一种方滑枕小自动直角头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的方滑枕小自动直角头包括上箱体、下箱体、主轴和传动轴，上箱体上设置有多个拉钉，传动轴设置在传动轴轴承座上，传动轴轴承座由齿盘分座和轴承分座组成，第一角接触球轴承安装在轴承分座上，轴承分座通过连接螺钉定心连接在下箱体的内侧，上箱体套设在齿盘分座的外侧，下箱体套设在轴承分座的外侧，齿盘分座叠置在下箱体上，齿盘分座的上部定心连接有下牙盘；该小自动直角头的传动轴轴承座采用分体式设计，由齿盘分座和轴承分座这两个独立的零件组成，该分体式结构较为粗壮，可充分利用400或450方滑枕等较大尺寸的方滑枕机床较为富裕的上部设计空间，满足较大尺寸方滑枕的使用需要，同时下牙盘与齿盘分座之间的连接更牢固、可靠。
【专利说明】
一种方滑枕小自动直角头
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化机床配件，具体是一种方滑枕小自动直角头。【背景技术】
[0002]自动直角头是一种使用最多同时也是市场份额最大的自动化机床配件产品。随着自动直角头逐步向高速、小型化发展，出现了一些小自动直角头。CN 203254211U公开了一种结构小巧的高速自动直角头，包括箱体、主轴和设置在箱体和主轴之间的传动机构，箱体由上箱体和下箱体组成，上箱体上设置有多个拉钉，上箱体通过多个拉钉与拉头油缸相连； 传动机构包括第一齿轮传动机构、传动轴和第二齿轮传动机构，第一齿轮传动机构设置在传动轴的一端，第二齿轮传动机构设置在传动轴的另一端，且第二齿轮传动机构与主轴连接，传动轴设置在传动轴轴承座上，传动轴轴承座与传动轴之间设置有背靠背的第一角接触球轴承;上箱体套设在传动轴轴承座的上端，下箱体套设在传动轴轴承座的下端;该自动直角头的转速可达4000rpm，满足模具加工要求。与常规尺寸的自动直角头相比，在Z轴加工行程方面优势明显。因此本实用新型自动直角头结构紧凑，转速高，使五面体机床的性价比更高。虽然该自动直角头高度方向尺寸较小，在Z轴加工行程方面优势明显，但是该自动直角头仍存在一些结构设计上的小瑕疵，具有改进的空间，主要体现在:首先，该自动直角头主要适用于350方滑枕或同规格的T型滑枕，无法应用到其他规格如400或450方滑枕;其次， 传动轴轴承座结构复杂、难加工，且由于结构限制，与下牙盘连接的传动轴轴承座的上部圆筒壁厚较薄，此处结构较薄弱；传动轴轴承座与下箱体之间的调整垫片可用于调整伞齿轮间隙，此垫片直径大，配磨不方便;此外，该自动直角头的主轴前轴承座的后端无防尘结构， 对主轴前轴承(即第三角接触球轴承)的防护欠佳。本申请是在CN 203254211U基础上的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构牢固、可靠的方滑枕小自动直角头，满足400或450等较大尺寸方滑枕的使用需要。