电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，通过不同的电机油泵的组合、电机的变频控制转速，合理的提供适合钻头加工的冷却液。本实用新型包含集油箱，集油箱内设有液位开关，集油箱经过离心泵连接回油过滤器输入端，经过回油过滤器过滤后的冷却液体分别进入A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵的输入端，A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵的输出端并联后连接电磁换向阀的P油口、A压力表。本实用新型合理利用冷却液，不会造成溢流损失，没有电能浪费。
【专利说明】
电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工机床技术领域，特别是涉及一种同时实现对枪钻、刀粒枪钻、嗔吸钻进彳丁冷却功能的尚压冷却系统。
【背景技术】
[0002]—台深孔钻床，如果需要实现枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻功能，需要机床的冷却系统提供I?IlMPa的压力范围，2?160L/Min的流量范围。需要的流量和压力范围都非常大。深孔钻床在加工枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻时，根据不同的孔径，合理的供给冷却液。而不会有多余的冷却液溢流，造成电能不必要的浪费，就成为深孔钻床高压冷却系统的一个主要的研究课题。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种三个电机油栗组合及变频控制流量压力的高压冷却系统，通过不同的电机油栗的组合、电机的变频控制转速，就可以根据不同加工类型、不同的孔径，合理的提供适合钻头加工的冷却液，而且冷却液的压力和流量都可以调整。
[0004]为解决现有技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，包含集油箱(循环系统)，集油箱内设有液位开关，集油箱经过离心栗连接回油过滤器(双滤芯精密过滤)输入端，经过回油过滤器过滤后的冷却液分别进入A齿轮栗、B齿轮栗、C齿轮栗的输入端，A齿轮栗、B齿轮栗、C齿轮栗的输出端并联后连接电磁换向阀(二位四通换向阀)的P油口、A压力表，A压力表显示冷却系统压力。
[0006]在一些实施例中，所述A齿轮栗输出端经过叠加式溢流阀连通SI流向外冷却回路，叠加式溢流阀调节外冷却压力;A齿轮栗输出端进入电磁换向阀，经过电磁换向阀换向后接通外冷却回路，电磁换向阀的出口连接B压力表。
[0007]在一些实施例中，经过回油过滤器过滤后的冷却液分别进入A齿轮栗、B齿轮栗、C齿轮栗，A齿轮栗、B齿轮栗、C齿轮栗(三个齿轮栗)的出口并联后进入电磁换向阀的P油口；电磁换向阀的电磁铁A得电，连通S2枪钻回路，电磁换向阀的电磁铁B得电，连通S3喷吸钻回路。直动式溢流阀为冷却系统安全阀，电磁溢流阀调节枪钻压力，叠加式溢流阀调节刀粒枪钻压力，叠加式溢流阀调节喷吸钻压力。直动式溢流阀为冷却系统安全阀，电磁溢流阀调节枪钻压力，叠加式溢流阀调节刀粒枪钻压力，叠加式溢流阀调节喷吸钻压力。
[0008]在一些实施例中，所述A齿轮栗、B齿轮栗、C齿轮栗采用并联方式连接;集油箱经过离心栗连接一级过滤器输入端，一级过滤器采用单一滤芯，一级过滤器输出端连接回油过滤器(双滤芯精密过滤)输入端。
[0009]在一些实施例中，所述回油过滤器采用双滤芯精密过滤。
[0010]在一些实施例中，所述A齿轮栗的输出端前面设有B-1管式单向阀(单向液压阀)，B齿轮栗的输出端前面设有B-2管式单向阀，C齿轮栗的输出端前面设有B-3管式单向阀。
[0011]在一些实施例中，所述电磁换向阀的出口A从SI流向对工件进行外冷却，冷却液体再通过循环回路返回到集油箱;电液换向阀的出口 A经过A管式单向阀后从S2流向对枪钻和刀粒枪钻供油(内冷却)，冷却液体再通过循环回路返回到集油箱；电液换向阀的出口B从S3流向向喷吸钻供油冷却，冷却液体再通过循环回路返回到集油箱。
[0012]在一些实施例中，所述A齿轮栗连接有A卧式油压专用马达，B齿轮栗连接有B卧式油压专用马达，C齿轮栗连接有C卧式油压专用马达。
[0013]本实用新型通过三个油栗变频组合，实现不同流量与压力控制，满足多种加工范围，使油量提供范围广，油量可调，可输出大压力，达到节能的效果。本实用新型合理利用冷却液，不会造成溢流损失，没有电能浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的原理示意图。
