二分别与防护罩相对滑动运动的防护门驱动系统。
[0014]优选的，所述控制系统还包括控制防护门开合的防护门控制系统。
[0015]优选的，所述工作台基座沿着床身的长度方向通长设置，其前端伸出防护罩外。
[0016]优选的，所述防护罩的顶面开有穿过滑枕主轴的长条开口。
[0017]优选的，所述防护门一和防护门二上分别设有观察窗口。
[0018]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0019](I)设置工作台一和工作台二两个直线工作台交替工作，提高了机床的利用率。其中任一工作台在进行零件加工的同时，另一工作台上下料和夹紧工件，彻底解决机床在加工过程中上下料要停机的问题，从而能使机床的精度得以长期保持，还提高了机床的响应和速度。
[0020](2)设置在机床墙体顶面的滑道实现十字滑座的左右滑动，从而实现工作台一和工作台二的交替工作，提高了机床的工作效率。
[0021](3)防护罩的设置提高了机床的防护能力，从而提高机床使用的安全性。
[0022](4)通过刀库可实现机床刀具的自动更换，节省了人力，且刀具的定位精度更高。
[0023](5)本实用新型具有结构简单、实现容易、调整方便等优点。
[0024](6)本实用新型中的机床是为批量生产而量身定制开发的一种提高机床利用率的加工设备，是配置自动化生产线的首选设备，因此该设备推出后具有良好的经济和社会效益。
[0025](7)本实用新型中机床的各部件间在空间上形成三向运动关系，其中X轴上十字滑座沿机床墙体作左右水平运动，由X轴驱动系统驱动；Z轴上滑枕主轴沿十字滑座作上下竖直运动，由Z轴驱动系统驱动;Y轴上工作台沿床身作前后水平运动，由Y轴驱动系统驱动，各驱动系统均由控制系统控制，协同作用实现机床的三向驱动。
[0026]本实用新型可广泛应用于各种小型零件的加工。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0028]图1是本实用新型的内部结构示意图。
[0029]图2是本实用新型的整体结构示意图。
[0030]附图标记:I一床身、2—工作台一、3—工作台二、4一十字滑座、5—机床墙体、6—滑枕主轴、7 —刀库、8 —工作台基座、9 一防护门一、10—防护门二、11 一防护罩。
【具体实施方式】
[0031]实施例参见图1和图2所示，一种双工作台动柱立式加工中心机床，包括机身、罩在机身上的防护罩11、驱动系统以及控制系统，所述驱动系统包括X轴驱动系统、Z轴驱动系统、Y轴驱动系统以及防护门驱动系统;所述控制系统包括X轴控制系统、Y轴控制系统、Z轴控制系统、自动换刀控制系统以及控制防护门开合的防护门控制系统;所述机身包括床身
1、工作台基座8、工作台、机床墙体5以及刀库7。
[0032]所述床身I沿机身的底部水平设置，所述床身I的中间位置、沿着床身I的长度方向通长设置有并排滑动连接的两个由Y轴驱动系统驱动的工作台基座8，在Y轴驱动系统驱动下，工作台基座8沿Y轴相对于床身做前后运动实现零件上下料;所述工作台基座8的前端伸出防护罩11外，每个所述工作台基座8上分别连接有一个工作台，分别为工作台一2和工作
~- Q口 ~ο
[0033]所述床身I的后端横跨两个工作台基座8设置有门形的机床墙体5，所述机床墙体5的顶面设有由X轴驱动控制系统控制的、沿顶面长向水平滑动的十字滑座4，在X轴驱动系统驱动下，十字滑座4沿X轴相对于机床墙体5做左右运动实现零件的水平向加工;所述机床墙体5与十字滑座4之间通过沿机床墙体5的顶面的长度方向设置的滑道滑动连接，十字滑座4可沿滑道左右滑动。
[0034]所述十字滑座4的前侧面设有由Z轴驱动控制系统控制的、相对十字滑座4竖向滑动的滑枕主轴6，在Z轴驱动系统驱动下，滑枕主轴6沿Z轴相对于十字滑座4做上下运动实现零件的竖向加工;所述滑枕主轴6的前端连接有刀架。
[0035]本实用新型中机床的自动换刀是通过回转刀架实现的，回转刀架可设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式，本实用新型中的回转刀架为四方刀架，回转刀架在结构上具有良好的强度和刚度，可承受粗加工时的切削抗力。
[0036]所述防护罩11的前面对应工作台一2和工作台二 3的位置分别设有防护门一 9和防护门二 10，防护门一9和防护罩11由防护门驱动系统驱动做相对滑动运动，防护门二 10和防护罩11由防护门驱动系统驱动做相对滑动运动；
[0037]控制防护门开合的防护门控制系统是通过在每个防护门的两侧布置两根导轨，由气缸推动防护门做上下运动实现对防护门的控制的；所述防护门一 9和防护门二 10上分别设有观察窗口；所述防护罩11的顶面开有穿过滑枕主轴6的长条开口，所述防护罩11远离刀库7的一侧面对应墙体5顶面上滑道位置开有方孔，所述方孔为驱动滑道的电机与电源的连接口。