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种方滑枕小自动直角头， 包括上箱体、下箱体、主轴和传动轴，所述的上箱体上设置有多个拉钉，所述的上箱体通过所述的多个拉钉与拉头油缸相连，从所述的主轴的后端到所述的主轴的前端依次设有第一压盖、活塞、第二压盖、拉杆、拉爪固定块和拉爪，所述的拉杆上套设有碟簧，所述的传动轴的上方设置有刀柄，所述的刀柄上设置有主轴拉钉，所述的主轴拉钉与机床主轴相连，所述的刀柄与所述的传动轴之间通过外齿轮和内齿轮的配合传递扭矩，所述的传动轴与所述的主轴之间通过一对螺旋伞齿轮副传递扭矩，所述的传动轴设置在传动轴轴承座上，所述的传动轴轴承座与所述的传动轴之间设置有背靠背的第一角接触球轴承，所述的上箱体套设在所述的传动轴轴承座的上端，所述的下箱体套设在所述的传动轴轴承座的下端，所述的主轴的后端安装在主轴后轴承座上，所述的主轴的前端安装在主轴前轴承座上，所述的主轴后轴承座与所述的主轴之间设有背靠背的第二角接触球轴承，所述的主轴前轴承座与所述的主轴之间设有背靠背的第三角接触球轴承，所述的传动轴轴承座由齿盘分座和轴承分座组成，所述的第一角接触球轴承安装在所述的轴承分座上，所述的轴承分座通过连接螺钉定心连接在所述的下箱体的内侧，所述的上箱体套设在所述的齿盘分座的外侧，所述的下箱体套设在所述的轴承分座的外侧，所述的齿盘分座叠置在所述的下箱体上，所述的齿盘分座的上部定心连接有下牙盘。
[0005]本实用新型的方滑枕小自动直角头的传动轴轴承座采用分体式设计，由齿盘分座和轴承分座这两个独立的零件组成，该分体式结构较为粗壮，可充分利用400或450方滑枕等较大尺寸的方滑枕机床较为富裕的上部设计空间，满足较大尺寸方滑枕的使用需要，同时下牙盘与齿盘分座之间的连接更牢固、可靠。
[0006]所述的碟簧的前后端分别设置有前垫片和后垫片，所述的后垫片由第一锁紧螺母锁紧，所述的第一锁紧螺母螺纹连接在所述的拉杆的后端，所述的主轴的后端的内侧螺纹连接有前螺母和后螺母，所述的前螺母和后螺母位于所述的第一锁紧螺母的外侧，所述的后螺母设置在所述的前螺母的后方，所述的前螺母的厚度大于所述的后螺母的厚度，所述的后螺母与所述的前螺母之间设有间隙，所述的前螺母的前端面与所述的后垫片接触，所述的前螺母上开设有若干对称分布的螺纹孔，所述的后螺母上开设有与若干所述的螺纹孔相适配的若干十字槽沉头螺钉安装孔，所述的后螺母与所述的前螺母通过若干十字槽沉头螺钉把紧，实现自锁功能。前螺母与后螺母构成双螺母锁紧机构，自锁效果好，直角头打刀后复位过程中，碟簧复位，在位于碟簧后端的后垫片的撞击下，前螺母与后螺母构成的双螺母锁紧机构不会松动，确保主轴顺利抓刀。
[0007]所述的轴承分座与所述的下箱体之间安装有用于调整所述的螺旋伞齿轮副的间隙的调整垫片，所述的连接螺钉穿过所述的调整垫片将所述的轴承分座与所述的下箱体定心连接。调整垫片的直径相对较小，配磨方便、快速。
[0008]所述的第三角接触球轴承的后端安装有防尘垫片，所述的防尘垫片的后侧安装有第二锁紧螺母，所述的第二锁紧螺母螺纹连接在所述的主轴上，所述的防尘垫片由所述的第二锁紧螺母锁紧，所述的防尘垫片与所述的主轴前轴承座的后端构成迷宫防护结构。防尘垫片与主轴前轴承座的后端构成的迷宫防护结构能够有效阻止伞齿轮润滑脂进入第三角接触球轴承，延长轴承使用寿命。
[0009]所述的主轴前轴承座的后端位于所述的第二锁紧螺母的前端的外侧，所述的主轴前轴承座的后端端面设置有工艺倒角，从而在所述的主轴前轴承座的后端形成一环状缺口。由于小自动直角头所实现的切削扭矩较小，长期使用后会出现过切后精度变差的情况， 一般较简单的解决办法是通过工装铁锤，用锤子敲击第三角接触球轴承处的第二锁紧螺母，即可迅速恢复精度。通过在主轴前轴承座的后端端面设置工艺倒角，在主轴前轴承座的后端形成环状缺口后，能够使第二锁紧螺母的轴向部位都裸露出来，为过切时恢复精度的操作提供了方便。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型提供的一种方滑枕小自动直角头，其传动轴轴承座采用分体式设计，由齿盘分座和轴承分座这两个独立的零件组成， 该分体式结构较为粗壮，可充分利用400或450方滑枕等较大尺寸的方滑枕机床较为富裕的上部设计空间，满足较大尺寸方滑枕的使用需要，同时下牙盘与齿盘分座之间的连接更牢固、可靠。【附图说明】
