一种压力可调型的瓶盖翻边设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力可调型的瓶盖翻边设备，包括操作台，操作台上设有用于放置瓶盖的定位辊以及与该定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，所述定位辊以及压轮分别匹配有各自的驱动机构，所述操作台上设有瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括：固定在操作台上的支撑架；与所述支撑架螺纹配合的调节杆；套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母；安装在调节杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。本实用新型设置瓶盖抵紧机构，固定瓶盖的径向位置，提高翻边精度；调节杆长度可调，适用于不同直径规格的瓶盖，扩大本实用新型的适用范围；压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面以上的可利用空间，提高了操作的安全性。
【专利说明】
一种压力可调型的瓶盖翻边设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体涉及一种压力可调型的瓶盖翻边设备。
【背景技术】
[0002]目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势，例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等;金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。
[0003]对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。
[0004]双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。另外，一种模压机一般只能用于一种型号的瓶盖的翻边加工，当需要加工各种型号的双层瓶盖时，需要设置不同的模压机，又进一步提高了双层瓶盖的生产成本。
[0005]授权公告号为CN202591336 U的专利文献公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸;所述的定位棍上设有翻边台阶，所述的翻边棍的一侧与所述的翻边台阶相对应。该实用新型通过在操作台上安装与定位辊同轴设置的定位柱，实现瓶盖的轴向固定，但是在翻边加工过程中，翻边辊需要施加推力才可以将瓶盖的边缘翻折，由于翻边辊的推力作用，定位辊有可能会偏离原来的中心轴位置，从而降低翻边精度。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术不足，本实用新型提供了一种压力可调型的瓶盖翻边设备，在翻边加工过程中，对瓶盖的径向进行定位，避免发生偏移，提高翻边精度。
[0007]—种压力可调型的瓶盖翻边设备，包括操作台，操作台上设有用于放置瓶盖的定位辊以及与该定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，所述定位辊以及压轮分别匹配有各自的驱动机构，所述操作台上设有瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括:
[0008]固定在操作台上的支撑架；
[0009]与所述支撑架螺纹配合的调节杆；
[0010]套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母；
[0011]安装在调节杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。
[0012]本实用新型操作台为矩形台面，通过四根立柱支撑在地板上，台面大小可根据实际需要确定。所述定位辊水平设置在操作台上。压轮设在垂直于定位辊中心轴方向。
[0013]通过在定位辊的固定放置待加工瓶盖的端部上方安装瓶盖抵紧机构，对瓶盖实现径向定位，提高翻边精度。所述瓶盖抵紧机构采用万向球，能够避免因与瓶盖的接触摩擦影响瓶盖套进定位辊的操作以及瓶盖随定位辊的转动。
[0014]根据不同规格待加工瓶盖的直径，调整调节杆的长度，使调节杆端部的万向球抵靠在瓶盖侧缘，实现径向定位。
[0015]所述调节杆上的外螺纹与支撑架上的螺纹通孔配合，使调节杆穿设在支撑架上。为避免发生调节杆在翻边加工过程中因受到推力发生旋转导致无法抵紧瓶盖的情况，利用锁紧螺母进行固定。每根调节杆的锁紧螺母为两个，分别设于支撑架内外两侧，依靠夹紧支撑架固定调节杆。
[0016]为了保证瓶盖的受力均匀，万向球的抵靠位置应均匀对称分布在瓶盖侧缘。作为优选，所述支撑架为倒U型，所述调节杆为三根，分别处在定位辊的正上方以及左右两侧。
[0017]所述支撑架由上部的圆弧段和下部的两个竖直段组成，三根调节杆分别穿设在圆弧段和竖直段上。左右两侧调节杆上的万向球以相对的力抵压瓶盖侧缘，防止发生左右偏移;翻边加工时，压轮从定位辊的下方对瓶盖施以向上的推力，此时，瓶盖受到正上方万向球产生的反作用力，达到径向定位的目的。
