一种异形管上、下半壳预切模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形管上、下半壳预切模具，包括上模结构与下模结构，所述上模结构可在导向机构的引导下相对下模结构上下平移；所述上模结构包括上模板以及上压料板，上压料板下端铣有定位型腔；所述下模结构包括下压料板以及下模板，两者之间相对固定，下压料板的上端铣有定位型面；所述上模板与下模板之间围绕所述下压料板设有两组第一斜楔、两组第二斜楔、上半壳切小口端组件以及下半壳切小口端组件。本实用新型的异形管上、下半壳预切模具将切小口端面、侧切轮廓线以及上、下半壳连接处两侧切开这三道工序在一次冲程中进行，结构紧凑，节省了成本，提高了效率，为之后的继续加工提供了良好的基础，为保证良好的加工精度提供了保障。
【专利说明】
一种异形管上、下半壳预切模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种对零件进行裁切加工的专用模具。【背景技术】
[0002]本实用新型的模具针对的工件如附图1所示，其为一种经过冲压后的壳体，其中间具有U字形隆起，围绕U字形隆起具有一圈废料边缘，对该工件进行进一步加工可加工成为如附图2所示的上半壳与附图3所示的下半壳，上半壳与下半壳可以组成如图4与图5所示的异形管，所述异形管为类似水管弯接头的形状，异形管具有内弯部分与外弯部分，且一个端口大一个端口小，因此对应的上半壳与下半壳也具有内弯部分与外弯部分以及大口端与小口端，本实用新型针对的工件可视为上半壳与下半壳的连体，其上对应的上半壳的大端与下半壳的大端连接在一起，其最终成形需要切出上半壳与下半壳的大口端与小口端以及内弯与外弯处的轮廓线。为了最终能加工出满足精度条件的上半壳与下半壳零件，首先要对工件进行预切，使其有利于上半壳与下半壳的最终成形，需要设计一种预切模具。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以最大程度节省成本提高生产效率且为上半壳与下半壳最终成形提供保障的上下壳预切模具。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的异形管上、下半壳预切模具包括上模结构与下模结构，所述上模结构可在导向机构的引导下相对下模结构上下平移;所述上模结构包括上模板以及上压料板，所述上压料板可相对于上模板上下平移，其平移具有上下限位;上压料板下端铣有定位型腔，上端设有处于压缩状态的弹性元件A;所述下模结构包括下压料板以及下模板，两者之间相对固定，下压料板的上端铣有定位型面;所述上模板与下模板之间围绕所述下压料板设有两组第一斜楔、两组第二斜楔、上半壳切小口端组件以及下半壳切小口端组件;两组第一斜楔上分别安装有侧异形冲头A与侧异形冲头B，侧异形冲头A与侧异形冲头B分别指向工件上的上半壳与下半壳连接处的两侧;两组第二斜楔上分别安装有侧异形冲头C与侧异形冲头D，侧异形冲头C与侧异形冲头D分别指向工件上对应于上半壳部分的外弯侧的中间部分以及工件上对应于下半壳部分的外弯侧的中间部分;所述上半壳切小口端组件包括固定在上模板上的切断冲头A以及安装在下压料板上的侧边镶块A; 所述下半壳切小口端组件包括固定在上模板上的切断冲头B以及安装在下压料板上的侧边镶块B。
[0005]进一步地，侧边镶块A的上端为与上半壳小口端形状契合的凸起U形形状，对应的切断冲头A的刀口为与上半壳小口端形状契合的凹陷U形形状;所述侧边镶块B的上端为与下半壳小口端形状契合的凸起U形形状，对应的切断冲头B的刀口为与下半壳小口端形状契合的凹陷U形形状。
[0006]进一步地，所述切断冲头A的刀口内以及切断冲头B的刀口内设有顶销，顶销可相对于切断冲头A以及切断冲头B上下滑动，每个顶销的上端均设有弹性元件B以提供顶出力。
[0007]进一步地，所述下压料板的定位型面上开有至少一个垂直向下的孔，每个孔内均滑动配合有一个下顶块，每个下顶块的下端均设有处于压缩状态的弹性元件C以提供顶出力。
[0008]进一步地，所述下压料板上安装有侧异形镶块A、侧异形镶块B、侧异形镶块C以及侧异形镶块D，分别与侧异形冲头A、侧异形冲头B、侧异形冲头C以及侧异形冲头D配合切除废料。
