一种闭式单点压力机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭式单点压力机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有用于加工待加工物料的冲压机构，还包括位于机架内且位于冲压机构下方的定位夹持机构，定位夹持机构包括机构放置平台、弹性抵紧部、推料部；机构放置平台上表面滑移连接有两个以机构放置平台中心呈对称设置的紧固台，紧固台上设有能与待加工物料外侧壁相抵靠的抵靠壁，抵靠壁上设有嵌合槽，相邻紧固台之间留有夹料通道，弹性抵紧部用以提供紧固台向机构放置平台中心方向的弹性抵紧力；推料部用于把待加工物料推送入夹料通道内且被紧固台所夹持定位，或把加工完成的物料从夹料通道内推出，从而有效提升冲压安全性，节省较多的人力资源，降低人工成本，提升生产效率。
【专利说明】
一种闭式单点压力机
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料压制设备领域，特别涉及一种闭式单点压力机。
【背景技术】
[0002]现有的单点压力机如公告号为CN203125976U的中国实用新型一种单点偏心齿轮式压力机，其包括机身以及安装在机身上的马达、飞轮、传动轴、连杆、滑块组件，机身上还安装有偏心齿轮式传动机构，马达与飞轮连接，飞轮通过传动轴与偏心齿轮式传动机构连接，偏心齿轮式传动机构与连杆铰接;连杆与滑块组件连接。
[0003]在实际使用过程中，该机身内会设置对应放置台，并且放置台上会放置有待加工物件，马达把内部动力通过内部传输机构传递至滑块组件上，滑块组件对位于下方的待加工物件进行冲压动作。
[0004]传统的单点压力机通常会在放置台的中央设置一凹陷或者凸起的定位部，需要人工把待加工物料能直接放置在对应的定位部上，启动马达进行单点冲压步骤，尽管该类带有凹陷或者凸起定位部的放置台加工出来的物件，其品质也能满足实际生产要求，但是上料和下料过程中均需要人工在滑块组件的正下方进行拿取，一旦出现误操作，会直接影响操作人员的操作安全性。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效提升冲压安全性的闭式单点压力机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种闭式单点压力机，包括机架，所述机架上设有用于加工待加工物料的冲压机构，还包括位于机架内且位于冲压机构下方的定位夹持机构，所述定位夹持机构包括机构放置平台、弹性抵紧部、推料部;所述机构放置平台上表面滑移连接有两个以机构放置平台中心呈对称设置的紧固台，所述紧固台上设有能与待加工物料外侧壁相抵靠的抵靠壁，所述抵靠壁上设有用于能与待加工物料外侧壁相配合的嵌合槽，相邻紧固台之间留有夹料通道，所述弹性抵紧部用以提供紧固台向机构放置平台中心方向的弹性抵紧力;所述推料部用于把待加工物料推送入夹料通道内且被紧固台所夹持定位，或把加工完成的物料从夹料通道内推出。
[0007]通过上述技术方案，操作人员只需把待加工物料放置于推料部上，首先，推料部把待加工物料推入夹料通道内，待加工物料外侧壁沿着抵靠壁进行滑移，直至滑移至嵌合槽内，此时，由于紧固台受到弹性抵紧部向机构放置平台中心一侧的弹性抵紧力作用，待加工物料被两侧的紧固台弹性夹持住，完成上料过程；
[0008]然后，机架上的冲压机构对夹持于紧固台的待加工物料进行加工，完成加工过程；
[0009]最后，推料部再次伸入到夹料通道内并且推动已加工物料，促使已加工物料与嵌合槽发生分离，并且已加工物料会从夹料通道远离推料部的一端脱离，完成脱料过程；
[0010]上述三个物料加工过程中，完全避免了传统操作过程中，需要操作人员的手部伸入到单点压力机下方的弊端，改进之后只需要操作人员把待加工物料放置在推料部的推料端部位置，避免因误操作而单点压力机对操作人员的手部产生危害，进而提升整个机构的冲压安全性。
[0011 ]优选的，还包括用于把待加工物料自动输送至推料部的震动上料机构。
[0012]通过上述技术方案，操作人员可以先把多个待加工物料全部倒入到震动上料机构内，震动上料机构会直接对内部杂乱的待加工物料自动整理，并且依次输送至推料部，避免传统工序中需要人工单个放置的弊端，节省较多的人力资源，降低人工成本，提升生产效率。