[0018]作为优选，所述压轮以及相应的驱动机构位于操作台下方，在操作台上开设有避让压轮的条形通孔。
[0019]本实用新型通过将挤压瓶盖边缘的压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面以上的可利用空间，提高了操作的安全性。
[0020]作为优选，所述压轮的驱动机构为水平布置在操作台下方的气缸，在所述操作台的底面固定有导轨，所述导轨内滑动配合有枢轴，所述压轮安装在该枢轴上，所述气缸的活塞杆与枢轴之间设有传动杆，该传动杆的两端分别与活塞杆和枢轴铰接配合。
[0021]—般情况下，操作人员以坐姿操作本实用新型，为保证操作人员工作时的舒适度，应保证操作台下方留出足够大的空间容纳操作人员的身体，因此，需减小操作台下方压轮装置的占用空间。枢轴沿导轨滑动，枢轴运动路线决定了所述气缸的位置。
[0022]作为优选，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位棍的一段自定位棍斜下方起沿定位棍径向朝定位棍延伸。
[0023]所述气缸的活塞杆与导轨的水平段平行，沿导轨水平段作往复运动。启动时，活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮穿过避让压轮的条形通孔，正好顶抵瓶盖边缘。
[0024]作为优选，所述导轨为相对布置的两条，相对侧均设有导向槽，所述枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮安装在两个滚轮之间。
[0025]作为优选，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。这种结构保证所述气缸的活塞杆与传动杆在两导轨之间传动配合。滚轮带动枢轴沿导向槽滑动，通过两者配合精确完成压轮从初始位到工作位的移动。
[0026]为防止在翻边过程中发生瓶盖脱落或相对移动，导致降低翻边精度。作为优选，所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸;所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。翻边加工过程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶盖上，与定位辊同步转动，大大提高了瓶盖的翻边精度。所述定位气缸与脚踏板开关连接，由该脚踏板开关控制活塞杆的运动。
[0027 ]另一个优选的方案，所述定位柱为万向球，球面朝向定位棍。
[0028]翻边加工过程中，由于压轮的推力加大，为保证定位辊的稳定性，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承;所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。限位座的数量根据定位辊的长度确定，一般设置为2-4个。
[0029]与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果:(I)本实用新型设置瓶盖抵紧机构，固定瓶盖的径向位置，提高翻边精度；(2)调节杆长度可调，适用于不同直径规格的瓶盖，扩大本实用新型的适用范围；(3)本实用新型压轮装置设置在操作台的底面，增加了操作台面以上的可利用空间，提高了操作的安全性。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的压力可调型的瓶盖翻边设备的结构示意图。
[0031]图2为图1中瓶盖抵紧机构和压轮装置的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0033]如图1所示，本实用新型的压力可调型的瓶盖翻边设备，包括操作台I，操作台I上设有用于放置瓶盖的定位辊3以及与该定位辊3相配合以挤压瓶盖边缘的压轮10，所述定位辊3以及压轮10分别匹配有各自的驱动机构。
[0034]定位辊3水平设置在操作台面上。为保证定位辊3的稳定性，操作台I上固定有两个限位座4，限位座4内固定有轴承(图中未标示)；定位辊3穿过轴承与限位座4转接。
[0035]定位辊3由电机5驱动，电机5安装在操作台下方的支撑板2上，电机5的输出轴水平设置，该输出轴通过链条6驱动定位辊3转动。
[0036]定位辊3上设有翻边台阶，翻边台阶相对应的操作台面上开设有避让压轮10的条形通孔9。
[0037]压轮10的驱动机构为水平布置在操作台下方的气缸13，在操作台的底面固定有两条相对布置的导轨7，导轨7由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位棍的一段自定位棍斜下方起沿定位棍径向朝定位棍延伸。两条导轨7的相对侧均设有导向槽71。
[0038]导轨7内滑动配合有枢轴11，压轮10安装在该枢轴上，枢轴11的两端设有位于对应侧导向槽71内的滚轮12，压轮1安装在两个滚轮之间。气缸13的活塞杆14与枢轴11之间设有传动杆15，为并排布置的两根，该传动杆15的两端分别与活塞杆14和枢轴11铰接配合，与枢轴11连接的一端位于压轮10以及对应侧滚轮12之间，传动杆与活塞杆之间利用销轴铰接。