[0009]进一步地，所述侧异形镶块A上开有槽口 A，所述侧异形冲头A可进出其槽口 A，槽口 A内在侧异形冲头A进入方向的最里侧安装有下挡块;所述侧异形镶块B上开有槽口 B，所述侧异形冲头B可进出其槽口 B，槽口 B内在侧异形冲头B进入方向的最里侧也安装有下挡块； 所述下挡块为锥状，在水平进入槽口 A或槽口 B的方向上，下挡块的截面面积由小逐渐增大。 [〇〇1〇]进一步地，所述上压料板上开有至少一个方形槽，所述上模板上固定有与方形槽数量相等的上导向块，所述方形槽与所述上导向块滑动配合，滑动方向为上下方向。
[0011]有益效果:本实用新型的异形管上、下半壳预切模具将切小口端面、侧切轮廓线以及上、下半壳连接处两侧切开这三道工序在一次冲程中进行，结构紧凑，布局合理，且节省了成本，极大提高了效率，而且为之后的继续加工提供了良好的基础，为保证良好的加工精度提供了保障。【附图说明】
[0012]附图1为模具所针对的工件的结构图；
[0013]附图2为成形后的上半壳的结构图；
[0014]附图3为成形后的下半壳的结构图；[〇〇15]附图4为异形管的正视图；
[0016]附图5为异形管的俯视图；
[0017]附图6为异形管上、下半壳预切模具下模结构的俯视图；
[0018]附图7为异形管上、下半壳预切模具上模结构的俯视图；
[0019]附图8为模具整体相对于附图6的A-A向剖视图；
[0020]附图9为模具整体相对于附图6的B-B向剖视图的局部图；
[0021]附图10为模具整体相对于附图6的C-C向剖视图的局部图；
[0022]附图11为模具整体相对于附图6的D-D向剖视图的局部图；[〇〇23]附图12为上半壳切小口端组件的结构图；
[0024]附图13为模具整体相对于附图6的E-E向剖视图的局部图；
[0025]附图14为下半壳切小口端组件的结构图；
[0026]附图15为模具整体相对于附图6的F-F向剖视图的局部图。
[0027]附图中各标号所指零件的名称如下:
[0028]1、下模板;2、上模板;3、下模脚;4、卸料螺丝;5、氮气弹簧A;6、上模脚;7、下垫块； 8、导向机构;9、氮气弹簧B; 10、下固定板；11、冲头固定板A; 12、冲头垫板A; 13、冲头固定板 B; 14、侧异形冲头A; 15、侧异形冲头B; 16、侧边镶块A; 17、侧异形镶块C; 18、侧异形镶块D; 19、侧异形镶块A; 20、侧异形镶块B; 21、下顶块A; 22、下顶块B; 23、下顶块C; 24、下垫块A; 25、 下垫块B; 26、下挡块;27、下顶块D; 28、上导向块;29、上压料板;30、上插块垫板;31、切断固定块A; 32、切断固定块B; 33、切断冲头A; 34、限位柱;35、下垫块;36、下顶杆;37、上顶杆;38、 第一斜楔;39、上安装板;40、下安装板;41、下压料板;42、第二斜楔;43、侧异形冲头C;44、侧异形冲头D;45、切断冲头B;46、侧边镶块B;47、矩形弹簧;48、顶销。【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0030]如附图6-15所示的异形管上、下半壳预切模具，包括上模结构与下模结构，所述上模结构可在导向机构8的引导下相对下模结构上下平移，且上模结构与下模结构上均安装有限位柱34用于对模具进行合模限位。所述导向结构8包括导柱与导套，所述导柱固定在上模结构上，所述导套固定在下模结构上，导柱与导套同心安装，且导柱与导套之间为滑动配合关系。[〇〇31]所述上模结构从上到下依次包括上安装板39、上模脚6、上模板2以及上压料板29， 前三者之间为固连关系。所述上压料板29上开有两个方形槽，所述上模板2上固定有与方形槽数量相等的上导向块28,所述方形槽与所述上导向块28滑动配合，滑动方向为上下方向。 上压料板29上端安装有卸料螺丝4,卸料螺丝4穿过上模板2上的阶梯孔且与阶梯孔之间为滑动配合，卸料螺丝4的作用是限制上压料板29的行程。压料板29上端与上安装板39之间压有弹性元件A，此处的弹性元件A为氮气弹簧A5,氮气弹簧A5的作用是在合模时提供压料定位的力，在开模后使上安装板39复位。