[0013]优选的，所述弹性抵紧部包括固定于机构放置平台的支撑台，所述支撑台上设有套筒，所述套筒内设有弹性件、推力杆，所述推力杆端部与紧固台相连，所述弹性件给予推力杆往机构放置平台中心方向的弹性推力。
[0014]通过上述技术方案，弹性件位于套筒内，并且给予推力杆弹力支撑，从而充分满足弹性抵紧部的弹性抵紧作用，上述结构的弹性抵紧部相对于其他类型的抵紧机构，其结构简单，价格低廉。
[0015]优选的，每个支撑台的两端均分别向上弯折形成弯折段，所述弯折段上设有缺口，所述套筒沿缺口架设并紧固于支撑台上。
[0016]通过上述技术方案，当套筒内部的弹性件出现弹性形变且不能满足弹性抵紧作用时，便需要更换套筒内部的弹性件;此时只需把套筒从支撑台上拆卸下来，而弯折段呈向上弯折设置，无论套筒的拆卸还是安装，都可以把套筒从上往下进行安装，安装非常便捷。
[0017]优选的，还包括紧固螺母，所述紧固螺母分别螺纹连接于套筒两端，所述弯折段被夹持于紧固螺母与套筒端部之间。
[0018]通过上述技术方案，套筒的安装过程中，首先，套筒架设于支撑台的缺口上，其次，紧固螺母分别螺纹连接于套筒的两端，使套筒两端分别拧紧于弯折段上，实现套筒的固定；
[0019]套筒的拆卸过程，拧松套筒两端的紧固螺母，套筒与弯折段之间便可直接发生分离，可很轻松地完成拆卸；
[0020]上述拆装过程中，仅需松紧紧固螺母即可完成，操作简便，并且紧固螺母的松紧过程中的移动方向为水平方向，此时操作人员只需手握扳手，其扳手的旋转平面为竖直平面，符合人体工程学原理，更加省力。
[0021]优选的，所述套筒设有向背离机构放置平台中心一端延伸的延伸杆。
[0022]通过上述技术方案，当需要拆装套筒时，延伸杆可给予拆装人员足够的手持空间，方便拆装人员把持。
[0023]优选的，所述推料部包括能沿着夹料通道方向伸缩的伸缩动力输出件，所述伸缩动力输出件靠近机构放置平台中心的端部分别延伸有上片、下片，所述上片与下片分别呈上下分布，所述上片的延伸长度大于下片的延伸长度，所述上片与机构放置平台上表面之间的距离大于或等于待加工物料的高度，所述下片靠近夹料通道的端部设有能与待加工物料外侧相配合的凹槽。
[0024]通过上述技术方案，设置带有凹槽的下片，当待加工物料被推料部推动时，凹槽能与待加工物料外侧壁直接抵触，能防止待加工物料发生侧向滑移;设置位于下片上方的上片，并且上片的延伸长度大于下片的延伸长度，即上片能直接覆盖于待加工物料的上方，且上片与待加工物料的上表面之间留有间隙，此时，设置上片能限制待加工物料在竖直平面发生跳动，提升推料过程中的推力稳定性。
[0025]优选的，所述抵靠壁上滚动连接有若干滚珠，若干滚珠沿着夹料通道方向进行分布。
[0026]通过上述技术方案，实际使用过程中，待加工物料会频繁地与抵靠壁发生摩擦，而在抵靠壁上设置滚珠，该待加工物料与抵靠壁之间的摩擦力，由原先的滑动摩擦力改为滚动摩擦力，摩擦力的大小大幅度降低，减少了抵靠壁以及待加工物料外侧壁的磨损。
[0027]优选的，所述机构放置平台上表面上设有两个分别与紧固台对应设置的导向台，两个导向台之间设有导料通道，所述推料部推动待加工物料沿着导料通道进入到夹料通道内，所述导料通道的宽度沿远离推料部一侧逐渐减小。
[0028]通过上述技术方案，待加工物料被推料部推动时，首先会与导料通道较宽端进入到导料通道内，然后由于导料通道的宽度逐渐变小，待加工物料沿导料通道移动时能逐渐被导向至夹料通道内，起到较为完美的导向作用，避免待加工物料出现侧向偏移的问题。
[0029]优选的，每个导向台均由单个螺栓紧固于机构放置平台上。
[0030]通过上述技术方案，由于加工批次的不同，其待加工物料的直径大小也不尽相同，而每个导向台均由单个螺栓进行紧固，为了能符合各种尺寸待加工物料的实际导向要求，操作人员只需拧松位于导向台上的螺栓，相邻两个导向台的最小开度即可直接进行调节。
【附图说明】
[0031]图1为实施例的结构示意图一；
[0032]图2为实施例的结构示意图二；
[0033]图3为定位夹持机构的结构示意图；
[0034]图4为图3的A部放大图；
[0035]图5为定位夹持机构的俯视结构示意图；
