机床的中心架的制作方法

文档序号:10886426
机床的中心架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机床的中心架,包括夹紧装置,用于夹紧待加工的轴类工件;支撑件,其能沿所述机床的导轨相对于所述机床的主轴箱往复移动;安装孔,其设置于所述支撑件;轴,其套装于所述安装孔内并与所述机床的主轴共轴,其一端设置有与所述夹紧装置连接的连接结构;所述轴能绕自身轴线旋转。它不以精加工后的外圆进行定位,其不会拉伤工件表面,其加工右端大螺距螺纹时刚性好,加工部位圆度误差小。
【专利说明】
机床的中心架
技术领域
[0001]本实用新型涉及机床的中心架。
【背景技术】
[0002]在机械制造中,经常需要对细长轴类零件进行外圆、内孔、两端型线以及螺纹加工。在传统外圆车削加工中,一般采用一夹一顶的装夹方式夹持工件,为了增加工件刚性,一般采用中心架支撑工件中间部位;在加工两端型线、内孔及内螺纹等部分时,一般采用一端夹持另一端中心架支撑的装夹方式进行两端的加工。
[0003]采用中心架支撑工件时,普通的中心架具有以下缺点:1.回转精度不高;2.夹持工件的刚性不足,加工较大螺距螺纹和大余量切削时易振动;3.只能以精加工后的外圆进行定位;4.中心架滚轮易拉伤、压伤工件表面。
[0004]为此,期望寻求一种技术方案,以至少减轻上述问题。

【发明内容】

[0005]本实用新型要解决的技术问题是,提供一种机床的中心架,它不以精加工后的外圆进行定位,其不会拉伤工件表面,其加工右端大螺距螺纹时刚性好,加工部位圆度误差小。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案。
[0007]—种机床的中心架,包括:
[0008]夹紧装置,用于夹紧待加工的轴类工件;
[0009]支撑件,其能沿所述机床的导轨相对于所述机床的主轴箱往复移动;
[0010]安装孔,其设置于所述支撑件;以及
[0011]轴,其套装于所述安装孔内并与所述机床的主轴共轴,其一端设置有与所述夹紧装置连接的连接结构;
[0012]其中,所述轴能绕自身轴线旋转。
[0013]所述轴具有沿自身轴线方向延伸的通孔;
[0014]所述连接结构为法兰。
[0015]所述轴包括与所述夹紧装置连接时用于定位的定位结构。
[0016]所述定位结构为定位锥面。
[0017]所述支撑件与所述机床的导轨间构成导轨副。
[0018]所述安装孔内安装有轴承,所述轴套装于该轴承的内圈。
[0019]所述轴通过锁紧螺母与所述轴承的内圈锁紧或调整所述轴承的位置。
[0020]所述轴通过固定于所述支撑件的法兰及设置于所述法兰与自身之间的密封圈密封。
[0021]所述夹紧装置为卡盘。
[0022]本实用新型具有如下有益技术效果。
[0023]本实用新型采用可移动式中心架代替普通中心架装夹工件,将工件从轴的通孔内穿过,一端由机床的卡盘夹持,另一端由夹紧装置夹持,其装夹刚性好,解决了加工大螺距螺纹和去除大余量的刚性要求,降低了零件的表面粗糙度;可移动主轴箱式中心架回转精度高,不需要以精加工后的外圆进行定位,加工部位圆度误差小;卡盘的夹持爪与工件无相对运动,不会拉伤精加工后的工件表面,很好地保证了工件的表面质量。
【附图说明】
[0024]图1示意性示出本实用新型的一种实施例。
[0025]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0026]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效,并可依照本说明书的内容来实现,下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0027]图1示意性示出本实用新型众多实施例中的一种机床的中心架的实施例。该机床的中心架,包括夹紧装置1、支撑件7及轴9。
[0028]夹紧装置I用于夹紧待加工的轴类工件,本实施例中,夹紧装置I为卡盘。
[0029]—并参见图2,支撑件7采用箱体结构,称为主轴箱,其下部设有放油孔6。支撑件7上部由上端盖13密封,其下部工作面形状为V型面和平面构成,与车床的导轨14面完全重合,构成导轨副,支撑件7可在导轨14能沿机床的导轨14相对于机床的主轴箱往复移动,下设两块压板5,用螺栓4将支撑件7压紧在导轨14面上。支撑件7上部加工出左右安装孔,安装孔与下部工作面的距离与车床的主轴中心等高,使装配后的轴9与车床的主轴共轴。
[0030]轴承11安装在安装孔内,轴9套装于该轴承11的内圈,从而将轴9套装于安装孔内,轴9能绕自身轴线旋转,并与机床的主轴共轴,轴9的一端设置有与夹紧装置I连接的连接结构2。本实施例中,连接结构2为法兰。
[0031 ]较佳的,轴9具有沿自身轴线方向延伸的通孔;
[0032]较佳的,轴9包括与夹紧装置I连接时用于定位的定位结构3。例如,定位结构3为定位锥面。
[0033]较佳的,轴9通过锁紧螺母10与轴承11的内圈锁紧或调整轴承的位置。
[0034]轴9通过固定于支撑件7的法兰12及设置于该法兰12与自身之间的密封圈8密封。
[0035]需要说明的是,上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
[0036]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述,是说明性的而不是限制性的,在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改,均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机床的中心架,其特征在于,包括: 夹紧装置,用于夹紧待加工的轴类工件; 支撑件,其能沿所述机床的导轨相对于所述机床的主轴箱往复移动; 安装孔,其设置于所述支撑件;以及 轴,其套装于所述安装孔内并与所述机床的主轴共轴,其一端设置有与所述夹紧装置连接的连接结构; 其中,所述轴能绕自身轴线旋转。2.根据权利要求1所述的机床的中心架,其特征在于,所述轴具有沿自身轴线方向延伸的通孔。3.根据权利要求1所述的机床的中心架,其特征在于,所述连接结构为法兰。4.根据权利要求1所述的机床的中心架,其特征在于,所述轴包括与所述夹紧装置连接时用于定位的定位结构。5.根据权利要求4所述的机床的中心架,其特征在于,所述定位结构为定位锥面。6.根据权利要求1所述的机床的中心架,其特征在于,所述支撑件与所述机床的导轨间构成导轨副。7.根据权利要求1所述的机床的中心架,其特征在于,所述安装孔内安装有轴承,所述轴套装于该轴承的内圈。8.根据权利要求7所述的机床的中心架,其特征在于,所述轴通过锁紧螺母与所述轴承的内圈锁紧或调整所述轴承的位置。9.根据权利要求1所述的机床的中心架,其特征在于,所述轴通过固定于所述支撑件的法兰及设置于所述法兰与自身之间的密封圈密封。10.根据权利要求1至9任一项所述的机床的中心架,其特征在于,所述夹紧装置为卡盘。
【文档编号】B23Q1/76GK205571935SQ201620190227
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】李小军, 徐宪哲, 禹华强, 郝文韬, 毛华军, 宋传斌, 胡胜, 吴勇, 罗全勇
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司
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