辅助快速装夹的装置的制造方法

文档序号:10886485
辅助快速装夹的装置的制造方法
【专利摘要】一种辅助快速装夹装置,该装置包括夹具主体和推拉锁紧件,其特征在于,夹具主体为一端具有装夹端面一端开口的圆筒形中空结构,在其内设置推拉锁紧件和垫板,推拉锁紧件中的拉钉穿过夹具主体的装夹端面卡紧配套的压圈。此种新型辅助快速装夹装置可以运用于大批量生产中,操作简单能大程度地提升装夹效率,装夹效果稳定性高,能使良率提高到80%甚至更高,极大的保障了生产效益,并能更好的在量产中实现快速更换磨损零部件,提高维修的效率。
【专利说明】
辅助快速装夹的装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及机加工产品的快速装夹装置,尤其设计对不规则产品或者超薄尺寸产品的快速装夹装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]本实用新型辅助快速装夹装置可广泛应用于金属车、铣、磨、加工领域,尤其是针对高针精异形件、不规则产品以及超薄产品的辅助加工的实现。
[0005]针对某些高精度产品对尺寸要求很高,对外观表面车削效果要求很高的产品。这就要求产品在加工过程中,一旦完成装夹后,保持较小的间隙,不可以有较大晃动。以避免车削产品被切削受力时出现位移,而导致加工出现瑕疵或者起拱变形,更进一步来说可以避免因为装夹不稳定,而使得产品在车削过程中飞出导致生产事故,保证了生产过程的安全性。
[0006]在传统的装夹方式中,无法对异形件、不规则件和薄件类产品进行装夹,或是根本无法实现稳定的装夹方式,用传统的夹具方式车削加工后尺寸精密根本无法保证,也很容易使产品工件发生变形和拱起,正常生产中装夹定位困难,装夹效率和产能极低,且良品率只能达到20%或更少,无法满足大批量生产和公司的效益需求。
[0007]【
【发明内容】

[0008]本实用新型针对以上问题提出了一种可以适用大批量生产,操作简单,装夹效果稳定,能适合各种异形件、不规则产品以及超薄产品装夹的装夹装置。
[0009]本实用新型所涉及的辅助快速装夹的装置,该装置包括夹具主体和推拉锁紧件,其特征在于,夹具主体为一端具有装夹端面一端开口的圆筒形中空结构,在其内设置推拉锁紧件和垫板,推拉锁紧件的拉钉穿过夹具主体的装夹端面卡紧配套的压圈。
[0010]其中推拉锁紧件包括导正销、拉钉、大小弹簧、活动滑板,该活动滑板尺寸与夹具主体内径相适配,适合在夹具主体内滑动,其上具有销孔和拉钉孔,该导正销、拉钉通过对应的销孔和拉钉孔贯穿活动滑板,大小弹簧套接在导正销、拉钉上介于活动滑板和夹具主体的端面之间的部位。
[0011]导正销正对夹具主体的圆心设置,而拉钉最少具有3根,以导正销为对称中心均布在夹具主体的中空圆筒内。
[0012]在夹具主体的装夹端面设有预留孔,在压圈上设有拉钉锁紧孔,从夹具主体中伸出来的拉钉与压圈通过拉钉锁紧孔卡紧。
[0013]该拉钉包括一个细头部位,该细头部位的顶端有膨大球头,拉钉以其细头部位穿过拉钉孔,并以该细头部位和膨大球头与压圈的拉钉锁紧孔卡紧。
[0014]在压圈的顶部包括至少三个拉钉锁紧孔,每一个拉钉锁紧孔形状均为孔位结合细槽结构,该拉钉锁紧孔包括适合膨大球头通过的大孔部和连通的能卡紧膨大球头部位的限位部。
[0015]该垫板通过螺丝与拉钉、导正销和活动滑板固定连接成为一个整体。
[0016]在夹具主体开口端还设有一个卡簧,在夹具主体开口端预留环形凹槽,卡簧卡紧到环形凹槽内,将垫板和推拉锁紧件封堵在夹具主体内部。