[〇〇32]上压料板29下端铣有定位型腔，定位型腔与待加工工件的外表面型面契合。[〇〇33]所述下模结构从上到下依次包括下压料板41、下垫块7、下模板1、下模脚3以及下安装板40,五者之间为固连关系，下压料板41的上端铣有定位型面，其形状与待加工工件内侧型面契合，下压料板41与上压料板29配合对待加工工件进行型面定位。下压料板41的定位型面上开有三个垂直向下的孔，每个孔内均滑动配合有一个下顶块，分别为下顶块A21、 下顶块B22以及下顶块C23,每个下顶块的下端均设有处于压缩状态的弹性元件C以提供顶出力，此处弹性元件C为氮气弹簧A5。[〇〇34]所述上模板2与下模板1之间围绕所述下压料板41设有两组第一斜楔38、两组第二斜楔42、上半壳切小口端组件以及下半壳切小口端组件。[〇〇35]两组第一斜楔38上分别安装有侧异形冲头A14与侧异形冲头B15,侧异形冲头A14 与侧异形冲头B15分别指向工件上半壳与下半壳的连接处的两侧，用于将上半壳与下半壳的连接处的两侧切开。所述下压料板40上对应的位置分别安装有侧异形镶块A19与侧异形镶块B20用于配合侧异形冲头A14与侧异形冲头B15的切开动作，侧异形镶块A19与侧异形镶块B20为镶件，方便加工与更换。[〇〇36]所述侧异形镶块A19上开有槽口 A，所述侧异形冲头A14可进出其槽口 A，槽口 A内在侧异形冲头A14进入方向的最里侧安装有下挡块26;所述侧异形镶块B20上开有槽口 B，所述侧异形冲头B15可进出其槽口 B，槽口 B内在侧异形冲头B15进入方向的最里侧也安装有下挡块26;所述下挡块26为锥状，在水平进入槽口 A或槽口 B的方向上，下挡块26的截面面积由小逐渐增大。下挡块26的作用是使侧切废料能够顺畅落下。[〇〇37]更进一步，所述侧异形冲头A14与侧异形冲头B15的刀口一端的形状与工件上待被切除部分的型面契合，这样可以最短时间将废料切下，侧切时工件受力均匀，避免工件在侧切时变形以及切割处粗糙。
[0038]两组第二斜楔42上分别安装有侧异形冲头C43与侧异形冲头D44,侧异形冲头C43 与侧异形冲头D44分别指向工件上对应于上半壳部分的外弯侧的中间部分以及工件上对应于下半壳部分的外弯侧的中间部分，用于将相应的部分的废料切除;所述下压料板40上对应的位置分别安装有侧异形镶块C17以及侧异形镶块D18,用于配合侧异形冲头C43与侧异形冲头D44从侧向切除废料的操作，侧异形镶块C17与侧异形镶块D18为镶件，方便加工与更换。
[0039]所述上半壳切小口端组件包括固定在上模板上的切断冲头A33以及安装在下压料板上的侧边镶块A16;侧边镶块A16的上端为与工件上对应于上半壳部分的小口端形状契合的凸起U形形状，对应的切断冲头A33的刀口为与上半壳小口端形状契合的凹陷U形形状。
[0040]所述下半壳切小口端组件包括固定在上模板上的切断冲头B45以及安装在下压料板上的侧边镶块B46。所述侧边镶块B46的上端为与下半壳小口端形状契合的凸起U形形状， 对应的切断冲头B45的刀口为与下半壳小口端形状契合的凹陷U形形状。
[0041]上述切断冲头A33、切断冲头B45的刀口做成上述形状的目的是可以将废料整体切除，避免一般切刀的直线状刀口从上往下切时引起工件切割端面的变形以及锯齿。[〇〇42] 所述切断冲头A33的刀口内以及切断冲头B45的刀口内设有顶销48,顶销48可相对于切断冲头A33以及切断冲头B45上下滑动，每个顶销48的上端均设有弹性元件B以提供顶出力，此处的弹性元件B为矩形弹簧47。顶销48用于顶出切下来的废料，防止废料留在刀口内，影响下一个工件的切割。
[0043]本模具在将上半壳与下半壳的小口端面切出的同时切除了上半壳外弯边缘中部的轮廓线与下半壳外弯边缘中部的废料，是为了后面切出完整外弯轮廓线做铺垫，因为若想一次切出外弯轮廓线，一次切除的部分过多，会导致受力不均，造成零件起皱、精度降低等后果，且刀具加工成本高。并同时将上半壳与下半壳的大端连接处的两侧边缘处切开，这样的目的是为后面完全切开做铺垫，因为若想一次切开，从上到下要很长的冲程，且裁切效果不好，精度不高，这样先从侧面将大端连接处的两侧切除，可以使最后裁切变得简单，且加工精度有保障。