[0038]本实用新型中机床的各部件间在空间上形成三向运动关系，其中X轴上十字滑座沿机床墙体作左右水平运动，由X轴驱动系统驱动；Z轴上滑枕主轴沿十字滑座作上下竖直运动，由Z轴驱动系统驱动;Y轴上工作台沿床身作前后水平运动，由Y轴驱动系统驱动，具体的，在Yl轴上工作台一沿床身作前后水平运动，由Yl轴驱动系统驱动，在Y2轴上工作台二沿床身作前后水平运动，由Y2轴驱动系统驱动;各驱动系统均由控制系统控制，协同作用实现机床的三向驱动。
[0039]双工作台动柱立式加工中心机床的使用方法为:
[0040]步骤一:将待加工的零件一和零件二分别放在工作台一2和工作台二 3上；
[0041]步骤二:启动机床，加工工作台一上的零件一，此时，零件二处于待加工状态；
[0042]步骤三:当工作台一2上的零件一加工完毕后，打开防护门一9，将加工完毕的零件一送出防护罩11外进行上下料，此时，十字滑座4通过滑道滑动到工作台二 3对应的工作位置，对工作台二3上待加工的零件二进行加工；
[0043]步骤四:当工作台一2完成上料后，工作台一2将另外待加工的零件一送入防护罩11等待工作台二3上零件二加工完毕；
[0044]步骤五:当工作台二3上的零件二加工完成后，打开防护门二10，将加工完毕的零件二送出防护罩11外进行上下料，此时，十字滑座4通过滑道滑动到工作台一 2对应的工作位置，对工作台一 2上的零件一进行加工；
[0045]步骤六:重复步骤二到步骤五，连续交替加工工作台一 2和工作台二 3上的零件。
【主权项】
1.一种双工作台动柱立式加工中心机床，包括机身、罩在机身上的防护罩(11)、驱动系统以及控制系统，其特征在于:所述驱动系统包括X轴驱动系统、Z轴驱动系统以及Y轴驱动系统； 所述机身包括床身(I)、工作台基座(8)、工作台、机床墙体(5)以及刀库(7); 所述床身(I)沿机身的底部水平设置，所述床身(I)的中间位置并排滑动连接有两个由Y轴驱动系统驱动的工作台基座(8)，每个所述工作台基座(8)上分别连接有一个工作台，分别为工作台一 (2)和工作台二 (3); 所述床身(I)的后端横跨两个工作台基座(8)设置有门形的机床墙体(5)，所述机床墙体(5)的顶面设有由X轴驱动系统驱动的、沿顶面长向水平滑动的十字滑座(4)，所述十字滑座(4)的前侧面设有由Z轴驱动系统驱动的、相对十字滑座(4)竖向滑动的滑枕主轴(6)，所述滑枕主轴(6)的前端连接有刀架； 所述刀库(7)设置在机床墙体(5)的一侧面。2.根据权利要求1所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述控制系统包括X轴控制系统、Y轴控制系统、Z轴控制系统和自动换刀控制系统。3.根据权利要求1所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述机床墙体(5)的顶面沿长度方向设有滑道，所述滑道与十字滑座(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述防护罩(11)的前面对应工作台一(2)和工作台二(3)的位置分别设有防护门一(9)和防护门二(10)05.根据权利要求4所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述驱动系统还包括驱动防护门一 (9)和防护门二(10)分别与防护罩(11)相对滑动运动的防护门驱动系统。6.根据权利要求5所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述控制系统还包括控制防护门开合的防护门控制系统。7.根据权利要求1所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述工作台基座(8)沿着床身(I)的长度方向通长设置，其前端伸出防护罩(11)外。8.根据权利要求1所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述防护罩(11)的顶面开有穿过滑枕主轴(6)的长条开口。9.根据权利要求4或5或6所述的双工作台动柱立式加工中心机床，其特征在于:所述防护门一 (9)和防护门二 (10)上分别设有观察窗口。
【文档编号】B23Q11/08GK205571925SQ201620403873
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】黄刚强, 姜成伟, 刘诗喻
【申请人】重庆威诺克智能装备股份有限公司