[0015]附图标记说明如下:
[0016]回油过滤器I，离心栗2，液位开关3，集油箱4，电磁换向阀6，直动溢流阀7，A管式单向阀8，电液换向阀11，A压力表12，低噪声电磁溢流阀13，A叠加式溢流阀14，B叠加式溢流阀15，A卧式油压专用马达18 4齿轮栗19 3卧式油压专用马达21，8齿轮栗22，(:卧式油压专用马达23，(:齿轮栗24，叠加式溢流阀32，8压力表33，一级过滤器34，8-1管式单向阀91，8-2管式单向阀92，B-3管式单向阀93。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]首先，附图1为一个具体实施例的原理图，本实用新型包含集油箱4(循环系统)，集油箱4内设有液位开关3，集油箱4经过离心栗2连接一级过滤器34输入端，一级过滤器34采用单一滤芯，一级过滤器34输出端连接回油过滤器1(双滤芯精密过滤)输入端。
[0019]回油过滤器I采用双滤芯精密过滤，回油过滤器I输出端分别连接A齿轮栗19、B齿轮栗22、C齿轮栗24的输入端，A齿轮栗19、B齿轮栗22、C齿轮栗24采用并联方式连接，A齿轮栗19、B齿轮栗22、C齿轮栗24的输出端并联后连接电磁换向阀6( 二位四通换向阀)的常通P油口、电液换向阀11 (三位四通电液换向阀)的P油口、A压力表12。
[0020]A齿轮栗19的输出端前面设有B-1管式单向阀91(单向液压阀)，B齿轮栗22的输出端前面设有B-2管式单向阀92，C齿轮栗24的输出端前面设有B-3管式单向阀93。
[0021 ]电磁换向阀6(二位四通换向阀)的出口 A从SI流向对工件进行外冷却，电液换向阀11的出口 A(三位四通电液换向阀)经过A管式单向阀8后从S2流向对枪钻和刀粒枪钻供油(内冷却)，电液换向阀11 (三位四通电液换向阀)的出口B从S3流向向喷吸钻供油冷却。
[0022]A齿轮栗19连接有A卧式油压专用马达18，B齿轮栗22连接有B卧式油压专用马达21，C齿轮栗24连接有C卧式油压专用马达23。
[0023]回油过滤器I输出端经过叠加式溢流阀32连通SI流向外冷却回路，叠加式溢流阀32出口与电磁换向阀6的出口 A连接B压力表33。
[0024]回油过滤器I输出端经过直动溢流阀7(先导型溢流阀)连接电磁换向阀6的常通P油口；回油过滤器I输出端依次经过B叠加式溢流阀15、A叠加式溢流阀14后连接低噪声电磁溢流阀13，低噪声电磁溢流阀13出口与A齿轮栗19、B齿轮栗22、C齿轮栗24的输出端导通。电磁换向阀6的电磁铁A得电，连通S2枪钻回路;电磁换向阀6的电磁铁B得电，连通S3喷吸钻回路。直动式溢流阀7为冷却系统安全阀，电磁溢流阀13调节枪钻压力，叠加式溢流阀14调节刀粒枪钻压力，叠加式溢流阀15调节喷吸钻压力。
[0025]加工中，深孔钻刀具资料:
[0026]枪钻在加工孔径Φ 2mm?Φ 35mm时，冷却液的压力范围2?I IMPa，流量范围5?110L/Mino
[0027]刀粒枪钻加工Φ 12mm?Φ 50mm时，冷却液的压力范围1.2?4MPa，流量范围30?140L/Min。
[0028]喷吸钻在加工孔径Φ18πιπι?Φ65πιπι时，冷却液的压力范围I?2MPa，流量范围40?160L/Min。
[0029]一台深孔钻床，如果需要同时完成枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻功能，需要的冷却液的压力范围I?llMPa，流量范围2?160L/Min。如果由单——个电机油栗来供给冷却液体。那么需要一个30kW的电机。
[0030]本实用新型通过不同的电机油栗的组合、电机的变频控制转速，就可以根据不同加工类型、不同的孔径，合理的提供适合钻头加工的冷却液，而且冷却液的压力和流量都可以调整。
[0031]在一个具体实施例中，本实用新型由A卧式油压专用马达18和A齿轮栗19组成一号栗，由B卧式油压专用马达21和B齿轮栗22组成二号栗，由C卧式油压专用马达23和C齿轮栗24组成三号栗。
[0032]枪钻冷却液体压力由低噪声电磁溢流阀13确定，喷吸钻冷却液体压力由A叠加式溢流阀14确定，刀粒枪钻冷却液体由B叠加式溢流阀15确定。电液换向阀11 (三位四通电液换向阀)的左电磁铁得电，电液换向阀11的出口 A打开，高压冷却系统(通过S2流向)向枪钻和刀粒枪钻供油(内冷却);电液换向阀11的右电磁铁得电，电液换向阀11的出口 B打开，高压冷却系统(通过S3流向)向喷吸钻供油。