[0017]此种新型辅助快速装夹装置可以运用于大批量生产中,操作简单能大程度地提升装夹效率,装夹效果稳定性高,能使良率提高到80%甚至更高,极大的保障了生产效益,并能更好的在量产中实现快速更换磨损零部件,提高维修的效率。
[0018]【【附图说明】】
[0019]图1是本实用新型辅助快速装夹的装置结构示意图;
[0020]图2是本实用新型辅助快速装夹的装置推拉锁紧件结构示意图;
[0021]图3是本实用新型辅助快速装夹的装置的夹具主体和卡簧结构示意图;
[0022]图4是图3中A处局部放大示意图。
[0023]其中:10、夹具主体;11、环形凹槽;20、垫板;30、推拉锁紧件;31、导正销;32、拉钉;321、细头部位;322、膨大球头;33、弹貪;34、活动滑板;341、销孔;342、拉钉孔;40、压圈;41、拉钉锁紧孔;50、卡簧;
[0024]【【具体实施方式】】
[0025]下面将结合附图及实施例对本实用新型辅助快速装夹的装置进行详细说明。
[0026]请参考附图1:其中示出了辅助快速装夹装置的主要部件:该装置包括一端具有装夹端面一端开口的圆筒形中空结构的夹具主体10、设置在夹具主体10内的推拉锁紧件30和垫板20,该推拉锁紧件30包括导正销31、拉钉32、大小弹簧33、活动滑板34,该活动滑板34尺寸与夹具主体10内径相适配,适合在夹具主体10内滑动,其上具有销孔341和拉钉孔342,该导正销31、拉钉32通过对应的销孔341和拉钉孔342贯穿活动滑板34,大小弹簧33套接在导正销31、拉钉32上介于活动滑板34和夹具主体10的端面之间的部位。推拉锁紧件的拉钉32穿过夹具主体10的装夹端面卡紧配套的压圈40。
[0027]大弹簧套在导正销31上,小弹簧套在拉钉32上,大小弹簧作为本夹具的主要动力装置,原理功能为当在夹具底部末端施加外力后,弹簧被压缩,拉钉32顺着活动滑板34和导正销31的方向移动,然后从夹具主体10的装夹端面穿过,与压圈40卡紧,而夹具主体10的装夹端面和压圈40则是用来夹紧产品的直接接触部位,将产品放置在夹具主体10的装夹端面和压圈40之前,通过弹簧弹力驱动拉钉32卡紧压圈40压紧产品于装夹端面上。
[0028]导正销31正对夹具主体10的圆心设置,而拉钉32最少具有3根,以导正销31为对称中心均布在夹具主体10中空圆筒内。
[0029]夹具主体的装夹端面为产品装夹贴合面,装夹端面依据产品的形状特征做防形避空处理,即依据产品的结构扇叶特征,在夹具的前端面也相应按产品的扇叶数目和形状角度等做了凹进避让位,目地使装夹时避开复杂的扇叶结构而使产品受力面处于扇叶根部标准圆环面。以达到使产品装夹时以平面为受力点夹紧,避免产品装夹后扭曲和拱起变形。
[0030]在夹具主体10的装夹端面设有预留孔,在压圈40上设有拉钉锁紧孔41,从夹具主体中伸出来的拉钉32与压圈40通过拉钉锁紧孔41卡紧。
[0031]该拉钉32包括一个细头部位321,该细头部位321的顶端有膨大球头322,拉钉32以其细头部位321穿过拉钉孔,并以该细头部位321和膨大球头322与压圈的拉钉锁紧孔41卡紧。
[0032]在压圈40的顶部包括至少三个拉钉锁紧孔41,具体设计多少个拉钉锁紧孔41是根据具有有多少个拉钉来设计。每一个拉钉锁紧孔41形状均为孔位结合细槽结构,该拉钉锁紧孔41包括适合膨大球头通过的大孔部和连通的能卡紧膨大球头部位的限位部。当拉钉的细头部位321穿透产品并高出端面,此时把压圈以其大孔部位对置拉钉,并使得细头和膨大部位穿过压圈,压圈40水平压住产品,然后把压圈40稍微逆时针旋转,使拉钉的细头上的膨大球头322卡入压圈的限位部细槽使压圈40无法脱落。
