一种凸轮轴的工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮轴的工装夹具，包括底板、固定在底板上的立板、板筋和压紧油缸，立板上相对于板筋的另一面设置有固定工件的自定心角向机构，所述自定心角向机构包括固定在立板上的导轨，导轨上滑移连接有两个底座，底座上设置有V型块底座，所述V型块底座上设置有V型块，导轨内开设有两个分别供两底座滑动的对称滑槽，所述立板上开设有连接两对称滑槽相背一侧的连通孔，所述立板上设置有进油口，进油口与立板上的连通孔连接。它通过持续供给油压，使得V型机构紧紧固定住工件，即使毛坯直径有差别，也可通过油压推动V型块自动调节，从而使得工件各孔的加工精度得到保证，提高生产效率，降低废品率。
【专利说明】
一种凸轮轴的工装夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种凸轮轴的工装夹具，属于凸轮轴加工生产设备领域。【背景技术】
[0002]凸轮轴的主体大都呈圆柱形，在圆柱形的主体上进行车削打孔加工而形成成型的凸轮轴。凸轮轴在最初生产时首先生产出的为毛坯，将毛坯的部分表面通过车床进行车削光滑平整，而后再通过铣床进行钻凸轮轴顶端各孔，在铣床上进行钻孔时，对各孔距离凸轮轴中心的精度要求高。毛坯通过夹具固定在铣床的工作台上，目前使用的夹具通常在顶部加工过的圆柱部分使用角向V型块定位，此种方式虽然可以将毛坯固定在夹具上，但在车削的过程中，毛坯的各直径存在一定的误差，且车床刀具在车削过程中亦会磨损导致顶部直径误差变大，进而导致在铣床上钻孔时误差累加，达不到工艺要求的精度，废品率高，企业生产成本较高。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴的工装夹具，它通过持续供给油压，使得V型机构紧紧固定住工件，即使毛坯直径有差别，也可通过油压推动V型块自动调节，从而使得工件各孔的加工精度得到保证，提高生产效率，降低废品率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种凸轮轴的工装夹具，包括底板、固定在底板上的立板、板筋和压紧油缸，其中，所述立板上相对于板筋的另一面设置有固定工件的自定心角向机构，所述自定心角向机构包括固定在立板上的导轨，所述导轨上滑移连接有两个底座，所述底座上设置有V型块底座，所述V型块底座上设置有V型块，所述导轨内开设有两个分别供两底座滑动的对称滑槽，所述立板上开设有连接两所述对称滑槽相背一侧的连通孔，所述立板上设置有进油口，所述进油口与立板上的连通孔连接。
[0005]当工件需要加工时，将工件立于底板上，调整压紧油缸压紧工件，保证工件底面与底座接触，进油口通过立板上的连通孔与导轨内的滑槽相连，进油口进油后，油压通过立板传到导轨内的滑槽内，油压推动底座由两侧往工件中心运动，从而推动V型块底座带动V型块沿导轨由两侧往工件中心运动，当V型块与工件表面接触后，持续供给油压，使得V型块紧紧固定住工件，即使工件直径有差别，也可通过油压推动V型块自动调节，不会存在误差累加的情况，使得工件各孔的加工精度得到保证，提高生产效率，降低废品率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述自定心角向机构设置有两个，两所述自定心角向机构沿工件的中轴线分布，两个分别设置在工件的两端，可使工件两端均被自定心调整机构自动调整，避免因底板的阻挡使工件不易被调整。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述立板上设置有弹性预定位机构，所述弹性预定位机构设置在工件的中轴线方向上，所述弹性预定位机构包括U型定位座，所述U型定位座底部设置有向开口方向延伸的预定位杆，所述U型定位座上设置有沿预定位杆滑动的定位块， 所述定位块和所述U型定位座之间设置有弹簧连接，所述U型定位座的开口处设置有两个定位螺栓，两所述定位螺栓垂直于工件设置且两定位螺栓的轴线重合，在弹簧的作用的下，将工件固定在定位座和定位螺栓之间，避免工件脱落。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述弹簧套设在所述定位杆上，避免弹簧弯曲，保证弹簧的使用寿命。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述底板上设置有支撑座，所述支撑座设置在工件的轴线方向上，便于放置工件。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述支撑座边缘设置有防转机构，防止工件在加工过程中旋转。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述防转机构包括平行于工件底部斜面的挡板，所述挡板固定在底板上，此方法简单方便，同时还能预定位工件的初始位置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述V型块上设置有垫块，垫块和工件接触，当垫块损坏时，便于更换。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述立板上自定心角向机构边缘设置有吹肩机构，及时吹走工件加工过程中产生的碎肩，从而避免碎肩在自定心调节机构上堆积，进而保证加工精度。
[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型进油口通过立板上的连通孔与导轨内的滑槽相连，从进油口进油后，油压通过立板上的连通孔和导轨内的滑槽推动底座沿导轨由两侧往工件中心运动，从而推动V型块底座带动V型块沿导轨由两侧往工件中心运动，当V型块上的垫块与工件表面接触后，持续供给油压，使得V型机构紧紧固定住工件，即使毛坯直径有差别，也可通过油压推动V型块自动调节，不会存在误差累加的情况，使得工件各孔的加工精度得到保证，提高生产效率，降低废品率。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种凸轮轴的工装夹具的主视图；