[0033 ]从SI流向、S2流向、S3流向输出的冷却液体经过工件、钻头后，由循环回路再返回到集油箱4的输入口，形成一个完整的油路循环系统。电磁换向阀6(二位四通换向阀)出口A的冷却液体从SI流向对工件进行外冷却，SI流向输出的冷却液体经过工件后，循环回到集油箱4。
[0034]在一个具体实施例中，本实用新型具体的实施如下；
[0035]我们将枪钻的加工孔径分成三个等级:
[0036]Φ 2mm?Φ 12mm，由一号栗变频供给冷却液，设定为流量一；
[0037]Φ 13mm?Φ 25mm，由二号栗变频供给冷却液，设定为流量二 ；
[0038]Φ 26mm?Φ 35mm，由二号栗变频+三号栗不变频供给冷却液，设定为流量三；
[0039]刀粒枪钻的加工孔径分成两个等级:
[0040]Φ12πιπι?Φ32πιπι，由二号栗变频供给冷却液，设定为流量四；
[0041 ] Φ 33mm?Φ 50mm，由二号栗变频+三号不变频供给冷却液，设定为流量五；
[0042]喷吸钻的加工孔径分成三个等级:
[0043]Φ 18mm?Φ 29mm，由二号栗变频供给冷却液，设定为流量六；
[0044]Φ 30_?Φ 50_，由二号栗变频+三号不变频供给冷却液，设定为流量七；
[0045]Φ 50mm?Φ 65mm，由二号栗变频+—、三号不变频供给冷却液，设定为流量八。
[0046]本实用新型改由三个电机油栗供油，电机(A卧式油压专用马达18，B卧式油压专用马达21，C卧式油压专用马达23)的频率均可以调整，调整范围20?80Hz，由不同的油栗组合，来满足不同的加工类型、不同的加工孔径对冷却液的压力流量要求。高压冷却系统只是需要设定一个最高压力，在加工过程中，冷却液的压力和流量通过改变电机的频率来调整，不会出现冷却液压力超过最高压力而溢流。
[0047]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，包含:集油箱(4)，所述集油箱(4)内设有液位开关(3)，其特征在于，所述集油箱(4)经过离心栗(2)连接回油过滤器(I)输入端，经过回油过滤器(I)过滤后的冷却液分别进入A齿轮栗(19)、B齿轮栗(22)、C齿轮栗(24)的输入端，所述A齿轮栗(19)、B齿轮栗(22)、C齿轮栗(24)的输出端并联后连接电磁换向阀(6)的P油口、A压力表(12)。2.根据权利要求1所述的电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述A齿轮栗(19)输出端经过叠加式溢流阀(32)连通SI流向外冷却回路，所述电磁换向阀(6)的出口连接B压力表(33)。3.根据权利要求1所述的电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述A齿轮栗(19)、B齿轮栗(22)、C齿轮栗(24)采用并联方式连接;所述集油箱(4)经过离心栗(2)连接一级过滤器(34)输入端，所述一级过滤器(34)输出端连接回油过滤器(I)输入端。4.根据权利要求1所述的电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述A齿轮栗(19)的输出端前面设有B-1管式单向阀(91)，所述B齿轮栗(22)的输出端前面设有B-2管式单向阀(92)，所述C齿轮栗(24)的输出端前面设有B-3管式单向阀(93)。5.根据权利要求1所述的电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述电磁换向阀(6)的出口A从SI流向通过循环回路返回到集油箱(4);电液换向阀(II)的出口A经过A管式单向阀(8)后从S2流向通过循环回路返回到集油箱(4);所述电液换向阀(11)的出口 B从S3流向通过循环回路返回到集油箱(4)。6.根据权利要求1所述的电机油栗组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述A齿轮栗(19)连接有A卧式油压专用马达(18)，所述B齿轮栗(22)连接有B卧式油压专用马达(21)，所述C齿轮栗(24)连接有C卧式油压专用马达(23)。
【文档编号】B23Q11/10GK205572046SQ201620219066
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】胡世衡, 曾大庆, 贺立峰
【申请人】环球工业机械（东莞）有限公司