[0011]图1为实施例的方滑枕小自动直角头的结构示意图；[〇〇12]图2为图1中A处放大图；
[0013]图3为图1中B处放大图。【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]实施例的方滑枕小自动直角头，如图所示，包括上箱体11、下箱体12、主轴3和传动轴2,上箱体11上设置有多个拉钉13,上箱体11通过多个拉钉13与拉头油缸(图中未示出)相连，从主轴3的后端到主轴3的前端依次设有第一压盖41、活塞42、第二压盖43、拉杆44、拉爪固定块45和拉爪46,拉杆44上套设有碟簧47,传动轴2的上方设置有刀柄21，刀柄21上设置有主轴拉钉22,主轴拉钉22与机床主轴(图中未示出)相连，刀柄21与传动轴2之间通过外齿轮23和内齿轮24的配合传递扭矩，传动轴2与主轴3之间通过一对螺旋伞齿轮副25传递扭矩，传动轴2设置在传动轴轴承座上，传动轴轴承座与传动轴2之间设置有背靠背的第一角接触球轴承26,上箱体11套设在传动轴轴承座的上端，下箱体12套设在传动轴轴承座的下端，主轴3的后端安装在主轴后轴承座31上，主轴3的前端安装在主轴前轴承座32上，主轴后轴承座31与主轴3之间设有背靠背的第二角接触球轴承33,主轴前轴承座32与主轴3之间设有背靠背的第三角接触球轴承34,传动轴轴承座由齿盘分座51和轴承分座52组成，第一角接触球轴承26安装在轴承分座51上，轴承分座51定心连接在下箱体12的内侧，上箱体11套设在齿盘分座51的外侧，下箱体12套设在轴承分座52的外侧，齿盘分座51叠置在下箱体12 上，齿盘分座51的上部定心连接有下牙盘54。[〇〇16]以上具体实施例中，碟簧47的前后端分别设置有前垫片61和后垫片62,后垫片62 由第一锁紧螺母63锁紧，第一锁紧螺母63螺纹连接在拉杆44的后端，主轴3的后端的内侧螺纹连接有前螺母64和后螺母65,前螺母64和后螺母65位于第一锁紧螺母63的外侧，后螺母 65设置在前螺母64的后方，前螺母64的厚度大于后螺母65的厚度，后螺母65与前螺母64之间设有间隙66,前螺母64的前端面与后垫片62接触，前螺母64上开设有若干对称分布的螺纹孔67，后螺母65上开设有与若干螺纹孔67相适配的若干十字槽沉头螺钉安装孔68，后螺母65与前螺母64通过若干十字槽沉头螺钉69把紧，实现自锁功能。[〇〇17]以上具体实施例中，轴承分座52与下箱体12之间安装有用于调整螺旋伞齿轮副25 的间隙的调整垫片55,连接螺钉53穿过调整垫片55将轴承分座52与下箱体12定心连接;第三角接触球轴承34的后端安装有防尘垫片35,防尘垫片35的后侧安装有第二锁紧螺母36， 第二锁紧螺母36螺纹连接在主轴3上，防尘垫片35由第二锁紧螺母36锁紧，防尘垫片35与主轴前轴承座32的后端构成迷宫防护结构;主轴前轴承座32的后端位于第二锁紧螺母36的前端的外侧，主轴前轴承座32的后端端面设置有工艺倒角，从而在主轴前轴承座32的后端形成一环状缺口 37。