[0039]本实用新型装置启动时，活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮穿过避让通孔9，正好顶抵瓶盖边缘，如图2所示。
[0040]操作台I上设有瓶盖抵紧机构。该瓶盖抵紧机构包括:固定在操作台上的支撑架20;与所述支撑架螺纹配合的调节杆22;套设在调节杆22上且与支撑架相抵的锁紧螺母23;安装在调节杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球21。
[0041]支撑架20为倒U型，由上部的圆弧段201和下部的两个竖直段202组成，竖直段202外侧设有延伸段，该延伸段通过螺栓与操作台上的螺纹孔配合将支撑架20固定在操作台上。
[0042]调节杆22的外周面上具有螺纹，与支撑架20上的内螺纹孔配合。调节杆22为三根，分别穿设在圆弧段201和竖直段202上，使其分别处在定位辊3的正上方以及左右两侧。工作人员根据不同规格待加工瓶盖的直径，调整调节杆的长度，使调节杆端部的万向球抵靠在瓶盖侧缘，实现径向定位。
[0043]调节杆22由锁紧螺母23固定在支撑架20上，每根调节杆的锁紧螺母为两个，分别设于支撑架内外两侧，依靠夹紧支撑架固定调节杆。
[0044]操作台I上设有与定位辊3同轴设置的定位柱16以及驱动定位柱16轴向往复移动的定位气缸17;定位柱16与定位气缸17的活塞杆转动配合。定位气缸17由L型安装座18固定在操作台面上，安装座18的水平段通过螺栓固定在操作台面上，安装座18的竖直段上设有固定孔(图中未标示)，定位气缸17固定在固定孔中。
[0045]支撑板2上设有脚踏板开关19，电机5、气缸13和定位气缸17均受控于脚踏板开关19。
[0046]本实用新型的操作方式为:
[0047]首先将待翻边瓶盖套在定位辊3的翻边台阶上，踩下脚踏板开关19，启动气缸13、定位气缸17和电机5，气缸13驱动压轮10挤压瓶盖边缘，瓶盖受到压轮10施加的推力，抵紧机构上的三个万向球共同作用对瓶盖施以相反的作用力，保证瓶盖不发生径向偏移；定位气缸17驱动定位柱16抵靠瓶盖，从轴向固定瓶盖;瓶盖随定位辊3转动，压轮10挤压瓶盖边缘向内翻折。本实用新型从轴向、径向对瓶盖进行定位，提高翻边的精度。
【主权项】
1.一种压力可调型的瓶盖翻边设备，包括操作台，操作台上设有用于放置瓶盖的定位辊以及与该定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，所述定位辊以及压轮分别匹配有各自的驱动机构，其特征在于，所述操作台上设有瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括: 固定在操作台上的支撑架； 与所述支撑架螺纹配合的调节杆； 套设在调节杆上且与支撑架相抵的锁紧螺母； 安装在调节杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。2.如权利要求1所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述支撑架为倒U型，所述调节杆为三根，分别处在定位辊的正上方以及左右两侧。3.如权利要求1所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述压轮以及相应的驱动机构位于操作台下方，在操作台上开设有避让压轮的条形通孔。4.如权利要求3所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述压轮的驱动机构为水平布置在操作台下方的气缸，在所述操作台的底面固定有导轨，所述导轨内滑动配合有枢轴，所述压轮安装在该枢轴上，所述气缸的活塞杆与枢轴之间设有传动杆，该传动杆的两端分别与活塞杆和枢轴铰接配合。5.如权利要求4所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位辊斜下方起沿定位棍径向朝定位棍延伸。6.如权利要求4所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述导轨为相对布置的两条，相对侧均设有导向槽，所述枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮安装在两个滚轮之间。7.如权利要求6所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。8.如权利要求1所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸;所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。9.如权利要求1所述的压力可调型的瓶盖翻边设备，其特征在于，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承;所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。
【文档编号】B21D19/04GK205587487SQ201620440629
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】成蓓榕, 成逸方
【申请人】浙江新博铝塑品有限公司