[0036]图6为图5的B部放大图；
[0037]图7为推料部的结构示意图。
[0038]附图标记:1、机架;2、夹料通道;3、冲压机构;4、机构放置平台；5、弹性抵紧部;51、支撑台；52、套筒;53、弹性件;54、推力杆;6、推料部;61、伸缩动力输出件;7、紧固台；8、缺口；9、抵靠壁;10、嵌合槽;11、导料通道;12、震动上料机构；13、弯折段;14、紧固螺母;15、延伸杆;16、上片；17、下片；18、凹槽;19、滚珠;20、导向台；21、定位夹持机构。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]参见图1以及图2所示，一种闭式单点压力机，包括机架I，该机架I上设有用于加工待加工物料的冲压机构3、定位夹持机构21、震动上料机构12，该定位夹持机构21位于冲压机构3正下方，该定位夹持机构21包括机构放置平台4、弹性抵紧部5、推料部6，该震动上料机构12位于机架I 一侧，且该震动上料机构12把待加工物料自动输送至推料部6。
[0041]参见图3、图5以及图6所示，该机构放置平台4上表面滑移连接有两个以机构放置平台4中心呈对称设置的紧固台7，该紧固台7上设有能与待加工物料外侧壁相抵靠的抵靠壁9，该抵靠壁9上设有用于能与待加工物料外侧壁相配合的嵌合槽10，该抵靠壁9上滚动连接有若干滚珠19，若干滚珠19沿着夹料通道2方向进行分布，该嵌合槽10的形状为弧形槽，相邻紧固台7之间留有夹料通道2，该弹性抵紧部5用以提供紧固台7向机构放置平台4中心方向的弹性抵紧力；
[0042]参见图5以及图6所示，该推料部6用于把待加工物料推送入夹料通道2内且被紧固台7所夹持定位，或把加工完成的物料从夹料通道2内推出，其中推料部6包括能沿着夹料通道2方向伸缩的伸缩动力输出件61，该伸缩动力输出件61可选用伸缩气缸或者伸缩油缸，上述该推料部6可实现两种功能:
[0043]第一功能:用于把待加工物料推送入夹料通道2内且被紧固台7所夹持定位，第一功能的实现，通过控制外部通入气体或者液压油液的总量，来控制伸缩动力输出件61的伸缩行程，例如通入气体或者油液的量为1/2，即能直接实现使伸缩动力输出件61的伸缩行程为极限行程的1/2;
[0044]第二功能:把加工完成的物料从夹料通道2内推出，第二功能的实现，通过控制外部通入气体或者液压油液的总量，来控制伸缩动力输出件61的伸缩行程，例如通入充足的气体或者油液的量，即能直接实现使伸缩动力输出件61的伸缩行程为极限行程的。
[0045]参见图6以及图7所示，该伸缩动力输出件61靠近机构放置平台4中心的端部分别延伸有上片16、下片17，该上片16与下片17分别呈上下分布，该上片16的延伸长度大于下片17的延伸长度，该上片16与机构放置平台4上表面之间的距离大于或等于待加工物料的高度，该下片17靠近夹料通道2的端部设有能与待加工物料外侧相配合的圆弧形凹槽18。
[0046]参见图3、图4、图5以及图6所示，该弹性抵紧部5包括固定于机构放置平台4的支撑台51，该支撑台51上设有套筒52，该套筒52内设有弹性件53、推力杆54，该推力杆54端部与紧固台7相连，该弹性件53给予推力杆54往机构放置平台4中心方向的弹性推力，每个支撑台51的两端均分别向上弯折形成弯折段13，该弯折段13上设有缺口 8，该缺口 8朝上设置，该套筒52沿缺口 8架设并紧固于支撑台51上。
[0047]参见图6所示，紧固螺母14分别螺纹连接于套筒52两端，弯折段13被夹持于紧固螺母14与套筒52端部之间，从而实现套筒52与支撑台51之间的紧固连接，参见图5所示，该套筒52设有向背离机构放置平台4中心一端延伸的延伸杆15，该延伸杆15为圆柱形杆，并且延伸杆15的外杆壁上设置有防滑纹路。
[0048]参见图6所示，该机构放置平台4上表面上设有两个分别与紧固台7对应设置的导向台20，两个导向台20之间设有导料通道11，该推料部6推动待加工物料沿着导料通道11进入到夹料通道2内，该导料通道11的宽度沿远离推料部6—侧逐渐减小，并且每个导向台20均由单个螺栓紧固于机构放置平台4上。
