一种长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具，由底座、前/后挡板、压板、中间连接块、夹具体组成；长方体底座的底平面作为待加工产品水平基准定位面；夹具体为平行四边形框体，其倾斜角度与待加工产品长度方向斜度相同，前后边框中部分别设有一个放置中间连接块的槽；第一紧固螺钉将夹具体与底座相连紧固；调节螺钉分别将前、后挡板固定在夹具体上，保证了待加工产品的垂直装夹；安装在夹具体中间位置的中间连接块将整个夹具分成四个装夹腔体，其内侧面作为待加工产品的垂直基准面；压板左、右各一块，第二紧固螺钉通过压板通孔将待加工产品紧固在夹具内；本实用新型结构简便，快捷、低成本，精度准确稳定，生产效率大大提高。
【专利说明】
一种长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及长度方向带有斜度的矩形产品加工用夹具，特别适用于大批量零件斜角部位加工的定位。
【背景技术】
[0002]在长度方向带有斜度的矩形产品的加工过程中，经常涉及对零件斜角部位的精确定位，由于加工机械角度定位精度较差，对零件的斜角定位难以控制。在加工过程中，由于传统的通用夹具正弦平口钳加工角度，存在定位精度不稳定，加工件数少，效率非常低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术中的难题，提供了一种长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具，结构简便，能方便快捷、低成本解决零件加工准确定位的问题，定位精度准确稳定，生产效率提高多倍。
[0004]本实用新型要解决的问题主要通过如下技术方案实现:
[0005]本实用新型的长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具，主要由底座、前/后挡板、压板、中间连接块、夹具体五部分组成;底座其外形为一长方体，其底平面作为待加工产品高度方向的水平基准定位面，且钻有2η个沉头通孔;夹具体为平行四边形框体，其倾斜角度与待加工产品的长度方向的斜度相同，其前、后边框底部分别设有η个螺钉孔，其前、后边框中部分别设有一个放置中间连接块的槽;2η个第一紧固螺钉通过所述2η个沉头通孔将夹具体与底座相连紧固；左、右挡板中间部分均布有m个沉头通孔，四角处分别设置有m个调节螺钉;2m个调节螺钉分别将前、后挡板固定在夹具体上，保证了待加工产品的垂直装夹；压板左、右各一块，每块压板下端面中心线上设有矩形槽，每块压板侧面中部沿前后方向、在前/后挡板和中间连接块位置处均布η个通孔，安装在夹具体中间位置的中间连接块将整个夹具分成四个装夹腔体，其内侧面作为待加工产品的垂直基准面;2η个第二紧固螺钉通过压板通孔将待加工产品紧固在夹具内。
[0006]作为优化，每块压板下端面矩形槽内设置有弹性条块。所述η和m分别为3和2。
[0007]本实用新型的夹具体设计为平行四边形框体，其倾斜角度与待加工产品的长度方向的斜度相同，保证了产品加工角度，且其基准面都朝一个方向倾斜，操作者在装工件时不容易装反。同时，夹具安装时，左/右挡板和压板离底座保持一定距离，便于待加工产品在装夹前能清理干净，保证产品的高度尺寸一致。调整左/右挡板调节螺钉长度，可控制待加工产品数量。本实用新型结构简便，能方便快捷、低成本解决零件加工准确定位的问题，定位精度准确稳定，生产效率提高多倍。
【附图说明】
[0008]图1A是本实用新型的夹具组装示意图；
[0009]图1B、图1C、图1D分别是图1A的俯视图、右视图、左视图。
[0010]图2A是本实用新型的底座I的主视图；
[0011]图2B是图2A的A-A剖视图。
[0012]图3A是本实用新型的左/右挡板(3/4)的主视图；
[0013]图3B是图3A的B-B剖视图。
[0014]图4A是本实用新型的中间连接块6的主视图；
[0015]图4B是图4A的C-C剖视图。
[0016]图5A是本实用新型的压板2的主视图；
[0017]图5B是图5A的D-D剖视图。
[0018]图6A是本实用新型的夹具体5的主视图；
[0019]图6B、6C分别是图6A的俯视图和右视图；