【主权项】
1.一种方滑枕小自动直角头，包括上箱体、下箱体、主轴和传动轴，所述的上箱体上设 置有多个拉钉，所述的上箱体通过所述的多个拉钉与拉头油缸相连，从所述的主轴的后端 到所述的主轴的前端依次设有第一压盖、活塞、第二压盖、拉杆、拉爪固定块和拉爪，所述的 拉杆上套设有碟簧，所述的传动轴的上方设置有刀柄，所述的刀柄上设置有主轴拉钉，所述 的主轴拉钉与机床主轴相连，所述的刀柄与所述的传动轴之间通过外齿轮和内齿轮的配合 传递扭矩，所述的传动轴与所述的主轴之间通过一对螺旋伞齿轮副传递扭矩，所述的传动 轴设置在传动轴轴承座上，所述的传动轴轴承座与所述的传动轴之间设置有背靠背的第一 角接触球轴承，所述的上箱体套设在所述的传动轴轴承座的上端，所述的下箱体套设在所 述的传动轴轴承座的下端，所述的主轴的后端安装在主轴后轴承座上，所述的主轴的前端 安装在主轴前轴承座上，所述的主轴后轴承座与所述的主轴之间设有背靠背的第二角接触 球轴承，所述的主轴前轴承座与所述的主轴之间设有背靠背的第三角接触球轴承，其特征 在于所述的传动轴轴承座由齿盘分座和轴承分座组成，所述的第一角接触球轴承安装在所 述的轴承分座上，所述的轴承分座通过连接螺钉定心连接在所述的下箱体的内侧，所述的 上箱体套设在所述的齿盘分座的外侧，所述的下箱体套设在所述的轴承分座的外侧，所述 的齿盘分座叠置在所述的下箱体上，所述的齿盘分座的上部定心连接有下牙盘。2.根据权利要求1所述的一种方滑枕小自动直角头，其特征在于所述的碟簧的前后端 分别设置有前垫片和后垫片，所述的后垫片由第一锁紧螺母锁紧，所述的第一锁紧螺母螺 纹连接在所述的拉杆的后端，所述的主轴的后端的内侧螺纹连接有前螺母和后螺母，所述 的前螺母和后螺母位于所述的第一锁紧螺母的外侧，所述的后螺母设置在所述的前螺母的 后方，所述的前螺母的厚度大于所述的后螺母的厚度，所述的后螺母与所述的前螺母之间 设有间隙，所述的前螺母的前端面与所述的后垫片接触，所述的前螺母上开设有若干对称 分布的螺纹孔，所述的后螺母上开设有与若干所述的螺纹孔相适配的若干十字槽沉头螺 钉安装孔，所述的后螺母与所述的前螺母通过若干十字槽沉头螺钉把紧，实现自锁功能。3.根据权利要求1或2所述的一种方滑枕小自动直角头，其特征在于所述的轴承分座与 所述的下箱体之间安装有用于调整所述的螺旋伞齿轮副的间隙的调整垫片，所述的连接螺 钉穿过所述的调整垫片将所述的轴承分座与所述的下箱体定心连接。4.根据权利要求1或2所述的一种方滑枕小自动直角头，其特征在于所述的第三角接触 球轴承的后端安装有防尘垫片，所述的防尘垫片的后侧安装有第二锁紧螺母，所述的第二 锁紧螺母螺纹连接在所述的主轴上，所述的防尘垫片由所述的第二锁紧螺母锁紧，所述的 防尘垫片与所述的主轴前轴承座的后端构成迷宫防护结构。5.根据权利要求4所述的一种方滑枕小自动直角头，其特征在于所述的主轴前轴承座 的后端位于所述的第二锁紧螺母的前端的外侧，所述的主轴前轴承座的后端端面设置有工 艺倒角，从而在所述的主轴前轴承座的后端形成一环状缺口。
【文档编号】B23Q3/155GK205571998SQ201620362453
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】赵岩, 张学军, 盛孝勇, 黄文东, 许荆波
【申请人】宁波海天精工股份有限公司