[0016]图2是本实用新型一种凸轮轴的工装夹具的左视图；
[0017]图3是本实用新型一种凸轮轴的工装夹具的结构示意图；
[0018]图4是图3中A部的局部放大图；
[0019]图5是图3中B部的局部放大图；
[0020]图6是本实用新型中自定心角向机构的局部剖视图；
[0021]图中:1、底板;2、立板;3、板筋;4、自定心角向机构；5、进油口；401、导轨;4011、滑槽；402、底座；403、V型块底座；404、V型块；405、连通孔；601、U型定位座；602、预定位杆； 603、弹簧;604、定位块;7、压紧油缸;8、支撑座;9、防转机构；10、吹肩机构；11、垫块。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1至6对本实用新型一种栗体的工装夹具的实施例进一步说明。
[0023]—种凸轮轴的工装夹具，包括底板1、固定在底板1上的立板2、板筋3和压紧油缸7， 其中，所述立板2上相对于板筋3的另一面设置有固定工件的自定心角向机构4,所述自定心角向机构4包括固定在立板2上的导轨401，所述导轨401上滑移连接有两个底座402,所述底座402上设置有V型块底座403，所述V型块底座403上设置有V型块404，所述导轨401内开设有两个分别供两底座402滑动的对称滑槽4011，所述立板2上开设有连接两所述对称滑槽 4011相背一侧的连通孔405，所述立板2上设置有进油口 5，所述进油口 5与立板2上的连通孔 405连接，所述立板2上设置有弹性预定位机构，所述弹性预定位机构包括U型定位座601，所述U型定位座601底部设置有向开口方向延伸的预定位杆602,所述U型定位座601上设置有沿预定位杆602滑动的定位块604,所述定位块604和所述U型定位座601之间设置有弹簧603 连接，所述所述弹簧603套设在所述定位杆上，所述U型定位座601的开口处设置有定位螺栓，所述底板1上设置有支撑座8,所述支撑座8边缘设置有防转机构9,所述V型块404上设置有垫块11。
[0024]当工件需要加工时，将工件立于底板1的支撑座8上，穿过调整弹性预定位机构，预定位杆602上的弹簧603挤压定位块604,在定位块604和固定螺栓的作用下，使工件立在支撑座8上，防止工件脱落，此时调整压紧油缸7压紧工件，保证工件底面与支撑座8接触，防转机构9防止工件加工时旋转，进油口 5通过立板2上的连通孔405与滑槽4011联通，从进油口 5 进油后，油压通过立板2上的连通孔405和导轨401内的滑槽4011推动底座402沿导轨401由两侧往工件中心运动，从而带动V型块底座403上的V型块404沿导轨401由两侧往工件中心运动，当V型块404上的垫块11与工件表面接触后，持续供给油压，使得V型机构紧紧固定住工件，即使工件直径有差别，也可通过油压推动V型块404自动调节，不会存在误差累加的情况，使得工件各孔的加工精度得到保证，提高生产效率，降低废品率。
[0025]进一步的，所述自定心角向机构4设置有两个，两所述自定心角向机构4沿工件的中轴线分布，两个分别设置在工件的两端，可使工件两端均被自定心调整机构自动调整，避免因底板1的阻挡使工件不易被调整。
[0026]进一步的，所述防转机构9包括平行于工件底部斜面的挡板，所述挡板固定在底板 1上，利用工件上的斜面与挡板之间有相互制约作用，当工件在加工过程中旋转时，挡板与工件上的斜面接触，从而制约工件旋转。
[0027]进一步的，所述立板2上设置有吹肩机构10,及时吹走工件加工过程中产生的碎肩，从而避免碎肩在自定心调节机构上堆积，进而保证加工精度。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种凸轮轴的工装夹具，包括底板、固定在底板上的立板、板筋和压紧油缸，其特征 在于:所述立板上相对于板筋的另一面设置有固定工件的自定心角向机构，所述自定心角 向机构包括固定在立板上的导轨，所述导轨上滑移连接有两个底座，所述底座上设置有V型 块底座，所述V型块底座上设置有V型块，所述导轨内开设有两个分别供两底座滑动的对称 滑槽，所述立板上开设有连接两所述对称滑槽相背一侧的连通孔，所述立板上设置有进油 口，所述进油口与立板上的连通孔连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述自定心角向机构设 置有两个，两所述自定心角向机构沿工件的中轴线分布。3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述立板上设置有弹性 预定位机构，所述弹性预定位机构包括U型定位座，所述U型定位座底部设置有向开口方向 延伸的预定位杆，所述U型定位座上设置有沿预定位杆滑动的定位块，所述定位块和所述U 型定位座之间设置有弹簧连接，所述U型定位座的开口处设置有定位螺栓。4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述所述弹簧套设在所 述定位杆上。5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述底板上设置有支撑座。6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述支撑座边缘设置有 防转机构。7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述防转机构包括平行 于工件底部斜面的挡板，所述挡板固定在底板上。8.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述V型块上设置有垫 块。9.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的工装夹具，其特征在于:所述立板上设置有吹肩 机构。
【文档编号】B23Q3/08GK205571980SQ201620164572
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】李燕, 沈巧
【申请人】杭州宏科自动化机械有限公司