[0020]图7A为本实用新型夹具用于的长度方向带斜度的矩形产品示意图；
[0021]图7B是图7A的左视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023 ]如图1 A—ID所示，本实用新型的长度方向带斜度的矩形产品(如图7A、7B所示)的加工用夹具，主要由底座1、左挡板3、右挡板4、压板2、中间连接块6、夹具体5五部分组成。
[0024]如图2A-2B，底座I其外形为一长方体，其底平面作为待加工产品高度方向的水平基准定位面，且钻有2n个沉头通孔，本实施例η为3，即沉头通孔为6个。如图6A-6C，夹具体5为平行四边形框体，其倾斜角度与待加工产品的长度方向的斜度相同，其前、后边框底部分别设有3个螺钉孔5g，其前、后边框中部分别设有一刻放置中间连接块6的槽一 5e、槽二 5f; 6个紧固螺钉7通过6个沉头通孔将夹具体5与底座I相连紧固；
[0025]如图3A-3B，左、右挡板3、4中间部分均布有m个通孔，四角处分别设置有m个调节螺钉9，本实施例m为2，即调节螺钉9为4个。4个紧固螺钉8分别将左/右挡板3/4固定在夹具体5上，保证了待加工产品的垂直装夹。
[0026]如图5A-5B，压板2前、后各一块，每块压板下端面中心线上设有矩形槽2a，本实施例中矩形槽2a内设置有弹性条块-橡胶条;每块压板侧面中部沿左右方向、在左右挡板和中间连接块6位置处均布3个通孔2b，安装在夹具体5中间位置的中间连接块6(如图4A-4B)将整个夹具分成四个装夹腔体，其侧面4a作为待加工产品的垂直基准面;6个紧固螺钉10通过压板通孔2b将待加工产品紧固在夹具内。
[0027]本实用新型的夹具体5设计为平行四边形框体，其倾斜角度α与待加工产品的长度方向的斜度相同，保证了产品加工角度，且其基准面都朝一个方向倾斜，操作者在装工件时不容易装反。同时，夹具安装时，左/右挡板3/4和压板2离底座I保持一定距离，便于待加工产品在装夹前能清理干净，保证产品的高度尺寸一致。调整左/右挡板调节螺钉9的长度，可控制待加工产品数量。本实用新型结构简便，能方便快捷、低成本解决零件加工准确定位的问题，定位精度准确稳定，生产效率大大提高。
【主权项】
1.一种长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具，主要由底座(I)、左挡板(3)、右挡板(4)、压板(2)、中间连接块(6)、夹具体(5)五部分组成;所述底座(I)其外形为一长方体，其底平面作为待加工产品高度方向的水平基准定位面，且钻有2η个沉头通孔;所述夹具体(5)为平行四边形框体，其倾斜角度α与待加工产品的长度方向的斜度相同，其前、后边框底部分别设有η个螺钉孔(5g)，其前、后边框中部分别设有一个放置中间连接块(6)的槽一 (5e)、槽二(5f);2n个第一紧固螺钉(7)通过所述2n个沉头通孔将夹具体(5)与底座(I)相连紧固；左、右挡板(3、4)中间部分均布有m个通孔，四角处分别设置有m个调节螺钉(9);2m个调节螺钉(8)分别将左挡板(3)、右挡板(4)固定在夹具体(5)上，保证了待加工产品的垂直装夹;所述压板(2)左、右各一块，每块压板下端面中心线上设有矩形槽(2a)，每块压板侧面中部沿左右方向、在左挡板(3)、右挡板(4)、和中间连接块(6)位置处均布η个通孔(2b)，安装在夹具体(5)中间位置的中间连接块(6)将整个夹具分成四个装夹腔体，其内侧面(4a)作为待加工产品的垂直基准面;2n个第二紧固螺钉(10)通过压板通孔(2b)将待加工产品紧固在夹具内。2.根据权利要求1所述长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具，其特征在于:所述每块压板下端面矩形槽(2a)内设置有弹性条块。3.根据权利要求1所述长度方向带斜度的矩形产品的加工用夹具，其特征在于:所述η和m分别为3和2。
【文档编号】B23Q3/06GK205571949SQ201521078940
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】唐光明, 李光宗, 傅崇伟
【申请人】株洲硬质合金集团有限公司