可变连杆刀架的润滑结构的制作方法

文档序号:10886541
可变连杆刀架的润滑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可变连杆刀架的润滑结构,包括刀架、连杆和润滑油管,其特征在于:所述的连杆的截面为工字型焊接件,连杆的一端为销轴孔,另一端安装刀架,位于销轴孔端的连杆侧壁上设有螺纹通孔,并配置内、外侧直角管接头,外侧直角管接头通过为外油路与干油分配器相接;与刀架对接的连杆端壁内侧设有直通管接头,沿连杆侧壁内敷设的内油路将内侧直角管接头和直通管接头沟通,刀架通过螺栓与连杆端壁对接,刀架内的润滑油道与对接的连杆端壁内侧的直通管接头沟通。
【专利说明】
可变连杆刀架的润滑结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种组合式飞剪可变连杆剪切机构刀架部分的润滑结构,尤其是一种通过自动周期润滑对可变连杆刀架提供润滑的结构。
【背景技术】
[0002]飞剪剪切机构润滑方式就介质来讲分为三种:稀油、干油、油气。稀油润滑一般采取连续供油机制,但由于回油空间受限以及环境恶劣,易出现稀油泄漏故障。干油与油气一般采用周期循环,其中干油润滑又可分为人工周期润滑和机器自动周期润滑。人工周期润滑易出现润滑不足已不能满足机器使用要求。机器自动周期润滑通常采取在刀架及连杆外部敷装软管及硬管的合理搭配来解决运动机构润滑的问题,传统的方式通过自动周期润滑实现干油润滑的方式对可变连杆刀架润滑主要存在如下两个弊端:首先,每次拆换刀架需拆卸金属油管,且储存刀架时金属油管易损坏。其次,由于金属油管大面积裸露于刀架附近,在飞剪机碎断乳件时,被碎断的乳材易卡在金属油管与刀架之间的空间内。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对目前对可变连杆刀架润滑方式存在的每次拆换刀架需拆卸金属油管,且储存刀架时金属油管易损坏。其次,由于金属油管大面积裸露于刀架附近,在飞剪机碎断乳件时,被碎断的乳材易卡在金属油管与刀架之间的空间内等问题,提供一种新的可变连杆刀架的润滑结构。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种可变连杆刀架的润滑结构,包括刀架、连杆和润滑油管,其特征在于:所述的连杆的截面为工字型焊接件,连杆的一端为销轴孔,另一端安装刀架,位于销轴孔端的连杆侧壁上设有螺纹通孔,并配置内、外侧直角管接头,外侧直角管接头通过外油路与干油分配器相接;与刀架对接的连杆端壁内侧设有直通管接头,沿连杆侧壁内敷设的内油路将内侧直角管接头和直通管接头沟通,刀架通过螺栓与连杆端壁对接,刀架内的润滑油道与对接的连杆端壁内侧的直通管接头沟通。
[0005]在本实用新型中:所述的内油路为两节金属油管,两节金属油管之间由双向直通管接头对接;所述的外油路包括金属油管和软油管,金属油管一端与外侧直角管接头对接,另一端通过接头与软油管对接,金属油管和软油管对接点固定在连杆端部的销轴孔外壁。
[0006]在本实用新型中:刀架与连杆之间的对接面设有定位平键,刀架中润滑油道与连杆中内油道位于结合部的润滑油通道周边设有密封圈。
[0007]本实用新型的优点在于:由于将通过自动周期润滑实现干油润滑的方式,改变为把金属油管分割为内油路和外油路,通过内油路和外油路对可变连杆刀架实施润滑的结构,充分利用工字钢端面连杆空间优势,解决常见金属油管的传统敷设方式存在的弊端,提高了对金属油管的防护能力。由于内油管与刀架的润滑通道位于刀架与连杆的结合面,改变了传统的把金属油管直接与刀架润滑油道对接的方式,解决了拆卸刀架必须先拆卸金属油管的弊端。由于内油管采用两段结构,并通过直通管接头对接,使得内油管安装方便,减小因尺寸误差对安装带来的不利影响。由于刀架与连杆的结合面配置定位平键,可以确保刀架和连杆准确定位,尤其是两者之间的润滑通道准确定位。配置的密封圈可以有效防止润滑油泄漏。本实用新型结构紧凑,维护方便。
【附图说明】
[0008]图1是用新型实施例的结构图。
[0009]图中:1.刀架2.定位平键3.螺栓4.密封圈5.直通管接头6.连杆7.管接头
8.内油路9.直角官接头10.金属油官11.接头12.软油官。
【具体实施方式】
[0010]附图非限制性的公开了本实用新型实施例的具体结构,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]由图1可见:本实用新型包括刀架1、连杆6和润滑油管,其中:所述的连杆6的截面为工字型焊接件,连杆6的一端为销轴孔,另一端安装刀架I,位于销轴孔端的连杆6侧壁上设有螺纹通孔,并配置内、外侧的直角管接头9,外侧的直角管接头9通过外油路与干油分配器相接;与刀架I对接的连杆6端壁内侧设有直通管接头5,沿连杆6侧壁内敷设的内油路8将内侧的直角管接头9和直通管接头5沟通,刀架I通过螺栓3与连杆6端壁对接,刀架I内的润滑油道与对接的连杆6端壁内侧的直通管接头5沟通。
[0012]在本实施例中:所述的内油路8为两节金属油管,两节金属油管8之间由双向直通管接头7对接;所述的外油路包括金属油管10和软油管12,金属油管10—端与外侧的直角管接头9对接,另一端通过接头11与软油管12对接,金属油管10和软油管12对接点固定在连杆6端部的销轴孔外壁。
[0013]在本实施例中:刀架I与连杆6之间的对接面设有定位平键2,刀架I中润滑油道与连杆6中内油道位于结合部的润滑油通道周边设有密封圈4。
【主权项】
1.一种可变连杆刀架的润滑结构,包括刀架、连杆和润滑油管,其特征在于:所述的连杆的截面为工字型焊接件,连杆的一端为销轴孔,另一端安装刀架,位于销轴孔端的连杆侧壁上设有螺纹通孔,并配置内、外侧直角管接头,外侧直角管接头通过外油路与干油分配器相接;与刀架对接的连杆端壁内侧设有直通管接头,沿连杆侧壁内敷设的内油路将内侧直角管接头和直通管接头沟通,刀架通过螺栓与连杆端壁对接,刀架内的润滑油道与对接的连杆端壁内侧的直通管接头沟通。2.根据权利要求1所述的可变连杆刀架的润滑结构,其特征在于:所述的内油路为两节金属油管,两节金属油管之间由双向直通管接头对接;所述的外油路包括金属油管和软油管,金属油管一端与外侧直角管接头对接,另一端通过接头与软油管对接,金属油管和软油管对接点固定在连杆端部的销轴孔外壁。3.根据权利要求1或2所述的可变连杆刀架的润滑结构,其特征在于:刀架与连杆之间的对接面设有定位平键,刀架中润滑油道与连杆中内油道位于结合部的润滑油通道周边设有密封圈。
【文档编号】B23Q11/12GK205572051SQ201620314476
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】袁锦勇, 纪建春, 彭雨龙, 谢思祥
【申请人】南京高精齿轮集团有限公司
再多了解一些
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