[0033]安装在夹具主体的后端的垫板20起到对拉钉32和导正销31做基础支撑及平面定位,另还作为承受外力推压拆装时的主要部件。垫板20首先会通过螺丝与拉钉32、导正销31和活动滑板34连接固定成为一个整体,然后分别在拉钉32和导正销32杆部穿入大小弹簧,当垫板20在末端受到外部压力的状态下会将压力传递给弹簧组合使弹簧压缩并带动拉钉32和导正销31在主体内腔做轴向往返滑动。
[0034]该活动滑板34置放于夹具主体10中空圆筒内,导正销31和拉钉32贯穿其活动滑板34上的孔位,活动滑板34和导正销31的作用都是为了使拉钉32能水平定位按预定方向做垂直轴向往返动作。
[0035]在夹具主体10开口端还设有一个卡簧50,在夹具主体10开口端预留环形凹槽,卡簧50作用为在整个夹具装配了各组件后,通过卡簧50把包含垫板30以内的各组件锁定在夹具主体10的内腔,起到固定的作用,该卡簧50圆周开口处设计有两个细孔,用专用钳子可以快速的拆御和安装,便于夹具的后期维护和更换零部件。使用时用专用钳子把钳嘴穿过卡簧两个细孔中并夹紧,从而使卡簧50的开口部位在受力夹紧合拢后卡簧50的外部直径缩小,然后将缩小的卡簧50塞入夹具主体10内腔末端预留的环形凹槽11内,此时松开钳子后因外力移除卡簧会自动弹性张开复原从而外部直径变大后紧紧卡入预留的环形凹槽内,并最终将垫板20以上的组合部件全部封堵在夹具主体内腔内使无法滑出,保证了组装的稳固性。
[0036]具体组装连接组合方式及使用说明:
[0037]步骤一:把清洗后的夹具主体晾干,并在夹具主体的内腔侧壁涂抹黄油滑润待用。
[0038]步骤二:把推拉锁紧件进行组装,也就是包含一根导正销和三根拉钉按孔位的排布穿入活动滑板的组合体,组装好备用。
[0039]步骤三:把垫板和上述步骤组装好的推拉锁紧件对准螺丝孔位,然后用M2螺丝将垫板和推拉锁紧件锁紧使成为一个整体结构。
[0040]步骤四;将大小弹簧依次穿入上步骤完成的整体的导正销和拉钉杆内。
[0041]步骤五:将穿入弹簧的整体水平放入夹具主体的中空圆筒内,以其拉杆和导正销对置夹具主体装夹端面的方向,并找准对位使拉钉的细头穿过夹具主体装夹端面的三个预留孑L。
[0042]步骤六:在垫板外侧施加外部压力使垫板带动弹簧压缩从而露出夹具主体内腔的卡簧环形凹槽。
[0043]步骤七:用卡簧钳把卡簧夹紧,卡簧缺口合拔后,外直径缩小并塞入夹具主体内腔的末端环形凹槽内然后松开卡钳使卡簧受自身弹性复原后卡紧环形凹槽,最终达到把整体零部件封堵于卡簧之内以防止滑出。
[0044]步骤八:将组装好的夹具放置于工作台上,并以气压或撬杆的形式在夹具的底端施加一定的推力,当垫板受到施加的外部压力时,活动滑板在夹具主体内腔滑动并带动弹簧压缩和拉钉细头高出夹具主体的装夹端面,此时刚好把产品放置在夹具主体的装夹端面上,并保持水平贴合。同时让拉钉的细头穿透过夹具主体的装夹端面和产品扇叶之间的空隙,水平放入的防形扇叶齿槽内将产品贴平。
[0045]步骤九:产品贴平夹具前端后,拉钉的细头依然是穿透产品并高出前端面的,此时把压圈按孔位基准穿过拉钉的细头使压圈水平压住产品然后把压圈稍微逆时针旋转,使拉钉的细头部位的膨大球头卡入压圈的拉钉锁紧孔的限位部内使压圈无法脱落。
[0046]步骤十:将夹具末端垫板上的外力移除,大小弹簧组合自由伸张并将弹力传递到活动滑板迫使拉钉向下运动,这时拉钉将拉紧压圈使其下压并牢牢夹紧产品从而达到辅助装夹的目的。