[0044]本实用新型的异形管上、下半壳预切模具将切小口端面、侧切轮廓线以及上、下半壳连接处两侧切开这三道工序在一次冲程中进行，结构紧凑，布局合理，且节省了成本，极大提高了效率，而且为之后的继续加工提供了良好的基础，为保证良好的加工精度提供了保障。
[0045]需要说明的是，上述零件名中有的零件名带有后缀A、B、C、D，此处的A、B等仅起区分作用，说明带A与带B的零件不是同一个零件，并不起其余的限定作用。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:包括上模结构与下模结构，所述上模 结构可在导向机构的引导下相对下模结构上下平移;所述上模结构包括上模板以及上压料 板，所述上压料板可相对于上模板上下平移，其平移具有上下限位;上压料板下端铣有定位 型腔，上端设有处于压缩状态的弹性元件A;所述下模结构包括下压料板以及下模板，两者 之间相对固定，下压料板的上端铣有定位型面;所述上模板与下模板之间围绕所述下压料 板设有两组第一斜楔、两组第二斜楔、上半壳切小口端组件以及下半壳切小口端组件;两组 第一斜楔上分别安装有侧异形冲头A与侧异形冲头B，侧异形冲头A与侧异形冲头B分别指向 工件上的上半壳与下半壳连接处的两侧;两组第二斜楔上分别安装有侧异形冲头C与侧异 形冲头D，侧异形冲头C与侧异形冲头D分别指向工件上对应于上半壳部分的外弯侧的中间 部分以及工件上对应于下半壳部分的外弯侧的中间部分;所述上半壳切小口端组件包括固 定在上模板上的切断冲头A以及安装在下压料板上的侧边镶块A;所述下半壳切小口端组件 包括固定在上模板上的切断冲头B以及安装在下压料板上的侧边镶块B。2.根据权利要求1所述的一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:侧边镶块A的上 端为与上半壳小口端形状契合的凸起U形形状，对应的切断冲头A的刀口为与上半壳小口端 形状契合的凹陷U形形状;所述侧边镶块B的上端为与下半壳小口端形状契合的凸起U形形 状，对应的切断冲头B的刀口为与下半壳小口端形状契合的凹陷U形形状。3.根据权利要求2所述的一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:所述切断冲头A 的刀口内以及切断冲头B的刀口内均设有顶销，顶销可相对于切断冲头A以及切断冲头B上 下滑动，每个顶销的上端均设有弹性元件B以提供顶出力。4.根据权利要求1所述的一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:所述下压料板 的定位型面上开有至少一个垂直向下的孔，每个孔内均滑动配合有一个下顶块，每个下顶 块的下端均设有处于压缩状态的弹性元件C以提供顶出力。5.根据权利要求1所述的一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:所述下压料板 上安装有侧异形镶块A、侧异形镶块B、侧异形镶块C以及侧异形镶块D，分别与侧异形冲头A、 侧异形冲头B、侧异形冲头C以及侧异形冲头D配合切除废料。6.根据权利要求5所述的一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:所述侧异形镶 块A上开有槽口 A，所述侧异形冲头A可进出其槽口 A，槽口 A内在侧异形冲头A进入方向的最 里侧安装有下挡块;所述侧异形镶块B上开有槽口 B，所述侧异形冲头B可进出其槽口 B，槽口 B内在侧异形冲头B进入方向的最里侧也安装有下挡块;所述下挡块为锥状，在水平进入槽 口 A或槽口 B的方向上，下挡块的截面面积由小逐渐增大。7.根据权利要求1所述的一种异形管上、下半壳预切模具，其特征在于:所述上压料板 开有至少一个方形槽，所述上模板上固定有与方形槽数量相等的上导向块，所述方形槽与 所述上导向块滑动配合，滑动方向为上下方向。
【文档编号】B21D28/14GK205587504SQ201620207546
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】段玉霞, 白瑛, 曹枢, 曹一枢
【申请人】无锡曙光模具有限公司