[0049]工作流程:多个待加工物料放置于震动上料机构12上，待加工物料依次通过震动上料机构12输送至推料部6，伸缩动力输出件61运动，使上片16移动至待加工物料的上表面，与此同时，下片17的凹槽18会直接与待加工物料的外侧相抵触，并且待加工物料依次通过由两个导向台20构成的导向通道，之后再进入到由两个紧固台7构成的导料通道11，直至待加工物料进入到嵌合槽10内，受到弹性抵紧部5的抵紧作用，使两个紧固台7把待加工物料夹持住，冲压机构3动作，对待加工物料进行加工，加工完毕之后，伸缩动力输出件61再次动作，把加工完成的物料从嵌合槽1内推出，实现脱料过程。
[0050]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种闭式单点压力机，包括机架(I)，所述机架(I)上设有用于加工待加工物料的冲压机构(3)，其特征是:还包括位于机架(I)内且位于冲压机构(3)下方的定位夹持机构(21)，所述定位夹持机构(21)包括机构放置平台(4)、弹性抵紧部(5)、推料部(6);所述机构放置平台(4)上表面滑移连接有两个以机构放置平台(4)中心呈对称设置的紧固台(7)，所述紧固台(7)上设有能与待加工物料外侧壁相抵靠的抵靠壁(9)，所述抵靠壁(9)上设有用于能与待加工物料外侧壁相配合的嵌合槽(10)，相邻紧固台(7)之间留有夹料通道(2)，所述弹性抵紧部(5)用以提供紧固台(7)向机构放置平台(4)中心方向的弹性抵紧力;所述推料部(6)用于把待加工物料推送入夹料通道(2)内且被紧固台(7)所夹持定位，或把加工完成的物料从夹料通道(2)内推出。2.根据权利要求1所述的一种闭式单点压力机，其特征是:还包括用于把待加工物料自动输送至推料部(6)的震动上料机构(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种闭式单点压力机，其特征是:所述弹性抵紧部(5)包括固定于机构放置平台(4)的支撑台(51)，所述支撑台(51)上设有套筒(52)，所述套筒(52)内设有弹性件(53)、推力杆(54)，所述推力杆(54)端部与紧固台(7)相连，所述弹性件(53)给予推力杆(54)往机构放置平台(4)中心方向的弹性推力。4.根据权利要求3所述的一种闭式单点压力机，其特征是:每个支撑台(51)的两端均分别向上弯折形成弯折段(13)，所述弯折段(13)上设有缺口(8)，所述套筒(52)沿缺口(8)架设并紧固于支撑台(51)上。5.根据权利要求4所述的一种闭式单点压力机，其特征是:还包括紧固螺母(14)，所述紧固螺母(14)分别螺纹连接于套筒(52)两端，所述弯折段(13)被夹持于紧固螺母(14)与套筒(52)端部之间。6.根据权利要求3所述的一种闭式单点压力机，其特征是:所述套筒(52)设有向背离机构放置平台(4)中心一端延伸的延伸杆(15)。7.根据权利要求1或2所述的一种闭式单点压力机，其特征是:所述推料部(6)包括能沿着夹料通道(2)方向伸缩的伸缩动力输出件(61)，所述伸缩动力输出件(61)靠近机构放置平台(4)中心的端部分别延伸有上片(16)、下片(17)，所述上片(16)与下片(17)分别呈上下分布，所述上片(16)的延伸长度大于下片(17)的延伸长度，所述上片(16)与机构放置平台(4)上表面之间的距离大于或等于待加工物料的高度，所述下片(17)靠近夹料通道(2)的端部设有能与待加工物料外侧相配合的凹槽(18)。8.根据权利要求1所述的一种闭式单点压力机，其特征是:所述抵靠壁(9)上滚动连接有若干滚珠(19)，若干滚珠(19)沿着夹料通道(2)方向进行分布。9.根据权利要求1或2所述的一种闭式单点压力机，其特征是:所述机构放置平台(4)上表面上设有两个分别与紧固台(7)对应设置的导向台(20)，两个导向台(20)之间设有导料通道(U)，所述推料部(6)推动待加工物料沿着导料通道(11)进入到夹料通道(2)内，所述导料通道(11)的宽度沿远离推料部(6)—侧逐渐减小。10.根据权利要求9所述的一种闭式单点压力机，其特征是:每个导向台(20)均由单个螺栓紧固于机构放置平台(4)上。
【文档编号】B30B15/30GK205573104SQ201620338626
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】叶后兵
【申请人】台州市路桥振兴机械有限公司