[0047]步骤十一:将已装夹好产品的辅助夹具并以夹具主体外形直径为装夹位,整个放置于车床等车削加工设备中,车床上的卡盘爪直接夹住夹具主体外形直径从而间接可对产品实现车削或铣销加工。
[0048]步骤十二:产品车削或铣销加工完成后,将夹具取出后重新放置于工作台上,并重复在夹具末端施加推力,使拉钉上升后,手动将压圈往顺时针方向旋转后可轻松取下压圈,然后可顺利将加工后的产品取出完成整个加工流程。如此重复步骤8-12可持续地对产品进行快速装夹加工。
[0049]此种新型辅助快速装夹装置可以运用于大批量生产中,操作简单能大程度地提升装夹效率,装夹效果稳定性高,能使良率提高到80%甚至更高,极大的保障了生产效益,并能更好的在量产中实现快速更换磨损零部件,提高维修的效率。
[0050]以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种辅助快速装夹的装置,该装置包括夹具主体和推拉锁紧件,其特征在于,夹具主体为一端具有装夹端面一端开口的圆筒形中空结构,在其内设置推拉锁紧件和垫板,推拉锁紧件中的拉钉穿过夹具主体的装夹端面卡紧配套的压圈。2.根据权利要求1所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,其中推拉锁紧件包括导正销、拉钉、大小弹簧、活动滑板,该活动滑板尺寸与夹具主体内径相适配,适合在夹具主体内滑动,其上具有销孔和拉钉孔,该导正销、拉钉通过对应的销孔和拉钉孔贯穿活动滑板,大小弹簧套接在导正销、拉钉上介于活动滑板和夹具主体的端面之间的部位。3.根据权利要求2所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,导正销正对夹具主体的圆心设置,而拉钉最少具有3根,以导正销为对称中心均布在夹具主体的中空圆筒内。4.根据权利要求3所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,在夹具主体的装夹端面设有预留孔,在压圈上设有拉钉锁紧孔,从夹具主体中伸出来的拉钉与压圈通过拉钉锁紧孔卡紧。5.根据权利要求4所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,该拉钉包括一个细头部位,该细头部位的顶端有膨大球头,拉钉以其细头部位穿过拉钉孔,并以该细头部位和膨大球头与压圈的拉钉锁紧孔卡紧。6.根据权利要求4或5任一所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,在压圈的顶部包括至少三个拉钉锁紧孔,每一个拉钉锁紧孔形状均为孔位结合细槽结构,该拉钉锁紧孔包括适合膨大球头通过的大孔部和连通的能卡紧膨大球头部位的限位部。7.根据权利要求1所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,该垫板通过螺丝与拉钉、导正销和活动滑板固定连接成为一个整体。8.根据权利要求1所述辅助快速装夹的装置,其特征在于,在夹具主体开口端还设有一个卡簧,在夹具主体开口端预留环形凹槽,卡簧卡紧到环形凹槽内,将垫板和推拉锁紧件封堵在夹具主体内部。
【文档编号】B24B41/06GK205571994SQ201620322645
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】陈炼安
【申请人】德利赉精密五金制品(深圳)有限公司
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